本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單排蒸發(fā)器和空調(diào)室內(nèi)機(jī)。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的單排蒸發(fā)器包括單排設(shè)置的換熱管。換熱管包括平行設(shè)置的直管段。其中，入口直管段1'和出口直管段2'分別位于兩個(gè)邊緣。通常，為了防止液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，制冷劑在換熱管中的流程較長(zhǎng)，處于末端的出口直管段2'會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱，此時(shí)出口直管段2'與相鄰管路之間出現(xiàn)溫差。由于出口直管段2'會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱，因此經(jīng)過(guò)出口直管段2'的空氣為高濕度空氣，當(dāng)高濕度空氣與經(jīng)過(guò)相鄰管路的冷空氣混合時(shí)，水蒸氣易于凝結(jié)在風(fēng)道內(nèi)部溫度比較低的零部件上形成液滴，比如蝸舌、貫流風(fēng)葉上，因而當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液滴易于順著風(fēng)道吹出而引起冷空氣中攜帶液滴的問(wèn)題，進(jìn)而會(huì)影響空調(diào)的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種單排蒸發(fā)器和空調(diào)室內(nèi)機(jī)，以改善現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)存在的冷空氣中攜帶液滴的問(wèn)題。

本發(fā)明第一方面提供一種單排蒸發(fā)器，單排蒸發(fā)器包括換熱管，換熱管包括彼此間隔設(shè)置且單排排列的多個(gè)直管段，多個(gè)直管段包括位于邊緣的第一邊緣直管段和第二邊緣直管段以及用于連接第一邊緣直管段和第二邊緣直管段的第一彎管段，多個(gè)直管段還包括位于第一邊緣直管段與第二邊緣直管段之間且相鄰設(shè)置的入口直管段和出口直管段，入口直管段上設(shè)有制冷劑入口且與第一邊緣直管段連通，出口直管段上設(shè)有制冷劑出口且與第二邊緣直管段連通，在制冷劑的流通方向上，制冷劑依次經(jīng)過(guò)入口直管段、第一邊緣直管段、第一彎管段、第二邊緣直管段和出口直管段。

進(jìn)一步地，換熱管還包括設(shè)于入口直管段與第一邊緣直管段之間且用于連通入口直管段與第一邊緣直管段的至少一個(gè)第一中間直管段；和/或，換熱管還包括設(shè)于出口直管段與第二邊緣直管段之間且用于連通出口直管段和第二邊緣直管段的至少一個(gè)第二中間直管段。

進(jìn)一步地，入口直管段、至少一個(gè)第一中間直管段和第一邊緣直管段中相鄰直管段之間通過(guò)第二彎管段連通；和/或，出口直管段、至少一個(gè)第二中間直管段和第二邊緣直管段中相鄰直管段之間通過(guò)第三彎管段連通。

進(jìn)一步地，單排蒸發(fā)器為折彎式蒸發(fā)器，在多個(gè)直管段的橫向方向上，折彎式蒸發(fā)器具有相互之間具有夾角的至少兩個(gè)折彎段。

進(jìn)一步地，至少兩個(gè)折彎段包括依次設(shè)置的第一折彎段、第二折彎段和第三折彎段。

進(jìn)一步地，第一折彎段與第二折彎段之間的夾角為60-80°；和/或，第二折彎段與第三折彎段之間的夾角為130-160°。

進(jìn)一步地，入口直管段和出口直管段設(shè)置于相同的折彎段上；或者，入口直管段和出口直管段設(shè)置于不同的折彎段上。

進(jìn)一步地，入口直管段和出口直管段均設(shè)置于第二折彎段上。

進(jìn)一步地，單排蒸發(fā)器還包括在多個(gè)直管段的縱向方向上間隔設(shè)置的多個(gè)翅片，翅片上設(shè)有與多個(gè)直管段對(duì)應(yīng)設(shè)置的穿孔，直管段通過(guò)穿孔穿插于翅片上。

進(jìn)一步地，單排蒸發(fā)器為折彎式蒸發(fā)器，在多個(gè)直管段的橫向方向上，折彎式蒸發(fā)器具有相互之間具有夾角的至少兩個(gè)折彎段，在多個(gè)直管段的橫向方向上，翅片與至少兩個(gè)折彎段對(duì)應(yīng)的部分同方向地設(shè)置。

