本發(fā)明涉及一種熱輥加熱方法，特別是一種熱輥軸向傳熱技術(shù)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的熱輥傳熱技術(shù)中，軸向傳熱依靠汽液相變，冷端液體回流到熱端，利用的是重力，所以熱管只能以一定的斜度擺放，利用高度差回流，而不能水平擺放。常用安裝方式為輥體擺放成一定的斜角，這種安裝方式不穩(wěn)定，而且輥體的使用壽命也降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種保證輥體水平擺放時(shí)的高效熱傳導(dǎo)率的熱輥軸向傳熱技術(shù)。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種熱輥軸向傳熱技術(shù)，其特點(diǎn)是：包括輥殼，沿著輥殼的內(nèi)表面設(shè)有熱傳導(dǎo)殼，在熱傳導(dǎo)殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，內(nèi)膽與熱傳導(dǎo)殼之間設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，

所述熱傳導(dǎo)殼的兩端與輥殼固定連接為一體，在熱傳導(dǎo)殼的外壁上靠近熱傳導(dǎo)殼的兩端各設(shè)有一道端部環(huán)形槽，熱傳導(dǎo)殼的外壁軸向開有若干道連通上述端部環(huán)形槽的直槽，其中一個(gè)端部環(huán)形槽為熱端環(huán)槽，另一個(gè)端部環(huán)形槽為冷端環(huán)槽，熱傳導(dǎo)殼外壁上還開有若干中部環(huán)形槽，中部環(huán)形槽與直槽相連通，所述中部環(huán)形槽靠近冷端環(huán)槽設(shè)置；輥殼的內(nèi)表面與熱傳導(dǎo)殼的外壁緊密接觸，上述環(huán)形槽、直槽與輥殼的內(nèi)表面之間構(gòu)成密閉的導(dǎo)熱空腔，上述導(dǎo)熱空腔內(nèi)填充有超導(dǎo)液體；

中部環(huán)形槽和冷端環(huán)槽均由兩道隔墻分隔為兩半環(huán)，超導(dǎo)液體在中部環(huán)形槽和冷端環(huán)槽處由隔墻分隔為互不聯(lián)通的兩路；

超導(dǎo)液體在熱端汽化后，流動(dòng)到冷端冷凝，在此過(guò)程中，輥體高速旋轉(zhuǎn)，液體產(chǎn)生的離心力，結(jié)合重力影響，在冷端的導(dǎo)熱空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)被強(qiáng)制回流，而將冷端液體推向熱端汽化，實(shí)現(xiàn)完整環(huán)流過(guò)程。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述加熱機(jī)構(gòu)為設(shè)置在內(nèi)膽與熱傳導(dǎo)殼之間電加熱管。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述加熱機(jī)構(gòu)為設(shè)置在內(nèi)膽與熱傳導(dǎo)殼之間加熱煙氣通道，內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室通過(guò)設(shè)置在內(nèi)膽壁上的若干加熱透煙孔與加熱煙氣通道相通。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述加熱機(jī)構(gòu)為設(shè)置在內(nèi)膽與熱傳導(dǎo)殼之間加熱煙氣通道，內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室通過(guò)設(shè)置在內(nèi)膽壁上的若干加熱透煙孔與加熱煙氣通道相通；加熱煙氣通道設(shè)置有若干電加熱管安裝通道，電加熱管安裝通道沿著輥殼的軸向設(shè)置，電加熱管安裝通道內(nèi)裝有電加熱管。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，輥殼的兩端設(shè)有軸頭ⅰ、軸頭ⅱ，軸頭ⅰ、軸頭ⅱ均設(shè)有中心通孔，燃燒室由設(shè)在內(nèi)膽內(nèi)的隔板分隔而成，燃燒室靠近輥殼的其中一個(gè)軸頭ⅰ設(shè)置并與該軸頭ⅰ的中心通孔相連通，另一個(gè)軸頭ⅱ的中心通孔與加熱煙氣通道相通構(gòu)成出煙通道。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，輥殼的內(nèi)表面與熱傳導(dǎo)殼的外壁緊密接觸。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，超導(dǎo)液體在熱端汽化后，流動(dòng)到冷端冷凝，在此過(guò)程中，輥體高速旋轉(zhuǎn)，液體產(chǎn)生的離心力，結(jié)合重力影響，在冷端的導(dǎo)熱空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)被強(qiáng)制回流，而將冷端液體推向熱端汽化，實(shí)現(xiàn)完整環(huán)流過(guò)程。通過(guò)熱傳導(dǎo)殼的設(shè)置，傳熱層槽型內(nèi)的超導(dǎo)材料保證熱量傳遞的均衡性，而槽型之外的與外層輥殼接觸部分保證高效熱傳導(dǎo)率。本發(fā)明具有高效熱傳導(dǎo)率，節(jié)能環(huán)保、輥面溫差小，輥面加熱溫差不超過(guò)±3℃。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為熱傳導(dǎo)殼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖3為輥殼氣電混合加熱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的內(nèi)膽剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。

一種熱輥軸向傳熱技術(shù)，包括輥殼2和裝在輥殼兩端的軸頭ⅰ1、軸頭ⅱ6，沿著輥殼的內(nèi)表面設(shè)有熱傳導(dǎo)殼3，在熱傳導(dǎo)殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽4，內(nèi)膽與熱傳導(dǎo)殼之間設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)。

