本發(fā)明涉及建材技術領域,尤其涉及一種輻射空調(diào)的末端結(jié)構(gòu)。
背景技術:
如今,空調(diào)幾乎已經(jīng)成為百姓生活的必需品。空調(diào)在夏天給人涼爽、在冬天給人溫暖的同時,也會存在一些使人覺得不舒適的地方例如噪音干擾、熱風或暖風侵襲、室內(nèi)干燥等。輻射空調(diào)即可滿足人們的這種需求,能使人們在炎熱的夏季感到?jīng)鏊约昂涞亩旄械綔嘏耐瑫r,不必忍受傳統(tǒng)空調(diào)熱風或暖風侵襲和噪聲的干擾。
輻射空調(diào)系統(tǒng)主要由負載端和末端結(jié)構(gòu)組成,目前應用在我國各類建筑中的輻射空調(diào),供冷供熱原理大同小異,末端結(jié)構(gòu)中管道的鋪設方式則有所區(qū)別,主要有以下幾種形式:一、用混凝土將管道澆筑在樓板中;二、用灰漿或其他漿狀物把口徑很小的“毛細管”固定在地面、墻面或頂面中?,F(xiàn)有技術中的輻射空調(diào)的末端結(jié)構(gòu)較為復雜,后期維修較為困難,使用成本較高。
有鑒于此,有必要對現(xiàn)有技術中的輻射空調(diào)的末端結(jié)構(gòu)予以改進,以解決上述問題。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于公開一種輻射空調(diào)的末端結(jié)構(gòu),提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷、成本低廉且性能安全的輻射空調(diào)的末端結(jié)構(gòu),提高輻射空調(diào)使用的便捷性和靈活性,降低裝潢成本。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種輻射空調(diào)的末端結(jié)構(gòu),包括形成有內(nèi)空腔的面板、位于內(nèi)空腔中呈間隔排布的若干個隔板、與內(nèi)空腔連通的進口管道和出口管道,連通進口管道和出口管道的外置管道,所述外置管道上串接有輻射空調(diào)負載端,所述隔板上設有導流孔,相鄰隔板上的導流孔呈交錯位布置;在輻射空調(diào)負載端作用下,液體在進口管道、面板的內(nèi)空腔、出口管道以及外置管道內(nèi)循環(huán)流動。
在一些實施方式中,所述面板一側(cè)設有保溫層,所述面板另一側(cè)設有裝飾層。
在一些實施方式中,所述導流孔的形狀為矩形、圓形或者橢圓形。
在一些實施方式中,所述面板由導熱材料制成。
在一些實施方式中,還包括連接件,所述面板側(cè)部設有連接部,相鄰面板之間通過連接件拼接結(jié)合。
在一些實施方式中,所述連接部包括第一延伸邊和第二延伸邊以及由第一延伸邊和第二延伸邊圍合而成的收容部,所述第二延伸邊的寬度大于第一延伸邊的寬度。
在一些實施方式中,所述連接件包括被相鄰面板上的收容部分別收容的第一凸肋和第二凸肋,還包括被相鄰面板上的第一延伸邊夾持的第三凸肋。
在一些實施方式中,還包括連接管道,相鄰面板上的出口管道和進口管道通過連接管道連通。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:在本發(fā)明中,各面板之間能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝,采用內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)的面板取代了傳統(tǒng)的管路結(jié)構(gòu),減少了水流的能量損耗,增加了熱交換面積,提高了熱交換效率,提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷、成本低廉且性能安全的輻射空調(diào)的末端結(jié)構(gòu),提高了輻射空調(diào)使用的便捷性和靈活性,降低了裝潢成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所示的一種輻射空調(diào)的末端結(jié)構(gòu)在透視狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明所示的相鄰面板之間通過連接管道連通的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明所示的相鄰面板之間通過連接件拼接結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明,但應當說明的是,這些實施方式并非對本發(fā)明的限制,本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代,均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
