本實(shí)用新型屬于酵母加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種酵母流化干燥器。

背景技術(shù)：

目前，酵母連續(xù)干燥主要是利用臥式流化床干燥設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。為使干燥充分，需要保證酵母懸浮與運(yùn)動(dòng)熱氣的時(shí)間足夠長(zhǎng)，這就導(dǎo)致臥式流化床干燥設(shè)備的占地面積較大，空間資源利用不充分。并且臥式流化床干燥設(shè)備的熱量散失塊，導(dǎo)致干燥效果遞減，影響干燥效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種占地面積小、熱能利用率高、干燥效果好的酵母流化干燥器。

其技術(shù)方案為：

一種酵母流化干燥器，包括流化外筒、氣壓倉(cāng)、噴氣孔、進(jìn)氣管、氣體增壓閥、流化內(nèi)筒、進(jìn)料斗、高速分散筒、十字支架、電機(jī)、內(nèi)筒進(jìn)氣口、外筒出料口、抽吸風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、出料斗、高效過(guò)濾器和冷凝器，所述流化外筒側(cè)面上端設(shè)置有外筒出料口，流化外筒下方設(shè)置有氣壓倉(cāng)，流化外筒通過(guò)噴氣孔連通氣壓倉(cāng)，氣壓倉(cāng)上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)置有氣體增壓閥，所述流化外筒內(nèi)設(shè)置有流化內(nèi)筒，流化內(nèi)筒下端開(kāi)口，流化內(nèi)筒上端穿出流化外筒上端，流化內(nèi)筒側(cè)面上端設(shè)置有內(nèi)筒進(jìn)氣口，流化內(nèi)筒上端固定設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下端通過(guò)軸承連接著高速分散筒，高速分散筒設(shè)置在流化內(nèi)筒內(nèi)，所述進(jìn)料斗上固定設(shè)置有十字支架，十字支架上固定設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與高速分散筒連接，高速分散筒上設(shè)置有細(xì)孔，所述流化外筒側(cè)面上端的出料口通過(guò)抽吸風(fēng)機(jī)連接著旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口，旋風(fēng)分離器的下端連接著出料斗，旋風(fēng)分離器上端的出風(fēng)口連接著回流管，所述回流管上依次設(shè)置有高效過(guò)濾器和冷凝器。

進(jìn)一步，所述噴氣孔設(shè)置在流化外筒底部外圍內(nèi)，流化外筒底部面的中部上方設(shè)置有圓臺(tái)凸臺(tái)。

進(jìn)一步，所述流化外筒內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋板。

本實(shí)用新型工作時(shí)，進(jìn)料斗內(nèi)待干燥的酵母進(jìn)入高速分散筒，電機(jī)工作，帶動(dòng)高速分散筒旋轉(zhuǎn)，酵母從細(xì)孔內(nèi)被排出分散。同時(shí)內(nèi)筒進(jìn)氣口進(jìn)入熱空氣與分散的酵母混合，酵母所含的水分快速蒸發(fā)，酵母失水后質(zhì)量減輕，懸浮于熱空氣中，并隨之一起移動(dòng)。氣流攜帶酵母從流化內(nèi)筒下端進(jìn)入流化外筒底部，流化外筒底部面的中部的圓臺(tái)凸臺(tái)將氣流向四周趕出，此時(shí)氣體增壓閥將壓縮熱空氣排入氣壓倉(cāng)中，再?gòu)膰姎饪字袊姵?，同時(shí)抽吸風(fēng)機(jī)工作，在噴氣孔中噴出氣體向上的作用力和抽吸風(fēng)機(jī)的抽吸力雙重作用下，氣流攜帶酵母從流化外筒底部沿著螺旋板上升。螺旋板增加了酵母的流動(dòng)行程，提高了干燥效果。噴氣孔中噴出的熱氣時(shí)酵母顆粒之間的間距增大，避免了酵母顆粒相互吸附沉積。干燥完成的酵母隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離，干酵母落入出料斗內(nèi)被收集，氣體攜帶蒸汽和少量酵母到達(dá)高效過(guò)濾器，充分分離出剩余酵母，而冷凝器則將其中水分冷卻排出。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，可充分發(fā)揮空間資源。酵母隨氣流依次經(jīng)過(guò)干燥流化內(nèi)筒和流化外筒內(nèi)的螺旋板，確保酵母干燥充分。流化內(nèi)筒內(nèi)的熱氣受流化外筒內(nèi)的熱氣包裹，熱量散失緩慢，提高了酵母干燥的效果。酵母經(jīng)過(guò)高速分散筒分散后干燥，能快速失水，保證酵母顆粒懸浮與氣流的效果，提高了酵母干燥效率。

附圖說(shuō)明

圖1為酵母流化干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-流化外筒，2-氣壓倉(cāng)，3-噴氣孔，4-進(jìn)氣管，5-氣體增壓閥，6-流化內(nèi)筒，7-進(jìn)料斗，8-高速分散筒，9-十字支架，10-電機(jī)，11-內(nèi)筒進(jìn)氣口，12-外筒出料口，13-抽吸風(fēng)機(jī)，14-進(jìn)料口，15-旋風(fēng)分離器，16-出料斗， 17-出風(fēng)口，18-高效過(guò)濾器，19-冷凝器，20-螺旋板，21-圓臺(tái)凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種酵母流化干燥器，包括流化外筒1、氣壓倉(cāng)2、噴氣孔3、進(jìn)氣管4、氣體增壓閥5、流化內(nèi)筒6、進(jìn)料斗7、高速分散筒8、十字支架9、電機(jī)10、內(nèi)筒進(jìn)氣口11、外筒出料口12、抽吸風(fēng)機(jī)13、旋風(fēng)分離器15、出料斗16、高效過(guò)濾器18和冷凝器19，所述流化外筒1側(cè)面上端設(shè)置有外筒出料口12，流化外筒1下方設(shè)置有氣壓倉(cāng)2，流化外筒1通過(guò)噴氣孔3連通氣壓倉(cāng)2，氣壓倉(cāng)2上設(shè)置有進(jìn)氣管4，進(jìn)氣管4上設(shè)置有氣體增壓閥5，所述流化外筒1內(nèi)設(shè)置有流化內(nèi)筒6，流化內(nèi)筒6下端開(kāi)口，流化內(nèi)筒6上端穿出流化外筒1上端，流化內(nèi)筒6側(cè)面上端設(shè)置有內(nèi)筒進(jìn)氣口11，流化內(nèi)筒6上端固定設(shè)置有進(jìn)料斗7，進(jìn)料斗7下端通過(guò)軸承連接著高速分散筒8，高速分散筒8上設(shè)置有細(xì)孔，高速分散筒8設(shè)置在流化內(nèi)筒6內(nèi)，所述進(jìn)料斗7上固定設(shè)置有十字支架9，十字支架9上固定設(shè)置有電機(jī)10，電機(jī)10的轉(zhuǎn)軸與高速分散筒8連接，所述流化外筒1側(cè)面上端的出料口12通過(guò)抽吸風(fēng)機(jī)13連接著旋風(fēng)分離器15的進(jìn)料口14，旋風(fēng)分離器15的下端連接著出料斗16，旋風(fēng)分離器15上端的出風(fēng)口17連接著回流管，所述回流管上依次設(shè)置有高效過(guò)濾器18和冷凝器19。

所述噴氣孔3設(shè)置在流化外筒1底部外圍內(nèi)，流化外筒1底部面的中部上方設(shè)置有圓臺(tái)凸臺(tái)21。

所述流化外筒1內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋板20。