本發(fā)明涉及一種制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種制冷與氟泵驅(qū)動自然冷卻風(fēng)冷冷水機組。

背景技術(shù)：

目前，風(fēng)冷冷水機組在低環(huán)境溫度-7℃以下時，不開啟制冷運行，制冷劑循環(huán)系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)，需要開啟載冷劑自然冷卻系統(tǒng)；現(xiàn)有的載冷劑自然冷卻系統(tǒng)一般由自然冷卻盤管、中間換熱器、水泵、防凍載冷劑組成，載冷劑自然冷卻系統(tǒng)自然冷卻循環(huán)如下：水泵將載冷劑輸送到自然冷卻盤管，與室外空氣進行熱交換，載冷劑溫度降低；低溫載冷劑再進入中間換熱器與空調(diào)系統(tǒng)冷凍水進行熱交換，制取空調(diào)系統(tǒng)用冷凍水；然后，載冷劑再回到水泵。然而，在低環(huán)境溫度-7℃以下時，雖能通過載冷劑自然冷卻系統(tǒng)解決制冷劑循環(huán)系統(tǒng)不能開啟的問題，但是，需要增加載冷劑自然冷卻循環(huán)系統(tǒng)，會導(dǎo)致機組結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多、成本高，而且運行過程復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種制冷與氟泵驅(qū)動自然冷卻風(fēng)冷冷水機組，通過在較高環(huán)境溫度時運行壓縮機制冷循環(huán)，在低環(huán)境溫度-7℃以下時，通過運行氟泵，進行制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的自然冷卻過程，從而降低了運行成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種制冷與氟泵驅(qū)動自然冷卻風(fēng)冷冷水機組，包括磁懸浮壓縮機、ec軸流風(fēng)機、風(fēng)冷冷凝器、干燥過濾器、氟泵、經(jīng)濟器、滿液式蒸發(fā)器，所述磁懸浮壓縮機的排氣出口經(jīng)過排氣管道與風(fēng)冷冷凝器的入口連接，該排氣管道上設(shè)置有單向閥a，所述風(fēng)冷冷凝器上端設(shè)置有ec軸流風(fēng)機，

所述風(fēng)冷冷凝器的出口與干燥過濾器的入口相連通，所述干燥過濾器的出口與儲液器的入口相連通，

所述儲液器的出口分為兩管路與經(jīng)濟器相連通，其中一管路經(jīng)電子膨脹閥c與經(jīng)濟器的液態(tài)制冷劑進口相連通，另一管路直接與經(jīng)濟器的液態(tài)制冷劑入口相連通，所述經(jīng)濟器的汽態(tài)制冷劑出口與磁懸浮壓縮機的補氣口相連通，所述經(jīng)濟器的液態(tài)制冷劑出口經(jīng)電子膨脹閥a與滿液式蒸發(fā)器的入口相連通，

所述儲液器的出口還與氟泵入口相連通，所述氟泵的出口經(jīng)電子膨脹閥b與滿液式蒸發(fā)器的入口相連通，

所述滿液式蒸發(fā)器的出口經(jīng)過吸氣管道分別與磁懸浮壓縮機的吸氣口、風(fēng)冷冷凝器的入口相連通，并且所述滿液式蒸發(fā)器的出口與風(fēng)冷冷凝器的入口之間的吸氣管道上設(shè)置有單向閥b。

