水蛭專用流化床干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，尤其涉及一種專門用于水蛭干燥的流化床干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]流化床干燥過(guò)程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態(tài)，猶如液體沸騰一樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進(jìn)行快速的熱傳遞與水分傳遞。流化床干燥器因具有較高的熱質(zhì)傳遞速率、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥等行業(yè)中。流化床干燥設(shè)備種類很多，根據(jù)待干燥物料性質(zhì)的不同，所采用的流化床也不同，按其結(jié)構(gòu)大致可分為:單層和多層圓筒型流化型、臥式多室流化型、攪拌流化型、振動(dòng)流化型、離心式流化型、脈沖流化型等類型。上述各種類的流化床干燥器都具有一個(gè)普遍的缺點(diǎn)，即烘干大團(tuán)塊的物料烘干時(shí)間長(zhǎng)、烘干效率和效果都較差，尤其在采用流化床來(lái)烘干水蛭時(shí)，由于烘干水蛭的溫度不能高于50攝氏度，使得每批次水蛭的烘干需要24小時(shí)以上，即便如此，由于水蛭表皮的生物滲透性低，使得水蛭的含水率難以下降到10%以下。另外，由于水蛭在流化床內(nèi)干燥時(shí)處于自由的流動(dòng)狀態(tài)，使得水蛭干燥后形狀各異，在運(yùn)輸過(guò)程中容易斷裂，導(dǎo)致水蛭品質(zhì)降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種水蛭專用流化床干燥機(jī)，該水蛭專用流化床干燥機(jī)可顯著地縮短對(duì)水蛭的烘干時(shí)間，并有效地降低水蛭的含水量。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述問(wèn)題:
本發(fā)明的水蛭專用流化床干燥機(jī)，包括一個(gè)密閉的上部設(shè)置有加料口的干燥室，所述加料口處設(shè)置有用于密封干燥室的門；所述干燥室的中部設(shè)置有用于將所述干燥室分隔成上腔室和下腔室的隔板，所述下腔室中設(shè)置有用于鋪放水蛭的表面密布通孔的多孔板，所述下腔室由所述多孔板分隔成上層流化空間和下層儲(chǔ)能空間，所述隔板上設(shè)置有連通上腔室和下腔室的排氣管，所述排氣管上設(shè)置有可按一定的頻率開(kāi)啟的脈沖電磁閥門；還包括真空泵和空壓機(jī)，所述真空泵的抽氣口與上腔室相連通，所述空壓機(jī)的高壓空氣出口與所述下腔室內(nèi)側(cè)的下層儲(chǔ)能空間相互連通。
[0005]進(jìn)一步，所述多孔板由上、下兩層帶有通孔的板體組成，所述上層板體的位置固定，且上層板體上的通孔孔徑大小可使水蛭鉆入其中；所述下層板體上表面對(duì)應(yīng)上層板體的每個(gè)通孔位置處設(shè)置有可從上層板體通孔中穿過(guò)的穿刺針，所述穿刺針插入到上層板體通孔中后，穿刺針的外表面與上層板體通孔的內(nèi)表面之間留有間隙，所述穿刺針的高度大于上層板體的厚度，所述下層板體可上下移動(dòng)，使得穿刺針能夠從上層板體的通孔中穿出用以刺入到水蛭身體中。
[0006]進(jìn)一步，所述穿刺針內(nèi)設(shè)置有能夠發(fā)熱的電阻絲。
[0007]進(jìn)一步，所述上層板體的厚度為20_40cm。
[0008]進(jìn)一步，所述上層板體上方還設(shè)置有用于清除上層板體上未完全鉆入到上層板體通孔內(nèi)水蛭的清掃裝置；所述下腔室側(cè)壁上設(shè)置有與上層流化空間相通的用于向外排放多余水蛭的通道，所述通道上設(shè)置有用于密封所述通道的拉門。
[0009]進(jìn)一步，所述清掃裝置包括橫跨上層板體上方設(shè)置的桿體和設(shè)置在桿體上的毛刷，所述毛刷與上層板體上表面接觸，所述桿體兩端分別與一個(gè)絲杠機(jī)構(gòu)連接，所述絲杠機(jī)構(gòu)中絲桿的旋轉(zhuǎn)將帶動(dòng)桿體和毛刷沿上層板體上表面移動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步，還包括鼓風(fēng)機(jī)和與所述上腔室相連通的放空管，所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述下腔室內(nèi)側(cè)的下層儲(chǔ)能空間相互連通。
[0011]進(jìn)一步，還包括用于加熱下層儲(chǔ)能空間內(nèi)氣體的加熱裝置。
