一種帶濕熱回收的智能型高溫熱泵烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶濕熱回收的智能型高溫熱栗烘干系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在我國，傳統(tǒng)的烘干技術主要是通過燃油、燃氣、燃煤或燃燒木材等一次能源產生熱量進行產品烘干，不但能耗大、效率低，還會產生大量的廢氣、廢水、廢渣、塵埃等有害物質，造成酸雨、霧霾等災害，嚴重污染環(huán)境。同時，采用傳統(tǒng)能源的烘干技術，在物料的烘干過程中，會出現(xiàn)有害氣體進入烘干房，使物料里含有硫等有害物質，形成二次污染。因此，傳統(tǒng)的烘干工藝需要改進。
[0003]目前的新型烘干技術主要有兩種，一種是采用電熱管直接加熱技術，操作簡單，但效率太低，運行成本較高，與國家的節(jié)能政策相反；另一種是采用熱栗烘干技術，節(jié)能環(huán)保，已有部分企業(yè)開始使用，但現(xiàn)有的熱栗烘干技術存在系統(tǒng)功能過于簡單，智能調節(jié)性較差，引起烘干房的溫度、濕度波動較大，不能滿足烘干工藝的溫、濕度調節(jié)要求，導致熱栗系統(tǒng)總體效率不高，運行壽命降低。另外，采用熱栗烘干技術產生的熱風由于吸收了產品的大量水分而變得潮濕，系統(tǒng)無法再循環(huán)利用，往往是將其直接排到烘干房外，同時補入室外的新風重新加熱，造成了能源的浪費，增加了熱栗烘干技術的能耗。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的正是為了提供一種帶濕熱回收的智能型高溫熱栗烘干系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有烘干工藝中環(huán)境污染嚴重、效率較低、運行成本高、溫濕度調節(jié)較差、排濕余熱無法利用等技術問題。
[0005]本實用新型的目的可通過下述技術措施來實現(xiàn):
[0006]本實用新型的帶濕熱回收的智能型高溫熱栗烘干系統(tǒng)包括高溫熱栗子系統(tǒng)、濕熱回收子系統(tǒng)、溫濕度控制調節(jié)子系統(tǒng)、烘干房子系統(tǒng)；其中所述的高溫熱栗子系統(tǒng)包括壓縮機、節(jié)流裝置、風冷冷凝器、風冷蒸發(fā)器、油分離器、儲液器、干燥過濾器、視液鏡、能量調節(jié)閥、噴液閥、過冷器、吸氣壓力調節(jié)閥、高壓調節(jié)閥、差動調節(jié)閥以及連接管道；所述壓縮機的排氣口分為兩個接口，其中一個排氣接口通過能量調節(jié)閥與吸氣壓力調節(jié)閥進口相連接，另一個排氣接口通過油分離器分別與風冷冷凝器進口和差動調節(jié)閥進口相連接；所述風冷冷凝器的出口通過高壓調節(jié)閥分別與差動調節(jié)閥出口和儲液器進口相連接，儲液器出口依次通過干燥過濾器、視液鏡和過冷器分別與節(jié)流裝置進口和噴液閥進口相連接，其中節(jié)流裝置出口通過風冷蒸發(fā)器與吸氣壓力調節(jié)閥進口相連接；噴液閥出口通過過冷器與壓縮機的相應進氣口相連，所述吸氣壓力調節(jié)閥出口與壓縮機吸氣口相連接；所述的濕熱回收子系統(tǒng)包括排濕排熱風機、新風風機、新風過濾網、濕熱回收換熱器以及風管；其中所述的排濕排熱風機通過風管與濕熱回收換熱器排風側的進口相連接，濕熱回收換熱器排風側的出口與排風風道相連接，所述的新風過濾網安裝于濕熱回收換熱器新風側的進口，濕熱回收換熱器新風側的出口通過風管與新風風機的進口相連接；所述的溫濕度控制調節(jié)子系統(tǒng)包括能量調節(jié)閥、風冷冷凝器風機、風冷蒸發(fā)器風機、排濕排熱風機、新風風機、電加熱器、控制器、溫度傳感器、濕度傳感器及連接導線；其中所述的溫度傳感器、濕度傳感器分別安裝于箱體的物料間內和回風口處，通過連接導線分別與控制器的輸入端相連接，所述的控制器的輸出端通過連接導線分別與能量調節(jié)閥的電機、風冷冷凝器風機的電機、風冷蒸發(fā)器風機的電機、排濕排熱風機的電機、新風風機的電機、電加熱器相連接；所述的烘干房子系統(tǒng)包括箱體、房門、回風隔板、物料車、排濕排熱風機、新風風機、風冷冷凝器和電加熱器；其中所述的房門安裝在箱體的右端，排濕排熱風機、新風風機分別安裝于箱體的左端的上下兩側，所述的風冷冷凝器、電加熱器依次安裝于物料間前端的進風口，所述物料車存放于物料間進風口處，所述回風隔板安裝于物料間上端，用于組成物料間的回風風道。
