本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于涂漆烘干爐廢氣的處理裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)涂漆的配件或者整機(jī)通常要放入不同的烘干爐中烘干，如電泳烘干爐、中涂烘干爐或面漆烘干爐。為了環(huán)保和節(jié)省能源，這些烘干爐產(chǎn)生的廢氣要通過(guò)廢氣焚燒爐—循環(huán)熱風(fēng)爐—新風(fēng)換熱器的處理后才能排放。然而在廢氣的處理過(guò)程中，由于煙氣中的樹(shù)脂往往殘留在其所經(jīng)過(guò)的循環(huán)熱風(fēng)爐、新風(fēng)換熱器等管路內(nèi)，這樣廢氣焚燒爐開(kāi)啟時(shí)存在著易引發(fā)火災(zāi)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種涂漆烘干爐廢氣處理裝置，這種涂漆烘干爐廢氣處理裝置可以解決現(xiàn)有涂漆烘干爐廢氣處理存在著易引發(fā)火災(zāi)的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：這種涂漆烘干爐廢氣處理裝置，包括設(shè)有氣體進(jìn)口和氣體出口的焚燒爐，涂漆烘干爐的廢氣出口經(jīng)過(guò)過(guò)濾消音室與所述焚燒爐的氣體進(jìn)口相連通，所述焚燒爐的氣體出口經(jīng)過(guò)換熱器與煙囪相連通。

上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述過(guò)濾消音室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板，所述過(guò)濾消音室的壁體上開(kāi)設(shè)有廢氣入口和廢氣出口，所述廢氣入口經(jīng)過(guò)濾板與所述廢氣出口連通；所述過(guò)濾板與所述廢氣出口之間設(shè)有風(fēng)機(jī)；所述過(guò)濾消音室的壁體采用彩鋼巖棉夾芯板。

進(jìn)一步的：所述焚燒爐為蓄熱式焚燒爐；所述焚燒爐的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)有陶瓷纖維保溫模塊，所述焚燒爐內(nèi)的蓄熱體為陶瓷蓄熱體。

進(jìn)一步的：所述換熱器為氣水換熱器，所述換熱器的氣、水交換通道有多組；對(duì)應(yīng)于每組所述氣、水交換通道的煙氣通道的進(jìn)口處均設(shè)有切換閥。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、由于涂漆烘干爐的廢氣出口經(jīng)過(guò)過(guò)濾消音室與焚燒爐的氣體進(jìn)口相連通，焚燒爐的氣體出口經(jīng)過(guò)換熱器與煙囪相連通；這樣，涂漆烘干爐產(chǎn)生的廢氣，在風(fēng)機(jī)的作用下，先被引入過(guò)濾消音室過(guò)濾；再通過(guò)焚燒爐高溫氧化分解，然后通過(guò)氣水換熱器進(jìn)行熱交換后經(jīng)煙囪排放。不但能夠避免樹(shù)脂沉積，消除引發(fā)火災(zāi)的隱患；而且節(jié)約了能源；

2、由于過(guò)濾消音室內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板，過(guò)濾消音室的壁體上開(kāi)設(shè)有廢氣入口和廢氣出口，廢氣入口經(jīng)過(guò)濾板與廢氣出口連通；過(guò)濾板與廢氣出口之間設(shè)有風(fēng)機(jī)；并且過(guò)濾消音室的壁體采用彩鋼巖棉夾芯板；這樣，能夠更好地避免樹(shù)脂沉積；

3、由于焚燒爐為蓄熱式焚燒爐；焚燒爐的內(nèi)壁和外壁之間設(shè)有陶瓷纖維保溫模塊，焚燒爐內(nèi)的蓄熱體為陶瓷蓄熱體；能保證爐膛850℃高溫氧化分解1s以上，廢氣排放滿足gb16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表二標(biāo)準(zhǔn)；

4、由于氣水換熱器的氣、水交換通道有多組；對(duì)應(yīng)于每組氣、水交換通道的煙氣通道的進(jìn)口處均設(shè)有切換閥；這樣，切換閥可根據(jù)鍋爐水溫的變化來(lái)改變廢氣通過(guò)不同的煙氣管道。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例過(guò)濾消音室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例蓄熱式焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例氣水換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

圖1所示的涂漆烘干爐廢氣處理裝置，包括電泳烘干爐1、中涂烘干爐2和面漆烘干爐3，這些烘干爐的廢氣出口通過(guò)設(shè)置于管路上的過(guò)濾消音室4、焚燒爐5、換熱器6與煙囪7相連通。如圖2所示，過(guò)濾消音室4內(nèi)設(shè)有過(guò)濾板41，過(guò)濾消音室4的壁體上設(shè)有廢氣入口4a與廢氣出口4b，廢氣入口4a經(jīng)過(guò)濾板與廢氣出口4b相連通；過(guò)濾板41與廢氣出口4b之間設(shè)有風(fēng)機(jī)42；其中，過(guò)濾板的過(guò)濾精度為f5；過(guò)濾消音室的壁體由彩鋼巖棉夾芯板制成。如圖3所示，焚燒爐5為蓄熱式焚燒爐；焚燒爐5的內(nèi)壁52和外壁51之間設(shè)有陶瓷纖維保溫模塊53，焚燒爐5內(nèi)的蓄熱體54為陶瓷蓄熱體；焚燒爐5的內(nèi)壁52和外壁51均由碳鋼制成，碳鋼厚度≥6mm。如圖4所示，換熱器6為氣水換熱器，換熱器6設(shè)有進(jìn)水口6a、出水口6b及進(jìn)氣口6c、出氣口6d；換熱器6內(nèi)的氣、水交換通道62有多組；對(duì)應(yīng)于每組氣、水交換通道的煙氣通道的進(jìn)口處均設(shè)有切換閥61。

工作時(shí)，面漆烘干爐產(chǎn)生的廢氣，在風(fēng)機(jī)的作用下，先被引入過(guò)濾消音室過(guò)濾；再進(jìn)入蓄熱式焚燒爐，在蓄熱式焚燒爐內(nèi)，廢氣不斷吸收陶瓷蓄熱體熱量，保證了其在蓄熱式焚燒爐膛850℃高溫氧化分解1s以上，同時(shí)以較低溫度的干凈氣體輸出給氣水換熱器；然后該干凈氣體經(jīng)氣水換熱器進(jìn)行熱交換后經(jīng)煙囪排放。本發(fā)明不但能夠避免樹(shù)脂沉積，消除引發(fā)火災(zāi)的隱患；而且節(jié)約了能源。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種涂漆烘干爐廢氣處理裝置，屬?gòu)U氣處理技術(shù)領(lǐng)域，該這涂漆烘干爐廢氣處理裝置，包括設(shè)有氣體進(jìn)口和氣體出口的焚燒爐，涂漆烘干爐的廢氣出口經(jīng)過(guò)過(guò)濾消音室與所述焚燒爐的氣體進(jìn)口相連通，所述焚燒爐的氣體出口經(jīng)過(guò)換熱器與煙囪相連通。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有涂漆烘干爐廢氣處理存在著易引發(fā)火災(zāi)的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：蒲榮軍;周海斌;黃佳華;文建東;張緒林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東風(fēng)柳州汽車有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.22
技術(shù)公布日：2017.07.21