本實(shí)用新型屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢鋼預(yù)熱型電弧爐的開蓋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在電弧爐煉鋼領(lǐng)域，節(jié)能環(huán)保是促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步最大的驅(qū)動(dòng)力之一，如專利CN105202907A，通過利用高溫?zé)煔忸A(yù)熱廢鋼，達(dá)到節(jié)能的目的。在上述技術(shù)方案中，要打開爐蓋時(shí)需將廢鋼預(yù)熱裝置向遠(yuǎn)離電弧爐的方向移動(dòng)一段距離，讓出爐蓋旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)的空間。這種設(shè)計(jì)方式設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，并且爐蓋懸臂長，增加了提升機(jī)構(gòu)的載荷，故該技術(shù)不適合于旋開爐蓋加料。但實(shí)際生產(chǎn)中有一部分廢鋼，如重型廢鋼，無法通過廢鋼預(yù)熱裝置加入爐內(nèi)，需要打開爐蓋直接加入爐內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供廢鋼預(yù)熱型電弧爐的開蓋結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)打開、關(guān)閉爐蓋簡單方便，爐蓋打開時(shí)無需移動(dòng)廢鋼預(yù)熱裝置，爐蓋關(guān)閉時(shí)整個(gè)爐體密閉性好。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供的一種廢鋼預(yù)熱型電弧爐的開蓋結(jié)構(gòu)，包括爐體、爐蓋、廢鋼預(yù)熱裝置和環(huán)體，所述環(huán)體設(shè)置在爐體上方，且環(huán)體與爐體固定連接，組成廢鋼加料接口，與廢鋼預(yù)熱裝置相連；所述廢鋼加料接口具有垂直于爐體傾動(dòng)軸線的豎直平面，用于適應(yīng)爐體的任意傾動(dòng)操作；所述環(huán)體背離廢鋼預(yù)熱裝置的一側(cè)設(shè)置有與爐蓋相匹配的密封面，用于適應(yīng)爐蓋的旋轉(zhuǎn)擺開操作，且在爐蓋關(guān)閉時(shí)通過該密封面與環(huán)體形成緊密接合。

進(jìn)一步，所述密封面為斜面，與爐體的上平面相交，其傾斜方向?yàn)槌瘡U鋼預(yù)熱裝置一側(cè)傾斜向上。

進(jìn)一步，所述密封面為弧面，其軸向與廢鋼加料接口的豎直平面相平行。

進(jìn)一步，所述弧面為凹弧面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：

1)正常冶煉時(shí)爐體可任意傾動(dòng)，不受廢鋼預(yù)熱裝置限制；

2)打開爐蓋加料時(shí)無需移動(dòng)廢鋼預(yù)熱裝置；

3)爐蓋打開、關(guān)閉簡單方便，與爐體配合緊密，整個(gè)電弧爐密閉性好。

本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為通過側(cè)壁加料示意圖；

圖2為打開爐蓋加料示意圖；

圖3為通過側(cè)壁加料的另一示意圖；

圖4為圖3的局部俯視圖。

附圖標(biāo)記：1-爐體，2-爐蓋，3-廢鋼預(yù)熱裝置，4-環(huán)體，5-廢鋼加料接口，6-密封面，7-料籃。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1、2所示，本優(yōu)選實(shí)施例包括爐體1、爐蓋2、廢鋼預(yù)熱裝置3、環(huán)體4，該環(huán)體4安裝在爐體1的上方，與爐體1固定聯(lián)接，環(huán)體3與爐體1組成廢鋼加料接口5，該廢鋼加料接口5與廢鋼預(yù)熱裝置3相連，其具有垂直于爐體1傾動(dòng)軸線的豎直平面；該環(huán)體4背離廢鋼預(yù)熱裝置3的一側(cè)設(shè)置有與爐蓋2相匹配的密封面6，該密封面6為斜面，與爐體1的上平面相交，其傾斜方向?yàn)槌瘡U鋼預(yù)熱裝置3一側(cè)傾斜向上。這樣，爐蓋2通過斜面與環(huán)體4相配合(圖1)，預(yù)熱后的廢鋼通過廢鋼加料接口5加入爐內(nèi)，冶煉時(shí)爐體需傾動(dòng)進(jìn)行出渣、出鋼等工藝操作，該廢鋼加料接口5的豎直平面能很好的適應(yīng)爐體1的任意傾動(dòng)操作，使得廢鋼預(yù)熱裝置3不會(huì)影響爐體傾動(dòng)；當(dāng)打開爐蓋2加料時(shí)(圖2)，爐蓋2提升一段距離即可旋轉(zhuǎn)擺開，不會(huì)與爐體1、環(huán)體4發(fā)生碰撞干涉，可利用料籃7將廢鋼直接加入爐內(nèi)，然后爐蓋2擺回原位并降落關(guān)閉時(shí)，其通過斜面與環(huán)體4構(gòu)成緊密的配合，可以看出，在整個(gè)加料過程中廢鋼預(yù)熱裝置3無需任何動(dòng)作。通過這種操作方式，即可將重型廢鋼等不適合預(yù)熱的廢鋼直接加入爐內(nèi)，彌補(bǔ)了原有技術(shù)的不足。

在另一實(shí)施例中，如圖3、4所示，所述密封面6為弧面，其軸向與廢鋼加料接口5的豎直平面相平行。這樣，爐蓋2通過弧面與環(huán)體4配合，帶來的好處是可不提升或只提升一小段距離，爐蓋2就能旋轉(zhuǎn)擺開，而不會(huì)與爐體1、環(huán)體4等發(fā)生干涉。優(yōu)選的，所述弧面為凹弧面。這樣，利于爐蓋2在打開時(shí)的旋轉(zhuǎn)擺開操作。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。