所述熱傳導(dǎo)殼的兩端與輥殼固定連接為一體，在熱傳導(dǎo)殼的外壁上靠近熱傳導(dǎo)殼的兩端各設(shè)有一道端部環(huán)形槽，熱傳導(dǎo)殼的外壁軸向開有若干道連通上述端部環(huán)形槽的直槽11。

輥殼的內(nèi)表面與熱傳導(dǎo)殼的外壁緊密接觸。上述環(huán)形槽、直槽與輥殼的內(nèi)表面之間構(gòu)成密閉的導(dǎo)熱空腔，在導(dǎo)熱空腔內(nèi)填充有超導(dǎo)液體。

超導(dǎo)液體在熱端汽化后，流動(dòng)到冷端冷凝，在此過(guò)程中，輥體高速旋轉(zhuǎn)，液體產(chǎn)生的離心力，結(jié)合重力影響，在冷端的導(dǎo)熱空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)被強(qiáng)制回流，而將冷端液體推向熱端汽化，實(shí)現(xiàn)完整環(huán)流過(guò)程。

所述加熱機(jī)構(gòu)采用電加熱方式，在內(nèi)膽與熱傳導(dǎo)殼之間設(shè)置有電加熱管5。

所述加熱機(jī)構(gòu)采用氣加熱方式，在內(nèi)膽與熱傳導(dǎo)殼之間設(shè)置加熱煙氣通道13，內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有燃燒室14，燃燒室通過(guò)設(shè)置在內(nèi)膽壁上的若干加熱透煙孔12與加熱煙氣通道相通。所述的軸頭ⅰ、軸頭ⅱ均設(shè)有中心通孔，燃燒室由設(shè)在內(nèi)膽內(nèi)的隔板分隔而成，燃燒室靠近輥殼的其中一個(gè)軸頭ⅰ設(shè)置并與該軸頭ⅰ的中心通孔相連通，另一個(gè)軸頭ⅱ的中心通孔與加熱煙氣通道相通構(gòu)成出煙通道。

所述加熱機(jī)構(gòu)為氣電混合式加熱方式，在內(nèi)膽與熱傳導(dǎo)殼之間設(shè)置有加熱煙氣通道，內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有燃燒室，燃燒室通過(guò)設(shè)置在內(nèi)膽壁上的若干加熱透煙孔與加熱煙氣通道相通；加熱煙氣通道設(shè)置有若干電加熱管安裝通道，電加熱管安裝通道沿著輥殼的軸向設(shè)置，電加熱管安裝通道內(nèi)裝有電加熱管。所述的軸頭ⅰ、軸頭ⅱ均設(shè)有中心通孔，燃燒室由設(shè)在內(nèi)膽內(nèi)的隔板分隔而成，燃燒室靠近輥殼的其中一個(gè)軸頭ⅰ設(shè)置并與該軸頭ⅰ的中心通孔相連通，另一個(gè)軸頭ⅱ的中心通孔與加熱煙氣通道相通構(gòu)成出煙通道。

熱傳導(dǎo)殼外壁上還開有若干中部環(huán)形槽8，中部環(huán)形槽與直槽11相連通。其中一個(gè)端部環(huán)形槽為對(duì)應(yīng)內(nèi)膽燃燒室的熱端環(huán)槽7，另一個(gè)端部環(huán)形槽為冷端環(huán)槽9，所述中部環(huán)形槽靠近冷端環(huán)槽設(shè)置。中部環(huán)形槽和冷端環(huán)槽均由兩道隔墻10分隔為兩半環(huán)，超導(dǎo)液體在中部環(huán)形槽和冷端環(huán)槽處由隔墻分隔為互不聯(lián)通的兩路。兩道隔墻呈180°方向焊接封閉而成，單個(gè)環(huán)形槽不單獨(dú)流通。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種熱輥軸向傳熱技術(shù)，包括輥殼和裝在輥殼兩端的軸頭，沿著輥殼的內(nèi)表面設(shè)有熱傳導(dǎo)殼，在熱傳導(dǎo)殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)膽，內(nèi)膽與熱傳導(dǎo)殼之間設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)。在熱傳導(dǎo)殼的外壁上靠近熱傳導(dǎo)殼的兩端各設(shè)有一道端部環(huán)形槽，熱傳導(dǎo)殼的外壁軸向開有若干道連通上述端部環(huán)形槽的直槽，輥殼表面還沒有若干中部環(huán)槽。輥殼的內(nèi)表面與熱傳導(dǎo)殼的外壁緊密接觸，上述環(huán)形槽、直槽與輥殼的內(nèi)表面之間構(gòu)成密閉的導(dǎo)熱空腔，上述導(dǎo)熱空腔內(nèi)填充有超導(dǎo)液體。超導(dǎo)液體在熱端汽化后，流動(dòng)到冷端冷凝，在此過(guò)程中，輥體高速旋轉(zhuǎn)，液體產(chǎn)生的離心力，結(jié)合重力影響，在冷端的導(dǎo)熱空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)被強(qiáng)制回流，而將冷端液體推向熱端汽化，實(shí)現(xiàn)完整環(huán)流過(guò)程。節(jié)能環(huán)保、輥面溫差小。

技術(shù)研發(fā)人員：張國(guó)良;李政治;孫忠文;王賽虎;于海波;朱龍超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：連云港鷹游工程技術(shù)研究院有限公司;江蘇鷹游紡機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.20
技術(shù)公布日：2017.07.14