[0007]本實用新型中所述的壓縮機為定頻壓縮機、分擋壓縮機、變頻壓縮機或補氣增焓壓縮機中的任意一種；所述的風冷冷凝器、風冷蒸發(fā)器為管翅式、層疊式或平行流式換熱器中的任意一種；所述的風冷冷凝器風機、風冷蒸發(fā)器風機、排濕排熱風機、新風風機為變頻風機、定頻風機或調擋風機中的任意一種；所述的節(jié)流裝置為熱力膨脹閥、毛細管膨脹閥或電子膨脹閥中的任意一種；所述的噴液閥為壓力式噴液閥或溫度式噴液閥中的任意一種；所述的能量調節(jié)閥為熱動式能量調節(jié)閥、電磁式能量調節(jié)閥或電動式能量調節(jié)閥中的任意一種；所述的吸氣壓力調節(jié)閥為一種受閥后壓力(即壓縮機吸氣壓力)控制的比例性調節(jié)閥；所述的高壓調節(jié)閥為一種受閥前壓力(即冷凝壓力)控制的比例性調節(jié)閥；所述的電加熱器為PTC電加熱器、不銹鋼加熱器、流體防爆電加熱器或電紅外加熱器中的任意一種；所述過冷器為板式換熱器、套管換熱器或閃發(fā)器中的任意一種；所述濕熱回收換熱器為板翅式換熱器或熱管式回收器中的任意一種。
[0008]本實用新型中所述噴液閥出口通過過冷器與壓縮機的中壓補氣腔相連。
[0009]本實用新型中所述噴液閥出口通過過冷器、吸氣壓力調節(jié)閥與壓縮機的吸氣口相連接。通過設置在壓縮機出口的感溫控制裝置調節(jié)噴液閥的開度，進而控制進入過冷器的噴液量。
[0010]本實用新型的原理及有益效果如下:
[0011]本實用新型提供的一種帶濕熱回收的智能型高溫熱栗烘干系統(tǒng)，其結構巧妙，系統(tǒng)設計優(yōu)化匹配，將高溫熱栗技術、空調調節(jié)技術、余熱回收利用技術和輔助電加熱技術有機結合，其烘干溫度調節(jié)范圍在35°C ~90°C之間，拓寬了不同物料烘干的應用領域，提高了高溫熱栗烘干系統(tǒng)運行的可靠性、穩(wěn)定性和經濟性。
[0012]本實用新型提供的一種帶濕熱回收的智能型高溫熱栗烘干系統(tǒng)，通過控制器PLC及相關執(zhí)行機構的智能調節(jié)，針對物料烘干工藝的要求，采用分時段溫濕度控制策略，溫度控制精度可達0.2°C以內，濕度控制精度可達0.5%以內，實現(xiàn)烘干過程的全自動控制，同時提高了烘干物料的品質、成色和香味，保證了烘干物料的質量。
[0013]本實用新型提供的一種帶濕熱回收的智能型高溫熱栗烘干系統(tǒng)，通過濕熱回收換熱器對排濕的余熱進行了回收，性價比高，節(jié)能環(huán)保，解決了現(xiàn)有高溫烘干技術的缺陷，因此，其具有廣泛的市場應用前景和巨大的市場潛力，適用于大范圍推廣應用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型第一種實施方式的連接結構圖。
[0015]圖2為本實用新型第二種實施方式的連接結構圖。
[0016]圖中序號:I壓縮機，2節(jié)流裝置，3風冷冷凝器，3-1風冷冷凝器風機，4風冷蒸發(fā)器，4-1風冷蒸發(fā)器風機，5油分離器，6儲液器，7干燥過濾器，8視液鏡，9-1能量調節(jié)閥，9-2控制器(可編程控制器)，9-3溫度傳感器，9-4濕度傳感器，10噴液閥，11過冷器，12吸氣壓力調節(jié)閥，13高壓調節(jié)閥，14差動調節(jié)閥，15箱體，16房門，17回風隔板，18物料車，19排濕排熱風機，20新風風機，21新風過濾網，22電加熱器，23濕熱回收換熱器。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型以下將結合實施例(附圖)作進一步描述:
[0018]實施例1
[0019]如圖1所示，本實用新型提供一種帶濕熱回收的智能型高溫熱栗烘干系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括高溫熱栗子系統(tǒng)、濕熱回收子系統(tǒng)、溫濕度控制調節(jié)子系統(tǒng)、烘干房子系統(tǒng)。其中所述的高溫熱栗子系統(tǒng)包括壓縮機1、節(jié)流裝置2、風冷冷