專利名稱：單錐真空干燥機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種單錐真空干燥機，屬熱交換技術領域，適用于具有熱敏性及含有機溶劑的醫(yī)藥化工產品真空干燥和回收有機溶劑。
背景技術：
傳統雙錐真空干燥機在結構上存在的主要缺點為大型化時無法達到最需要的熱交換面積大型化目的，倒使干燥機的容積擴大比例遠大于熱交換面積，從而嚴重影響大型化干燥生產；雙錐結構雖有利于干凈利落卸出干燥產品，但影響了干燥機的容積；現傳統雙錐采用存在進出口溫度差的熱水顯熱加熱，它的傳熱系數既小并增加了一套熱水裝置的累贅和投資。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提供一種單錐真空干燥機，本發(fā)明的技術方案是它由蒸汽進口、蒸汽凝水出口、蒸汽旋轉接頭、蒸汽凝水總管、左軸承座、左旋轉軸、蒸汽加熱夾套、內筒體、人孔、內加熱板、尾氣過濾板、尾氣抽氣管、右軸承座、右旋轉軸、驅動鏈輪、驅動機、抽氣管固定座和抽氣口等組成。其特點是內筒體由一端為橢圓形封頭另一端為錐形體兩部分構成， 蒸汽加熱夾套兩端全由橢圓封頭構成，內筒體內設多塊薄形內加熱板，左右旋轉軸固定在筒體的旋轉平衡中心，左右旋轉軸支承在左右軸承座上，驅動機驅動右旋轉軸上的鏈輪并推動筒體向一個方向旋轉；在平行于旋轉軸中心線上設寬度等于人孔直徑，并和上下兩人孔貫通后作維修清洗通道，在維修清洗通道兩側設多塊垂直于維修清洗通道的內加熱板， 蒸汽和蒸汽凝水通過內加熱板兩端蒸汽凝水聯通口和蒸汽加熱夾套焊接固定和聯通；由抽氣管固定座固定的尾氣抽氣管穿過右旋轉軸和右旋轉軸中的0形密封件進入內筒體，進入內筒體在略向上彎的尾氣抽氣管末端設與內加熱板平行的尾氣過濾板，尾氣最后經抽氣口抽出；加熱蒸汽經蒸汽旋轉接頭上的蒸汽進口和蒸汽凝水總管及穿過左旋轉軸去蒸汽加熱夾套，來自蒸汽加熱夾套的蒸汽凝水穿過左旋轉軸、蒸汽凝水總管和蒸汽旋轉接頭上的蒸汽凝水出口排出。內筒體的一端采用受力較好的標準橢圓形封頭，另一端則采用錐形體，這樣一方面可兼顧增加內筒體的容積和內加熱板的面積，又不失錐形體卸干燥產品時的快捷干凈特點。蒸汽加熱夾套兩端全采用標準橢圓形封頭。單錐真空干燥機與傳統雙錐真空干燥機比較，除了一樣有干凈利落卸干燥產品和很好混合功能外，在同樣內筒體直徑條件下，經大型化后可以設更大更多的內加熱板，因大量內加熱板的厚度僅是內筒體厚度的1/4 1/2，可節(jié)約大量不銹鋼材，結合采用低溫(40 100°C )飽和水蒸汽加熱而取消雙錐所必需的熱水加熱系統，從而可降低設備制作成本。大型化后的單錐真空干燥機單位容積V (m3)所擁有加熱面積F (m2)的F/V值，可比傳統雙錐大2 4倍，即一臺單錐真空干燥機的干燥效率抵 2 4臺傳統雙錐真空干燥機，從而節(jié)省1 3臺大功率驅動電機的電能。


圖1為單錐真空干燥機的結構圖；圖2為圖1的A-A剖面圖；圖3為圖2的B-B剖面圖；圖4為蒸汽加熱夾套內蒸汽加熱盤管布置圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例結合附圖作進一步說明，由圖1、2、3所示，單錐真空干燥機包括由蒸汽進口(1)、蒸汽凝水出口 O)、蒸汽旋轉接頭(3)、蒸汽凝水總管0)、左軸承座(5)、左旋轉軸(6)、蒸汽加熱夾套(7)、內筒體(8)、人孔(9)、內加熱板(10)、尾氣過濾板(11)、尾氣抽氣管(12)、右軸承座(13)、右旋轉軸(14)、驅動鏈輪(15)、驅動機(16)、抽氣管固定座 (17)和抽氣口(18)等組成。其特點是內筒體(8)由一端為橢圓形封頭另一端為錐形體兩部分構成，蒸汽加熱夾套(7)兩端全由橢圓形封頭構成，內筒體(8)內設多塊內加熱板，左、右旋轉軸(6，14)固定在筒體的旋轉平衡中心，左、右旋轉軸(6，14)支承在左、右軸承座(5、1；3)上，驅動機(16)通過右旋轉軸(14)上的驅動鏈輪(1 驅動筒體(8)向一個方向旋轉；在平行于旋轉軸(6，14)中心線上設寬度等于人孔(9)直徑，并和上下兩人孔
(9)貫通后作維修清洗通道，在維修清洗通道兩側設多塊垂直于維修清洗通道的內加熱板
