本實用新型涉及一種廢鹽中有機(jī)物篩除裝置，尤其涉及的是一種粉碎分選式流化床干燥裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中對于含氯化鈉的廢水，可通過MVR脫鹽處理后，獲得含有機(jī)物0.5-5％(質(zhì)量)和水5％(質(zhì)量)左右的固體廢鹽，廢鹽通常以固體廢物形式外送處理，處理成本為2800-3000元/噸，經(jīng)濟(jì)效益較低。為了提高廢鹽的回收再利用率，現(xiàn)有技術(shù)中，可將產(chǎn)生的廢鹽采用干燥設(shè)備進(jìn)一步烘干。早在上世紀(jì)八十年代初期主要是采用固定沸騰床干燥設(shè)備進(jìn)行廢鹽烘干。而使用固定沸騰床干燥設(shè)備作為廢鹽干燥機(jī)的過程中，出現(xiàn)了設(shè)備能耗過高、干燥不完全(干品食鹽中水分不均勻)以及死床現(xiàn)象頻發(fā)，因此，在食用固體沸騰床進(jìn)行干燥時，需要配合耙散裝置，以避免上述問題的出現(xiàn)。

目前，隨著國內(nèi)氯化鈉干燥技術(shù)不斷進(jìn)步，使用振動流化床干燥機(jī)取代固定沸騰床成為新型廢鹽烘干機(jī)，是目前主流趨勢。使用廢鹽烘干機(jī)進(jìn)行干燥的原理為：設(shè)置在流化床下床體兩側(cè)的振動電機(jī)會產(chǎn)生激振力將整個廢鹽干燥機(jī)振動(相當(dāng)于耙散裝置)。待干燥的廢鹽從進(jìn)料口進(jìn)入干燥室后，在電機(jī)的作用下沿著水平流化床不斷跳躍前進(jìn)。熱風(fēng)從底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入干燥室，并穿過床板與食鹽進(jìn)行熱交換。最后濕空氣從頂部的出風(fēng)口排出，干品從出料口排出。這樣雖然解決了固體沸騰床干燥設(shè)備的問題，但會出現(xiàn)尾氣攜料過多、干品精制鹽溫度過高，以及有機(jī)質(zhì)去除不徹底等技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種粉碎分選式流化干燥裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在廢鹽干燥過程中尾氣攜料過多、干品精制鹽溫度過高，以及有機(jī)質(zhì)去除不徹底等技術(shù)問題。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型提供了一種粉碎分選式流化干燥裝置，包括流化床干燥機(jī)和破碎塔，所述流化床干燥機(jī)包括床本體，設(shè)于床本體內(nèi)的若干干燥室，設(shè)于床本體兩端的進(jìn)料口和出料口，及設(shè)于床本體上的第一旋風(fēng)分離器；所述破碎塔包括塔本體、粉碎機(jī)和第二旋風(fēng)分離器，其中，所述破碎塔上設(shè)有與流化床干燥機(jī)的出料口連接的進(jìn)料口；所述破碎塔的底面設(shè)有風(fēng)向朝上的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)連接，為破碎塔內(nèi)輸入向上的風(fēng)力；所述破碎塔的底面還設(shè)有廢料收集斗，用于回收無法分離的廢料；所述粉碎機(jī)設(shè)于破碎塔的底部橫截面上，其粉碎口向上設(shè)置，其縱向設(shè)有供鹽粒通過的通道，所述第二旋風(fēng)分離器設(shè)于塔本體的頂部。

進(jìn)一步地，所述干燥室內(nèi)設(shè)有加熱管，所述加熱管的管壁上設(shè)有刺片，刺片可以刺破粘性大的大顆粒，提高破碎和干燥效率。

進(jìn)一步地，所述流化床干燥機(jī)出料口的水平高度高于破碎塔進(jìn)料口的水平高度，以保證物料能夠順利從流化床干燥機(jī)進(jìn)入破碎塔中。