如圖1-3所示的一種輻射空調(diào)的末端結(jié)構(gòu),包括形成有內(nèi)空腔210的面板2、位于內(nèi)空腔210中呈間隔縱向排布的若干個隔板3、與內(nèi)空腔210連通的進口管道51和出口管道52,連通進口管道51和出口管道52的外置管道6,所述外置管道6上串接有輻射空調(diào)負載端1。
在本實施例中,隔板3包括隔板31、隔板32和隔板33,隔板31、隔板32和隔板33將內(nèi)空腔210劃分成多個子空腔。面板2側(cè)部23與隔板31之間形成第一子空腔,隔板31與隔板32之間形成第二子空腔,隔板32與隔板33之間形成第三子空腔,隔板33與面板2側(cè)部24之間形成第四子空腔。
所述隔板31上部設有導流孔310,隔板32下部設有導流孔320,隔板33上部設有導流孔330。所述導流孔310、導流孔320和導流孔330的形狀為矩形、圓形或者橢圓形,并優(yōu)選為矩形。第一子空腔、第二子空腔、第三子空腔和第四子空腔之間僅通過導流孔310、導流孔320和導流孔330連通。
面板2側(cè)部23和側(cè)部24底部均設有通孔200,第一子空腔底部設有擋板41,擋板41將第一子空腔縱向隔斷,進口管道51通過擋板41延伸入第一子空腔中。外置管道6一端從側(cè)部23的通孔200延伸入面板2內(nèi)部并與進口管道51緊密連通。第四子空腔底部設有擋板42,出口管道52通過擋板42延伸入第四子空腔中,外置管道6另一端從側(cè)部24的通孔200延伸入面板2內(nèi)部并與出口管道52緊密連通。當然,也可省略擋板41和擋板42,將進口管道51和出口管道52分別安裝在側(cè)部23和側(cè)部24的通孔200中。
液體在內(nèi)空腔210中沿圖1中箭頭所示的方向呈s形流動,所述面板2由導熱材料制成,導熱材料可為塑料、鋁合金或者不銹鋼并優(yōu)選鋁合金,從而使液體的溫度能夠直接傳遞給面板2,再由面板2向室內(nèi)進行冷/熱輻射。
輻射空調(diào)負載端1內(nèi)設有循環(huán)泵和液體溫度調(diào)節(jié)機制。在輻射空調(diào)負載端1作用下,在進口管道51、面板2的內(nèi)空腔210、出口管道52以及外置管道6內(nèi)循環(huán)流動的液體的溫度是可根據(jù)需要調(diào)節(jié)的。
所述面板2一側(cè)設有保溫層(未示出),所述面板2另一側(cè)設有裝飾層(未示出)。在面板2與墻體之間設有保溫層,可以防止面板2的溫度被墻體吸收而造成能量損耗。保溫層為聚氨酯保溫層、水泥發(fā)泡保溫層或者擠塑板,并優(yōu)選為聚氨酯保溫層。所述裝飾層為烤漆面、木飾面、墻紙等具有裝飾性的材料。
如圖3所示,還包括連接件8,所述面板2側(cè)部和面板7側(cè)部均設有連接部,面板2與面板7之間通過連接件8拼接結(jié)合。該輻射空調(diào)的末端結(jié)構(gòu)在安裝過程中,連接件8可通過兩種方式固定在墻體上,一種是使連接件8與墻體通過螺接方式固定,另一種是預先在墻體安裝定位導軌(未示出),將連接件8預固定在定位導軌上。面板7的結(jié)構(gòu)與面板2的結(jié)構(gòu)相同。
面板2側(cè)部所設的連接部包括第一延伸邊21和第二延伸邊22以及由第一延伸邊21和第二延伸邊22圍合而成的收容部20,所述第二延伸邊22的延伸寬度大于第一延伸邊21的延伸寬度。面板7側(cè)部所設的連接部包括第一延伸邊71和第二延伸邊72以及由第一延伸邊71和第二延伸邊72圍合而成的收容部70,所述第二延伸邊72的延伸寬度大于第一延伸邊71的延伸寬度。
連接件8包括被收容部20收容的第一凸肋81和被收容部70收容的第二凸肋82,還包括被第一延伸邊21和第一延伸邊71夾持的第三凸肋83。第二延伸邊22和第二延伸邊72的延伸寬度大小之和剛好等于第一凸肋81和第二凸肋82的寬度大小之和,使第二延伸邊22和第二延伸邊72蓋住連接件8,從而使面板2和面板7拼接結(jié)合后表面平整,增強了末端結(jié)構(gòu)的整體美觀性。
也可在連接件8上設有延伸出面板2和面板7外的第四凸肋(未示出),第四凸肋上設有新風出風口(未示出),經(jīng)新風設備凈化干燥后的空氣從新風出風口吹向面板2和面板7表面,從而保持連接件8、面板2和面板7干燥,防止面板2和面板7表面產(chǎn)生冷凝水。第四凸肋位于第二延伸邊22和第二延伸邊72外側(cè)。
還包括連接管道9,連接管道9一端通過通孔200延伸入面板2中并與出口管道52連通,連接管道9另一端通過通孔700延伸入面板7中并與進口管道74連通,從而使液體能夠從面板2通過連接管道9流入面板7中,再由面板7的出口管道流回外置管道6中。
上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明,它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍,凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。