本發(fā)明第二方面提供一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，包括如本發(fā)明第一方面任一項(xiàng)提供的單排蒸發(fā)器。

進(jìn)一步地，入口直管段和出口直管段設(shè)置于單排蒸發(fā)器的風(fēng)速最大的區(qū)域。

基于本發(fā)明提供的單排蒸發(fā)器和空調(diào)室內(nèi)機(jī)，單排蒸發(fā)器包括換熱管，換熱管包括彼此間隔設(shè)置且單排排列的多個(gè)直管段，多個(gè)直管段包括位于邊緣的第一邊緣直管段和第二邊緣直管段以及用于連接第一邊緣直管段和第二邊緣直管段的第一彎管段，多個(gè)直管段還包括位于第一邊緣直管段與第二邊緣直管段之間且相鄰設(shè)置的入口直管段和出口直管段，入口直管段上設(shè)有制冷劑入口且與第一邊緣直管段連通，出口直管段上設(shè)有制冷劑出口且與第二邊緣直管段連通，在制冷劑的流通方向上，制冷劑依次經(jīng)過(guò)入口直管段、第一邊緣直管段、第一彎管段、第二邊緣直管段和出口直管段。本發(fā)明的單排蒸發(fā)器中入口直管段與出口直管段相鄰設(shè)置，入口直管段的冷卻能力強(qiáng)于出口直管段上游的鄰近直管段，利于入口直管段與出口直管段之間的復(fù)熱傳遞，從而利于減小出口直管段的過(guò)熱度，而且入口直管段本身也有助于出口直管段附近的空氣干燥，因此本發(fā)明的單排蒸發(fā)器在使出口直管段內(nèi)的制冷劑具有一定的過(guò)熱度的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)出口直管段后的冷空氣含濕量較低，這部分冷空氣與經(jīng)過(guò)其余管段的冷空氣混合時(shí)不易凝結(jié)出水分，從而可以減少冷空氣中攜帶的液滴，利于保證空調(diào)的正常使用。

通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的單排蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的單排蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的單排蒸發(fā)器的M部的局部方法結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2所示的單排蒸發(fā)器的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示的單排蒸發(fā)器的各個(gè)折彎之間的夾角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2所示的單排蒸發(fā)器的流路的原理示意圖；

圖7為本發(fā)明另一實(shí)施例的單排蒸發(fā)器的流路的原理示意圖；

圖8為本發(fā)明另一實(shí)施例的單排蒸發(fā)器的流路的原理示意圖。

各附圖標(biāo)記分別代表：

1'-入口直管段；2'-出口直管段；1-入口直管段；2-出口直管段；3-第一邊緣直管段；4-第二邊緣直管段；5-第一彎管段；6-第一中間直管段；7-第二中間直管段；8-密封條；11-進(jìn)液管組件；12-集氣管組件；A-第一折彎段；B-第二折彎段；C-第三折彎段。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說(shuō)明書(shū)的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來(lái)描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語(yǔ)“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

本發(fā)明實(shí)施例的單排蒸發(fā)器包括換熱管。換熱管包括彼此間隔設(shè)置且單排排列的多個(gè)直管段，多個(gè)直管段包括位于邊緣的第一邊緣直管段和第二邊緣直管段以及用于連接第一邊緣直管段和第二邊緣直管段的第一彎管段。多個(gè)直管段還包括位于第一邊緣直管段與第二邊緣直管段之間且相鄰設(shè)置的入口直管段和出口直管段。入口直管段上設(shè)有制冷劑入口且與第一邊緣直管段連通，出口直管段上設(shè)有制冷劑出口且與第二邊緣直管段連通。在制冷劑的流通方向上，制冷劑依次經(jīng)過(guò)入口直管段、第一邊緣直管段、第一彎管段、第二邊緣直管段和出口直管段。本發(fā)明實(shí)施例的單排蒸發(fā)器中入口直管段與出口直管段相鄰設(shè)置，入口直管段的冷卻能力強(qiáng)于出口直管段上游的鄰近直管段，利于入口直管段與出口直管段之間的復(fù)熱傳遞，從而利于減小出口直管段的過(guò)熱度，而且入口直管段本身也有助于出口直管段附近的空氣干燥，因此，本實(shí)施例中，在使出口直管段內(nèi)的制冷劑具有一定的過(guò)熱度的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)出口直管段后的冷空氣含濕量較低，這部分冷空氣與經(jīng)過(guò)其余管段的冷空氣混合時(shí)不易凝結(jié)出水分，從而可以減少冷空氣中攜帶的液滴，利于保證空調(diào)的正常使用。