進(jìn)一步地，所述粉碎機(jī)包括轉(zhuǎn)軸和若干均勻分布在轉(zhuǎn)軸上的葉片，相鄰葉片之間設(shè)有供鹽粒通過的縫隙。

進(jìn)一步地，所述流化床干燥機(jī)為固定沸騰床干燥機(jī)或振動流化床干燥機(jī)。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本實用新型提供了一種粉碎分選式流化干燥裝置，該裝置先將鹽粒干燥回收，去除水分，再通過破碎塔破碎，篩除有機(jī)質(zhì)含量高的無法打碎的鹽粒，結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，回收后的鹽的水分和有機(jī)質(zhì)含量低，回收處理效率高。

附圖說明

圖1是粉碎分選式流化干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是粉碎分選式流化干燥裝置的A部結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

實施例1

本實施例提供了一種粉碎分選式流化干燥裝置，具有如圖1和2所示的結(jié)構(gòu)，包括流化床干燥機(jī)和破碎塔，下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)闡述。

所述流化床干燥機(jī)包括床本體11，設(shè)于床本體11內(nèi)的若干干燥室12，設(shè)于床本體11兩端的進(jìn)料口13和出料口14，及設(shè)于床本體11上的第一旋風(fēng)分離器15，用于回收經(jīng)流化床干燥機(jī)干燥的小顆粒鹽粒，所述干燥室12內(nèi)設(shè)有加熱管16，所述加熱管16的管壁上設(shè)有刺片17，刺片17可以刺破粘性大的大顆粒，提高破碎和干燥效率；所述流化床干燥機(jī)為振動流化床干燥機(jī)，也可選用固定沸騰床干燥機(jī)或其他常規(guī)類型流化床干燥機(jī)。

所述破碎塔包括塔本體21、粉碎機(jī)22、第二旋風(fēng)分離器23，其中，所述破碎塔上設(shè)有與流化床干燥機(jī)的出料口14連接的進(jìn)料口24，且流化床干燥機(jī)出料口14的水平高度高于破碎塔進(jìn)料口24的水平高度，以保證物料能夠順利從流化床干燥機(jī)進(jìn)入破碎塔中；所述破碎塔的底面設(shè)有風(fēng)向朝上的進(jìn)風(fēng)口25，所述進(jìn)風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)連接，為破碎塔內(nèi)輸入向上的風(fēng)力；所述破碎塔的底面還設(shè)有廢料收集斗26，用于回收無法分離的廢料；所述粉碎機(jī)22設(shè)于破碎塔的底部橫截面上，其粉碎口向上設(shè)置，包括轉(zhuǎn)軸和若干均勻分布在轉(zhuǎn)軸上的葉片，相鄰葉片之間設(shè)有供鹽粒通過的縫隙；所述第二旋風(fēng)分離器23設(shè)于塔本體21的頂部，用于回收經(jīng)粉碎機(jī)22粉碎的小顆粒鹽粒。

本發(fā)明的原理是，含水顆粒和含有機(jī)質(zhì)的鹽粒粘度較大，在廢鹽中表現(xiàn)為大顆粒存在，而不含水分和有機(jī)質(zhì)的鹽粒為分散的粉末狀，本實用新型即利用此原理進(jìn)行分選回收。利用本裝置進(jìn)行水分和有機(jī)質(zhì)去除時，廢鹽首先進(jìn)入流化床干燥機(jī)中被干燥，不含有機(jī)質(zhì)的廢鹽顆粒在該步驟中被干燥后，形成粉末狀小顆粒被回收，大的顆粒即為粘度高的含有機(jī)質(zhì)的顆粒進(jìn)入破碎塔中，經(jīng)粉碎機(jī)22粉碎后，被打碎成粉狀小顆粒，為不含有機(jī)質(zhì)的顆粒，粉狀小顆粒經(jīng)向上的風(fēng)力作用，進(jìn)入第二旋風(fēng)分離器23中被分離回收，大的無法破碎的顆粒為含有有機(jī)質(zhì)的顆粒，進(jìn)入廢料收集斗中被收集。

以上為本發(fā)明一種詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，是以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于上述的實施例。