本發(fā)明涉及加熱裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種盤管式加熱原件。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有加熱管技術(shù)為非盤管式，加熱面積小，比較消耗能源，效率低，現(xiàn)有技術(shù)會導(dǎo)致原始風(fēng)味及營養(yǎng)成分的流失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種效率高的盤管式加熱原件。

所述盤管式加熱原件，包括主汽管及與所述主汽管連接的加熱原件，所述加熱原件包括多組弧形加熱管，所述弧形加熱管同心排列，所述主汽管包括用于輸入加熱材料的進氣端及用于輸出加熱材料的出氣端，所述進氣端及出氣端分別與所述弧形加熱原件的兩端連接。

所述弧形加熱管上設(shè)置有管支架，用于固定所述弧形加熱管呈同心排列。

所述弧形加熱管為半圓形，所述合弧形加熱管呈同心圓排列，所述弧形加熱管上設(shè)置有一管支架，所述管支架分別與所述弧形加熱管的弧形頂部連接，用于固定所述弧形加熱管呈同心排列。

所述弧形加熱管包括5-15組。

所述弧形加熱管分別與所述主汽管中的進氣管及出氣管焊接連接。

所述主汽管的直徑為38-57mm。

所述弧形加熱管的直徑為18-42mm。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：

本發(fā)明實施例一種盤管式加熱原件，加熱面積大，比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)能50%以上，出糖快，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能充分保持糖的原始風(fēng)味及營養(yǎng)成分，真空技術(shù)通過低溫負壓的煮糖模式改變現(xiàn)有的高溫微負壓的煮糖模式，大幅度節(jié)能，本實施例通過串聯(lián)用汽，增大加熱面積，大幅度提高蒸汽使用效率，相當(dāng)于強制對流裝置，每走180度，物料會往前走一個加熱管，由一邊的主氣管進入，經(jīng)過蒸汽加熱，從另一邊的主氣管出。工作時間與工作條件：在90至130度溫度下工作，從入料到出料約6至10分鐘。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。

本發(fā)明實施例盤管式加熱原件，包括主汽管1及與所述主汽管連接的加熱原件2，所述加熱原件包括多組弧形加熱管，所述弧形加熱管同心排列，所述主汽管包括用于輸入加熱材料的進氣端3及用于輸出加熱材料的出氣端4，所述進氣端及出氣端分別與所述弧形加熱原件的兩端連接，弧形加熱管為半圓形，所述合弧形加熱管呈同心圓排列，所述弧形加熱管上設(shè)置有一管支架5，所述管支架分別與所述弧形加熱管的弧形頂部連接，用于固定所述弧形加熱管呈同心排列。所述弧形加熱管包括11組。所述弧形加熱管分別與所述主汽管中的進氣管及出氣管焊接連接。所述主汽管的直徑為57mm?；⌒渭訜峁艿闹睆綖?2mm。

本發(fā)明實施例一種盤管式加熱原件，加熱面積大，比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)能50%以上，出糖快，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能充分保持糖的原始風(fēng)味及營養(yǎng)成分，真空技術(shù)通過低溫負壓的煮糖模式改變現(xiàn)有的高溫微負壓的煮糖模式，大幅度節(jié)能，本實施例通過串聯(lián)用汽，增大加熱面積，大幅度提高蒸汽使用效率，相當(dāng)于強制對流裝置，每走180度，物料會往前走一個加熱管，由一邊的主氣管進入，經(jīng)過蒸汽加熱，從另一邊的主氣管出。工作時間與工作條件：在90至130度溫度下工作，從入料到出料約6至10分鐘。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。