下面將根據(jù)圖2至圖8對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例的單排蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖2、圖3、圖4和圖6所示，本實(shí)施例的單排蒸發(fā)器包括換熱管。換熱管包括平行設(shè)置、單排排列的多個(gè)直管段，多個(gè)直管段包括位于邊緣的第一邊緣直管段3和第二邊緣直管段4以及用于連接第一邊緣直管段3和第二邊緣直管段4的第一彎管段5。多個(gè)直管段還包括位于第一邊緣直管段3與第二邊緣直管段4之間且相鄰設(shè)置的入口直管段1和出口直管段2。入口直管段1上設(shè)有制冷劑入口且與第一邊緣直管段3連通。出口直管段2上設(shè)有制冷劑出口且與第二邊緣直管段4連通。如圖3和圖6所示，在制冷劑的流通方向上，制冷劑依次經(jīng)過(guò)入口直管段1、第一邊緣直管段3、第一彎管段5、第二邊緣直管段4和出口直管段2。

如圖2所示，制冷劑入口與進(jìn)液管組件12連接，制冷劑出口與集氣管組件11連接。本實(shí)施例的單排蒸發(fā)器的流路設(shè)置為一進(jìn)一出，取消分液頭、集氣器等管路零件，可大幅減少手工焊點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，可以消除液流聲等噪聲。

如圖6所示，換熱管還包括設(shè)于入口直管段1與第一邊緣直管段3之間且用于連通入口直管段1與第一邊緣直管段3的至少一個(gè)第一中間直管段6。制冷劑從制冷劑入口進(jìn)入入口直管段1后經(jīng)過(guò)至少一個(gè)第一中間直管段6流至第一邊緣直管段3，而第一邊緣直管段3通過(guò)第一彎管段與第二邊緣直管段4連通，因此制冷劑再經(jīng)過(guò)第二邊緣直管段4流至出口直管段2。

在本實(shí)施例中，換熱管還包括設(shè)于出口直管段2與第二邊緣直管段4之間且用于連通出口直管段2和第二邊緣直管段4的至少一個(gè)第二中間直管段7。

在入口直管段1與第一邊緣直管段3之間設(shè)置第一中間直管段6且在出口直管段2與第二邊緣直管段4之間設(shè)置第二中間直管段7使入口直管段1和出口直管段2處于或靠近單排蒸發(fā)器的管排中部，利于使入口直管段1和出口直管段2布置于風(fēng)速較大的位置，使得本實(shí)施例的單排蒸發(fā)器有效利用復(fù)熱傳遞使入口直管段和出口直管段之間的溫度更加均勻。

如圖3和圖4所示，入口直管段1、至少一個(gè)第一中間直管段6和第一邊緣直管段3中相鄰直管段之間通過(guò)第二彎管段連通。出口直管段2、至少一個(gè)第二中間直管段7和第二邊緣直管段4中相鄰直管段之間通過(guò)第三彎管段連通。

具體在本實(shí)施例中，第二彎管段和第三彎管段為U形彎頭。U形彎頭的大小型號(hào)可根據(jù)所連接的相鄰直管段之間的距離來(lái)選擇。

優(yōu)選地，為了減小單排蒸發(fā)器的體積以減小空調(diào)室內(nèi)機(jī)的體積，單排蒸發(fā)器為折彎式蒸發(fā)器。在多個(gè)直管段的橫向方向上，折彎式蒸發(fā)器具有相互之間具有夾角的至少兩個(gè)折彎段。

具體在本實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，至少兩個(gè)折彎段包括依次設(shè)置的第一折彎段A、第二折彎段B和第三折彎段C。

如圖2所示，第一折彎段A與第二折彎段B之間設(shè)置有密封條8。

優(yōu)選地，入口直管段1和出口直管段2設(shè)置于相同的折彎段上。將入口直管段1和出口直管段2均設(shè)置于相同的折彎段上使得入口直管段1與出口直管段2之間的距離更近，復(fù)熱傳遞的效果更好