[0012]進(jìn)一步，所述上層板體的上表面并列設(shè)置有波浪狀凹槽，所述上層板體的通孔頂部孔口位于波浪狀凹槽的槽底。
[0013]進(jìn)一步，位于上層板體凹槽槽底部的通孔孔口倒角。
[0014]本發(fā)明的水蛭專用流化床干燥機(jī)具有以下有益效果:
I)本發(fā)明的水蛭專用流化床干燥機(jī)，采用脈沖式壓力爆破原理，即首先對(duì)水蛭生物體加壓，使水蛭生物體內(nèi)的組織液處于高壓狀態(tài)，然后打開(kāi)脈沖電磁閥門，迅速降低下腔室內(nèi)的空氣壓力，使得水蛭生物體內(nèi)的組織液在壓力差的作用下迅速穿透水蛭的細(xì)胞壁和表皮向外蒸發(fā)，進(jìn)而可有效地解決因水蛭表皮生物滲透性低，使得水蛭的含水率難以降低的技術(shù)問(wèn)題。
[0015]2)本發(fā)明的水蛭專用流化床干燥機(jī)，通過(guò)對(duì)多孔板的改進(jìn)，不但使得烘干出來(lái)的水蛭都呈直線型，而且通過(guò)采用穿刺針從水蛭內(nèi)部加熱的方式，進(jìn)一步提高了水蛭的烘干效率。
[0016]3)本發(fā)明的水蛭專用流化床干燥機(jī)，在脈沖式壓力爆破烘干步驟完成后，水蛭體表將形成微孔，此時(shí)即可采用普通流化床的連續(xù)吹風(fēng)烘干方式對(duì)水蛭進(jìn)行烘干，其烘干效率可顯著提高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0018]圖1為本發(fā)明水蛭專用流化床干燥機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A區(qū)所示放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明水蛭專用流化床干燥機(jī)中上層板體與下層板體之間的一種位置關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
如圖1至3所示，本實(shí)施例中的水蛭專用流化床干燥機(jī)，包括一個(gè)密閉的上部設(shè)置有加料口的干燥室I，所述加料口處設(shè)置有用于密封干燥室I的門；所述干燥室I的中部設(shè)置有用于將所述干燥室I分隔成上腔室Ia和下腔室Ib的隔板lc，所述下腔室Ib中設(shè)置有用于鋪放水蛭的表面密布通孔的多孔板2，所述下腔室Ib由所述多孔板2分隔成上層流化空間10和下層儲(chǔ)能空間11，所述隔板Ic上設(shè)置有連通上腔室Ia和下腔室Ib的排氣管3，所述排氣管3上設(shè)置有可按一定的頻率開(kāi)啟的脈沖電磁閥門4 ;還包括真空泵5和空壓機(jī)6，所述真空泵5的抽氣口 5a與上腔室Ia相連通，所述空壓機(jī)6的高壓空氣出口 6a與所述下腔室Ib內(nèi)側(cè)的下層儲(chǔ)能空間11相互連通。采用本實(shí)施例中的干燥機(jī)烘干時(shí)，首先脈沖電磁閥門4關(guān)閉，真空泵5和空壓機(jī)6同時(shí)工作，一邊對(duì)上腔室Ia進(jìn)行抽真空，一邊對(duì)下腔室Ib進(jìn)行加壓，到上下腔室達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力差時(shí)，脈沖電磁閥門4通過(guò)單片機(jī)控制按一定的頻率開(kāi)啟和關(guān)閉，使得多孔板2上面的水蛭在多孔板2通孔中吹出的間歇式高速氣流的吹動(dòng)下有規(guī)律地跳動(dòng)烘干，當(dāng)烘干至一段時(shí)間后水蛭體內(nèi)的組織液將迅速降低，且會(huì)在水蛭體表留有微孔，以方便接下來(lái)的連續(xù)烘干。
[0020]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多孔板2由上、下兩層帶有通孔的板體2a、2b組成，所述上層板體2a的位置固定，且上層板體2a上的通孔孔徑大小可使水蛭鉆入其中；所述下層板體2b上表面對(duì)應(yīng)上層板體2a的每個(gè)通孔位置處設(shè)置有可從上層板體2a通孔中穿過(guò)的穿刺針2c，所述穿刺針2c內(nèi)設(shè)置有能夠發(fā)熱的電阻絲，所述穿刺針2c插入到上層板體2a通孔中后，穿刺針2c的外表面與上層板體2a通孔的內(nèi)表面之間留有間隙，所述穿刺針2c的高度大于上層板體2a的厚度，所述上層板體2a的厚度為20-40cm，所述穿刺針2c的高度設(shè)置在50-60cm，穿刺針2c大體的外徑在;所述下層板體2b可上下移動(dòng)，使得穿刺針2c能夠從上層板體2a的通孔中穿出用以刺入到水蛭身體中，具體地，所述下層板體2b的上下移動(dòng)可通過(guò)氣缸或絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)完成，本實(shí)施例