本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制藥用單錐干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

在制藥過(guò)程中，對(duì)物料進(jìn)行干燥是必不可少的程序，目前用于物料干燥的設(shè)備主要有雙錐干燥機(jī)和單錐干燥機(jī)，其中單錐干燥機(jī)因其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，而得到了較為廣泛的應(yīng)用。目前，單錐干燥機(jī)在使用時(shí)多采用蒸汽盤(pán)管進(jìn)行加熱，其雖然可獲得較高的溫度，但由于蒸汽加熱的溫度不便控制，往往會(huì)因?yàn)榧訜釡囟容^高，而對(duì)物料的性質(zhì)造成不可逆轉(zhuǎn)的損害，因而更換一種適于掌控干燥溫度加熱方式變顯得很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上描述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種制藥用單錐干燥機(jī)，以可便于加熱溫度的控制。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種制藥用單錐干燥機(jī)，包括呈錐狀的殼體，在殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，在殼體的底部設(shè)有出料口，在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有帶有攪拌葉的攪拌軸，攪拌軸通過(guò)設(shè)于殼體頂部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在殼體的頂部還設(shè)有蒸汽進(jìn)管和出氣管，在殼體的頂部設(shè)有呈環(huán)狀的出氣槽，出氣槽與出氣管連通，在出氣槽的槽口覆蓋有過(guò)濾布，出氣管連通于殼體外部的冷凝罐上，冷凝罐上連接有真空泵，并在冷凝罐的底部設(shè)有帶閥門(mén)的排水管；在攪拌葉上埋設(shè)有加熱絲，在攪拌軸內(nèi)設(shè)有與加熱絲電連接的導(dǎo)線，導(dǎo)線連接至位于攪拌軸伸出殼體外一端的導(dǎo)電環(huán)上，導(dǎo)電環(huán)通過(guò)設(shè)于殼體頂部的碳刷連接器與外部電源聯(lián)通。

作為對(duì)上述方式的限定，攪拌葉呈螺旋狀。

作為對(duì)上述方式的限定，過(guò)濾布采用帆布。

作為對(duì)上述方式的限定，在殼體的外側(cè)也設(shè)置有振動(dòng)器。

作為對(duì)上述方式的限定，在殼體的外壁包裹有保溫層。

作為對(duì)上述方式的限定，在殼體側(cè)壁上設(shè)有帶閥門(mén)的取樣管。

作為對(duì)上述方式的限定，真空泵采用水環(huán)真空泵。

作為對(duì)上述方式的限定，在冷凝罐上設(shè)有貫穿布置的通風(fēng)口，對(duì)應(yīng)于通風(fēng)口于冷凝罐的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本實(shí)用新型的制藥用單錐干燥機(jī)通過(guò)在攪拌葉上埋設(shè)加熱絲，從而可利用電加熱易于控制的特定，而便于加熱溫度的掌握。同時(shí)，本實(shí)用新型的制藥用干燥機(jī)通過(guò)真空泵及攪拌裝置的設(shè)置，可利于物料中水分的蒸發(fā)，從而也可便于干燥過(guò)程的進(jìn)行。

（2）攪拌葉設(shè)計(jì)為螺旋狀可便于對(duì)物料的翻動(dòng)攪拌。

（3）設(shè)置振動(dòng)器可便于在干燥完成后排料。

（4）設(shè)置取樣管可便于實(shí)時(shí)進(jìn)行取樣觀察。

（5）冷凝罐上設(shè)置通風(fēng)口并設(shè)置風(fēng)機(jī)可利于水蒸氣的冷凝。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中制藥用干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中出氣槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中碳刷連接器與導(dǎo)電環(huán)的連接示意圖；

其中：1-殼體，2-進(jìn)料口，3-出料口，4-攪拌軸，5-電機(jī)，6-攪拌葉，7-固定耳，8-蒸汽進(jìn)管，9-取樣管，10-振動(dòng)器，11-出氣管，12-出氣槽，13-冷凝罐，14-排水管，15-真空泵，16-吸氣管，17-過(guò)濾器，18-風(fēng)機(jī)，19-固定架，20-導(dǎo)電環(huán)，21-套筒，22-碳刷，23-彈簧，24-緊定套。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“背”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

本實(shí)施例涉及一種制藥用單錐干燥機(jī)，其適用于需在較低溫度（≤40℃）下進(jìn)行干燥的物料的干燥之用，由圖1至圖3所示，該干燥機(jī)包括呈錐狀的殼體1，殼體1較小的一端朝下布置，在殼體1的頂部固連有固定耳7，以對(duì)殼體1進(jìn)行固定。在殼體1的頂部設(shè)有進(jìn)料口2，進(jìn)料口2也位于殼體1的側(cè)部，以便于布置，在殼體1的底部設(shè)有出料口3，出料口3上帶有閥門(mén)，其具體可為蝶閥。在殼體1內(nèi)還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有帶有攪拌葉6的攪拌軸4，攪拌軸4也通過(guò)設(shè)于殼體1頂部的由固定架19支撐的電機(jī)5驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)殼體1內(nèi)待干燥物料的攪拌。