如圖4所示，在本實(shí)施例中，入口直管段1和出口直管段2均設(shè)置于第二折彎段B上。

在一個(gè)附圖未示出的實(shí)施例中，入口直管段和出口直管段也可以均設(shè)置于第二折彎段或第三折彎段上。

入口直管段1和出口直管段2也可以設(shè)置于不同的折彎段上。例如圖7所示的實(shí)施例中，入口直管段1設(shè)置于第三折彎段C上，出口直管段2設(shè)置于第二折彎段B上。再例如圖8所示的實(shí)施例中，入口直管段1設(shè)置于第二折彎段B上，出口直管段2設(shè)置于第一折彎段A上。將入口直管段1與出口直管段2相鄰設(shè)置利于復(fù)熱傳遞。

本發(fā)明還提供一種設(shè)有上述單排蒸發(fā)器的空調(diào)室內(nèi)機(jī)。

優(yōu)選地，為了提高復(fù)熱傳遞的效果，本實(shí)施例的空調(diào)室內(nèi)機(jī)的單排蒸發(fā)器的入口直管段和出口直管段設(shè)置于單排蒸發(fā)器的風(fēng)速最大的區(qū)域。此時(shí)入口直管段和出口直管段所在的區(qū)域的風(fēng)速最大，可以有效利用復(fù)熱傳遞使入口直管段和出口直管段之間的溫度更加均勻，減小出口直管段的過(guò)熱度。

例如，當(dāng)入口直管段和出口直管段設(shè)置于第一折彎段時(shí)，可以將進(jìn)風(fēng)口設(shè)置為朝向第一折彎段。當(dāng)入口直管段和出口直管段設(shè)置于第二折彎段時(shí)，可以將進(jìn)風(fēng)口設(shè)置為朝向第二折彎段。當(dāng)入口直管段和出口直管段設(shè)置于第三折彎段時(shí)，可以將進(jìn)風(fēng)口設(shè)置為朝向第三折彎段。

優(yōu)選地，單排蒸發(fā)器還包括在多個(gè)直管段的縱向方向上間隔設(shè)置的多個(gè)翅片。翅片上設(shè)有與多個(gè)直管段對(duì)應(yīng)設(shè)置的穿孔，直管段通過(guò)穿孔穿插于翅片上。翅片的設(shè)置增大單排蒸發(fā)器的換熱面積，提高換熱效果。

另外，翅片上的穿孔一般通過(guò)沖床沖壓形成。由于生產(chǎn)過(guò)程中所使用的沖床一般為2步進(jìn)或4步進(jìn)，因此每個(gè)折彎段上對(duì)應(yīng)的直管段的個(gè)數(shù)為偶數(shù)。

具體在本實(shí)施例中，綜合考慮單排蒸發(fā)器的換熱效果和尺寸要求，如圖6所示，本實(shí)施例的單排蒸發(fā)器的每個(gè)折彎段上均設(shè)有4個(gè)直管段。

在多個(gè)直管段的橫向方向上，翅片與第一折彎段、第二折彎段和第三折彎段對(duì)應(yīng)的部分同方向地設(shè)置。

優(yōu)選地，第一折彎段A與第二折彎段B之間的夾角α為60-80°。第二折彎段B與第三折彎段C之間的夾角β為130-160°。當(dāng)折彎段之間的夾角設(shè)置為以上范圍時(shí)，翅片上的凝露依靠重力的作用向下滾動(dòng)形成水滴，進(jìn)而形成連續(xù)水膜。水膜的形成使翅片上的凝露流動(dòng)更順暢，從而改善凝露堵塞翅片的問(wèn)題。

如圖5所示，在本實(shí)施例中，第一折彎段A與第二折彎段B之間的夾角α設(shè)置為76°。而第二折彎段B與第三折彎段C之間的夾角β設(shè)置為142°。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，將蒸發(fā)器的三個(gè)折彎段之間設(shè)置為上述兩個(gè)角度時(shí)，翅片上的凝露形成水膜的效果最佳。

更優(yōu)地，本實(shí)施例的進(jìn)風(fēng)口的位置設(shè)置為朝向入口直管段所在的區(qū)域，此區(qū)域的風(fēng)速較大，加快凝露的流動(dòng)，進(jìn)一步利于凝露向下滾動(dòng)形成水滴以形成連續(xù)水膜。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。