所述儲液器的出口還通過一冷卻管道與磁懸浮壓縮機的電機冷卻口連通，從而對電機進行冷卻。

所述吸氣管道還通過旁通管路與排氣管道相連通，所述旁通管路上還設(shè)置有電子膨脹閥d和球閥a。

所述的滿液式蒸發(fā)器與儲液器上均設(shè)置有安全閥。

所述風(fēng)冷冷凝器出口與干燥過濾器入口之間設(shè)置有球閥b。

所述風(fēng)冷冷凝器呈w結(jié)構(gòu)布設(shè)在機架上。

所述的冷水機組包括壓縮機制冷循環(huán)和氟泵驅(qū)動自然冷卻循環(huán)兩種制冷模式，

當(dāng)冷凍水出水溫度減去環(huán)境溫度<7℃、且環(huán)境溫度>-7℃時，運行壓縮機制冷循環(huán)模式，磁懸浮壓縮機運行，排氣經(jīng)過單向閥a進入風(fēng)冷冷凝器進行冷凝，風(fēng)冷冷凝器通過ec軸流風(fēng)機進行冷卻，冷凝后的液態(tài)制冷劑依次經(jīng)過干燥過濾器和儲液器，再分成兩路進入經(jīng)濟器；其中一路經(jīng)電子膨脹閥c節(jié)流后通過液態(tài)制冷劑進口進入經(jīng)濟器，在經(jīng)濟器中蒸發(fā)后變成汽態(tài)制冷劑，并通過汽態(tài)制冷劑出口回到磁懸浮壓縮機的補氣口，另一路通過液態(tài)制冷劑入口直接進入經(jīng)濟器進行過冷卻，過冷后的液態(tài)制冷劑經(jīng)過電子膨脹閥a節(jié)流，再進入滿液式蒸發(fā)器中，液態(tài)制冷劑在滿液式蒸發(fā)器中蒸發(fā)制取冷凍水，蒸發(fā)后的汽態(tài)制冷劑經(jīng)過吸氣管道回到磁懸浮壓縮機的吸氣口，在此過程中，單向閥b、氟泵、電子膨脹閥b關(guān)閉；

當(dāng)環(huán)境溫度<-7℃或冷凍水出水溫度減去環(huán)境溫度>9℃時，運行氟泵驅(qū)動自然冷卻循環(huán)模式，氟泵運行，液態(tài)制冷劑從氟泵的出口經(jīng)過電子膨脹閥b進行節(jié)流，再進入滿液式蒸發(fā)器，液態(tài)制冷劑在滿液式蒸發(fā)器中蒸發(fā)制取冷凍水，蒸發(fā)后的汽態(tài)制冷劑經(jīng)過單向閥b進入風(fēng)冷冷凝器進行冷凝，風(fēng)冷冷凝器通過ec軸流風(fēng)機進行冷卻，冷凝后的液態(tài)制冷劑依次經(jīng)過干燥過濾器、儲液器再回到氟泵的進口，在此過程中，單向閥a、磁懸浮壓縮機、電子膨脹閥a、電子膨脹閥c關(guān)閉；

當(dāng)7℃≤冷凍水出水溫度減去環(huán)境溫度≤9℃時，維持之前的運行模式。

本發(fā)明的有益效果為：通過在壓縮機的吸氣、排氣管道上增加旁通管路，旁通管路上接單向閥，以及在儲液器與蒸發(fā)器之間增加旁通管路，旁通管路上接氟泵、電子膨脹閥；通過壓縮機、氟泵、電子膨脹閥、單向閥的切換，來達到冷水機組實現(xiàn)制冷循環(huán)與自然冷卻循環(huán)的目的，在較高環(huán)境溫度時運行壓縮機制冷循環(huán)，在低環(huán)境溫度-7℃下運行氟泵進行自然冷卻循環(huán)，從而避免了在低環(huán)境溫度-7℃以下時運行載冷劑自然冷卻循環(huán)系統(tǒng)，從而進一步降低了運行成本，并且機組結(jié)構(gòu)簡單、零部件少。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)流程框圖，

圖中，1-單向閥b，2-磁懸浮壓縮機，3-單向閥a，4-ec軸流風(fēng)機，5-風(fēng)冷冷凝器，6-干燥過濾器，7-儲液器，8-氟泵，9-經(jīng)濟器，10-電子膨脹閥a，11-電子膨脹閥b，12-電子膨脹閥c，13-滿液式蒸發(fā)器，14-排氣管道，15-吸氣管道，21-排氣出口，22-補氣口，23-吸氣口，91-液態(tài)制冷劑進口，92-汽態(tài)制冷劑出口，93-液態(tài)制冷劑入口，94-液態(tài)制冷劑出口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，一種制冷與氟泵驅(qū)動自然冷卻風(fēng)冷冷水機組，包括磁懸浮壓縮機2、ec軸流風(fēng)機4、風(fēng)冷冷凝器5、干燥過濾器6、儲液器7、氟泵8、經(jīng)濟器9、滿液式蒸發(fā)器13，

所述磁懸浮壓縮機2的排氣出口21經(jīng)過排氣管道14與風(fēng)冷冷凝器5的入口連接，該排氣管道14上設(shè)置有單向閥a3，所述風(fēng)冷冷凝器5呈w結(jié)構(gòu)布設(shè)在機架上，所述風(fēng)冷冷凝器5上端設(shè)置有ec軸流風(fēng)機4，