在殼體1的頂部還設(shè)置有蒸汽進(jìn)管8和出氣管11，且出氣管11也通過(guò)設(shè)置于殼體1內(nèi)頂部的出氣槽12連通于殼體1內(nèi)部，具體上出氣槽12呈環(huán)狀，并可通過(guò)焊接的方式固連在殼體1的頂部，攪拌軸4即從出氣槽12的中心穿過(guò)。出氣管11連接于出氣槽12內(nèi)，同時(shí)在出氣槽12朝向殼體1內(nèi)底部一側(cè)的槽口上也覆蓋有過(guò)濾布，該過(guò)濾布具體可采用帆布，當(dāng)然也可采用無(wú)紡布，通過(guò)過(guò)濾布的設(shè)置，可避免物料進(jìn)入出氣管內(nèi)，而出氣槽12的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，則可增大與殼體1內(nèi)的接觸面，避免發(fā)生出氣口的封堵。

本實(shí)施例中，出氣管11連通于殼體1外部的冷凝罐13上，冷凝罐13上也連接有真空泵15，而在冷凝罐13的底部還設(shè)有帶閥門(mén)的排水管14。為了使蒸發(fā)出的水蒸氣可在冷凝罐13內(nèi)有效冷凝，本實(shí)施例中在冷凝罐13上也設(shè)有貫穿冷凝罐13兩相對(duì)側(cè)端面間布置的通風(fēng)口，對(duì)應(yīng)于該通風(fēng)口在冷凝罐13的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)18，從而通過(guò)風(fēng)機(jī)18的強(qiáng)制風(fēng)冷，以保障冷凝效果。為避免進(jìn)入冷凝罐13的物料顆粒進(jìn)入真空泵15，在真空泵15與冷凝罐13連接的吸氣管16上也連接有過(guò)濾器17，過(guò)濾器17具體采用過(guò)濾棉即可。

本實(shí)施例中，真空泵15具體可采用水環(huán)真空泵，而為便于在干燥完成后進(jìn)行排料，在殼體1的外側(cè)壁上也安裝有振動(dòng)器10，振動(dòng)器10具體采用現(xiàn)有的由電機(jī)取動(dòng)的振動(dòng)結(jié)構(gòu)便可。此外，在殼體1的外部也包裹有保溫層，以利于殼體1內(nèi)溫度的保持，避免熱量流失。而在殼體1的側(cè)部，靠近于殼體1的中部位置也設(shè)置有連通于殼體1內(nèi)的取樣管9，在取樣管9上也設(shè)置有閥門(mén)，閥門(mén)采用球閥，通過(guò)取樣管9，可便于實(shí)時(shí)進(jìn)行取樣觀察。

本實(shí)施例中，為了對(duì)置入殼體1內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，在攪拌葉6上埋設(shè)有圖中未示出的加熱絲，而在攪拌軸4內(nèi)設(shè)有與加熱絲電連接的導(dǎo)線，同時(shí)導(dǎo)線也連接至位于攪拌軸4伸出殼體1外一端的導(dǎo)電環(huán)20上，導(dǎo)電環(huán)20則可通過(guò)設(shè)于殼體1頂部的固定架19上的碳刷連接器與外部電源聯(lián)通。碳刷連接器具體包括固定在固定架19側(cè)部的套筒21，在套筒21內(nèi)的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，在套筒內(nèi)裝有碳刷22、彈簧23以及緊定套24，緊定套24螺接于套筒21的端部，以使得彈簧23頂推碳刷22，從而使碳刷22和導(dǎo)電環(huán)20保持接觸，以此實(shí)現(xiàn)電聯(lián)接。

為利于溫度的準(zhǔn)確控制，在殼體1內(nèi)還可安裝圖中未示出的溫度傳感器，溫度傳感器與PLC或觸控屏等控制器連接，從而可根據(jù)溫度傳感器的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，以控制加熱絲的加熱電流，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加熱溫度的調(diào)節(jié)。此外，為獲得更好的加熱干燥效果，本實(shí)施例中攪拌葉6也呈螺旋狀設(shè)計(jì)，由此可使得位于殼體1底部的物料被翻動(dòng)至上部，而實(shí)現(xiàn)更有效的攪動(dòng)。

本制藥用干燥機(jī)在使用時(shí)，先由蒸汽進(jìn)管8放入一定量的蒸汽進(jìn)行消毒，然后對(duì)加熱絲供電，將殼體1內(nèi)烘干，此后便可加入物料，隨后再開(kāi)啟真空泵15和電機(jī)5，并根據(jù)溫度傳感器的檢測(cè)控制加熱絲進(jìn)行加熱干燥即可。

本實(shí)施例的制藥用單錐干燥機(jī)通過(guò)在攪拌葉上埋設(shè)加熱絲，從而可利用電加熱易于控制的特定，而便于加熱溫度的掌握。同時(shí)，本實(shí)用新型的制藥用干燥機(jī)通過(guò)真空泵及攪拌裝置的設(shè)置，可利于物料中水分的蒸發(fā)，從而也可便于干燥過(guò)程的進(jìn)行。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變所得的技術(shù)方案，都應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。