(10)，蒸汽和蒸汽凝水通過內加熱板(10)兩端蒸汽凝水聯通口(19)和蒸汽加熱夾套(7) 焊接固定和聯通；由抽氣管固定座(17)固定的尾氣抽氣管(1 穿過右旋轉軸(14)和右旋轉軸中的0形密封件進入內筒體(8)，進入內筒體(8)在略向上彎的尾氣抽氣管(1 末端設與內加熱板(10)平行的尾氣過濾板(11)，尾氣經抽氣口(18)抽出；加熱蒸汽經蒸汽旋轉接頭C3)的蒸汽進口(1)和蒸汽凝水總管(4)及穿過左旋轉軸(6)去蒸汽加熱夾套(7)， 來自蒸汽加熱夾套(7)的蒸汽凝水穿過左旋轉軸(6)經蒸汽凝水總管(4)和蒸汽旋轉接頭 (3)上的蒸汽凝水出口(2)排出。 如圖4所示，沿旋轉方向的蒸汽加熱夾套(7)內壁上焊接四個蒸發(fā)水套筒(20)， 蒸發(fā)水套筒00)的開口朝著旋轉方向而另一端焊接封閉，在蒸發(fā)水套筒00)內各設一個加熱蒸發(fā)水的蒸汽加熱盤管(21)，四個蒸汽加熱盤管互相串聯，穿過左旋轉軸(6)來的加熱蒸汽管及蒸汽凝水管以及串聯用的管子全部沿蒸汽加熱夾套(7)外壁敷設到各蒸汽加熱盤管處，并均焊接穿過蒸汽加熱夾套(7)進入蒸發(fā)水套筒00)再與加熱盤管 (21)焊接連接。
權利要求
1.一種單錐真空干燥機，它包括由蒸汽進口(1)、蒸汽凝水出口 O)、蒸汽旋轉接頭 (3)、蒸汽凝水總管(4)、左軸承座(5)、左旋轉軸(6)、蒸汽加熱夾套(7)、內筒體(8)、人孔 (9)、內加熱板(10)、尾氣過濾板(11)、尾氣抽氣管(12)、右軸承座(13)、右旋轉軸(14)、驅動鏈輪(15)、驅動機(16)、抽氣管固定座(17)和抽氣口 (18)構成，其特征在于內筒體(8) 由一端為橢圓形封頭另一端為錐形體兩部分構成，蒸汽加熱夾套(7)兩端全由橢圓形封頭構成，內筒體(8)內設多塊薄形內加熱板(10)，左、右旋轉軸(6，14)固定在筒體的旋轉平衡中心，左、右旋轉軸(6，14)支承在左、右軸承座(5、1；3)上，驅動機(16)通過右旋轉軸(14) 上的驅動鏈輪(1 驅動內筒體(8)向一個方向旋轉；在平行于旋轉軸(6，14)中心線上設寬度等于人孔(9)直徑，并和上下兩人孔(9)貫通后作維修清洗通道，在維修清洗通道兩側設多塊垂直于維修清洗通道的內加熱板(10)，蒸汽和蒸汽凝水通過內加熱板(10)兩端蒸汽凝水聯通口(19)和蒸汽加熱夾套(7)焊接固定和聯通；由抽氣管固定座(17)固定的尾氣抽氣管(1 穿過右旋轉軸(14)和右旋轉軸中的0形密封件近入內筒體(8)，進入內筒體 (8)在略向上彎的尾氣抽氣管(1 末端設與內加熱板(10)平行的尾氣過濾板(11)，尾氣經抽氣口(18)抽出；加熱蒸汽經蒸汽旋轉接頭C3)上的蒸汽進口(1)和蒸汽凝水總管(4) 及穿過左旋轉軸(6)去蒸汽加熱夾套(7)，來自加熱夾套(7)的蒸汽凝水穿過左旋轉軸(6) 經蒸汽凝水總管(4)和蒸汽旋轉接頭C3)上的蒸汽凝水出口( 排出。
2.根據權利要求1所述單錐真空干燥機，其特征在于沿旋轉方向蒸汽加熱夾套(7)的內壁上焊接四個蒸發(fā)水套筒(20)，蒸發(fā)水套筒00)的開口朝著旋轉方向而另一端焊接封閉，在蒸發(fā)水套筒00)內各設一個加熱蒸發(fā)水的蒸汽加熱盤管01)，四個蒸汽加熱盤管 (21)互相串聯，從左旋轉軸(6)來的加熱蒸汽管和蒸汽凝水管以及串聯用的管子全部沿蒸汽加熱夾套(7)外壁敷設到個蒸汽加熱盤管處，并均焊接穿過蒸汽加熱夾套(7)進入蒸發(fā)水套筒OO)再與蒸汽加熱盤管焊接連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單錐真空干燥機，屬熱交換技術領域，供熱敏性藥品和含有機溶劑化工產品真空干燥和回收有機溶劑用，它由內筒體、蒸汽加熱夾套、左、右旋轉軸，左、右軸承座，內加熱板、驅動鏈輪和驅動機等組成，內筒體一端采用標準橢圓形封頭另一端采用錐形體，可兼顧卸干燥產品時干凈利落和增加內加熱板數量，蒸汽加熱夾套兩端全采用標準橢圓形封頭，40～100℃低溫飽和水蒸汽加熱替代傳統熱水加熱系統，設內加熱板后可使干燥機的加熱總面積比傳統雙錐增加2～4倍，內加熱板不銹鋼厚度僅是錐體厚度的1/4～1/2，所以一臺單錐真空干燥機能抵2～3臺傳統雙錐真空干燥機，既成倍提高干燥效率，又大幅度節(jié)約不銹鋼用量和節(jié)省電耗。
文檔編號F26B7/00GK102331159SQ20101022675
公開日2012年1月25日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權日2010年7月15日
發(fā)明者沈善明 申請人:沈善明