所述風(fēng)冷冷凝器5的出口與干燥過濾器6的入口相連通，所述干燥過濾器6的出口與儲液器7的入口相連通，

所述儲液器7的出口分為兩路與經(jīng)濟器9相連通，其中一路經(jīng)電子膨脹閥c12與經(jīng)濟器9的液態(tài)制冷劑進口91相連通，另一路與經(jīng)濟器9的液態(tài)制冷劑入口93相連通，所述經(jīng)濟器的汽態(tài)制冷劑出口92與磁懸浮壓縮機2的補氣口22相連通，所述經(jīng)濟器9的液態(tài)制冷劑出口94經(jīng)電子膨脹閥a10與滿液式蒸發(fā)器13的入口相連通，

所述儲液器7的出口還與氟泵8入口相連通，所述氟泵8的出口經(jīng)電子膨脹閥b11與滿液式蒸發(fā)器13的入口相連通，

所述滿液式蒸發(fā)器13的出口經(jīng)過吸氣管道15分別與磁懸浮壓縮機2的吸氣口23、風(fēng)冷冷凝器5的入口相連通，并且所述滿液式蒸發(fā)器13的出口與風(fēng)冷冷凝器5的入口之間的吸氣管道15上設(shè)置有單向閥b1。

所述儲液器7的出口還通過冷卻管道與磁懸浮壓縮機2的電機冷卻口連通，從而對電機進行冷卻。

所述吸氣管道15還通過旁通管路與排氣管道14相連通，所述旁通管路上還設(shè)置有電子膨脹閥d和球閥a。

所述的滿液式蒸發(fā)器13與儲液器7上均設(shè)置有安全閥。

所述風(fēng)冷冷凝器5的出口與干燥過濾器6入口之間設(shè)置有球閥b。

所述的冷水機組包括壓縮機制冷循環(huán)和氟泵驅(qū)動自然冷卻循環(huán)兩種制冷模式，

當(dāng)冷凍水出水溫度減去環(huán)境溫度<7℃、且環(huán)境溫度>-7℃時，運行壓縮機制冷循環(huán)模式，磁懸浮壓縮機2運行，排氣經(jīng)過單向閥a3進入風(fēng)冷冷凝器5進行冷凝，風(fēng)冷冷凝器5通過ec軸流風(fēng)機4進行冷卻，冷凝后的液態(tài)制冷劑依次經(jīng)過干燥過濾器6和儲液器7，再分成兩路進入經(jīng)濟器9；其中一路經(jīng)電子膨脹閥c12節(jié)流后通過液態(tài)制冷劑進口進入經(jīng)濟器9，在經(jīng)濟器9中蒸發(fā)后變成汽態(tài)制冷劑，并通過汽態(tài)制冷劑出口回到磁懸浮壓縮機2的補氣口，另一路通過液態(tài)制冷劑入口直接進入經(jīng)濟器9進行過冷卻，過冷后的液態(tài)制冷劑經(jīng)過電子膨脹閥a10節(jié)流，再進入滿液式蒸發(fā)器13中，液態(tài)制冷劑在滿液式蒸發(fā)器13中蒸發(fā)制取冷凍水，蒸發(fā)后的汽態(tài)制冷劑經(jīng)過吸氣管道回到磁懸浮壓縮機2的吸氣口，在此過程中，單向閥b1、氟泵8、電子膨脹閥b11關(guān)閉；

當(dāng)環(huán)境溫度<-7℃或冷凍水出水溫度減去環(huán)境溫度>9℃時，運行氟泵驅(qū)動自然冷卻循環(huán)模式，氟泵8運行，液態(tài)制冷劑從氟泵8的出口經(jīng)過電子膨脹閥b11進行節(jié)流，再進入滿液式蒸發(fā)器13，液態(tài)制冷劑在滿液式蒸發(fā)器13中蒸發(fā)制取冷凍水，蒸發(fā)后的汽態(tài)制冷劑經(jīng)過單向閥b1進入風(fēng)冷冷凝器5進行冷凝，風(fēng)冷冷凝器5通過ec軸流風(fēng)機4進行冷卻，冷凝后的液態(tài)制冷劑依次經(jīng)過干燥過濾器6、儲液器7再回到氟泵8的進口，在此過程中，單向閥a3、磁懸浮壓縮機2、電子膨脹閥a10、電子膨脹閥c12關(guān)閉；

當(dāng)7℃≤冷凍水出水溫度減去環(huán)境溫度≤9℃時，維持之前的運行模式。

上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理和最佳實施例，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。