本實(shí)用新型屬于采暖爐，具體涉及一種采用復(fù)合換熱管的采暖爐。

背景技術(shù)：

水暖爐以煙煤、半煙煤、無煙煤、潔凈型煤、蘭炭等為燃料。燃燒產(chǎn)物為灰渣、煙氣。其中煙氣中包括O2、CO、CO2、SO2、水蒸氣等組分。排煙溫度在200℃～400℃。為提高設(shè)備效率，有效利用能源，往往在煙氣通道內(nèi)設(shè)置各種形式的受熱面，增加得熱量，降低排煙溫度。換熱管（水在金屬管內(nèi)，煙氣在金屬管外，高溫?zé)煔馔ㄟ^管壁加熱水）管束是常用的換熱結(jié)構(gòu)。由于水暖爐出水溫度不超過85攝氏度，此時換熱管壁溫不超過115℃。

現(xiàn)有的換熱管一般為碳鋼管，在上述工作環(huán)境下，碳鋼管的耐腐蝕性決定了水暖爐的使用壽命，而采用不銹鋼等耐腐蝕管材會增加客戶的支出且不銹鋼管的導(dǎo)熱性較差，整體采用不銹鋼管一是增加成本二是導(dǎo)熱效率低下。因此采用耐腐蝕的金屬復(fù)合管既能保證不影響換熱，不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不影響焊接工藝，適當(dāng)利用高價值材料，又能增強(qiáng)管子在使用環(huán)境下的耐腐蝕性，延長設(shè)備使用壽命，減少資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種采用復(fù)合換熱管的采暖爐，以解決現(xiàn)有采暖爐由于換熱管耐高溫?zé)煔獾母g性較差造成使用壽命較短的問題。

本實(shí)用新型提供的一種采用復(fù)合金屬換熱管的采暖爐，包括爐體和采暖箱，所述采暖箱底部連接在爐體上，所述采暖箱內(nèi)設(shè)置煙氣收集箱，所述采暖箱內(nèi)壁與煙氣收集箱外壁形成第一水箱；

所述煙氣收集箱與爐體內(nèi)部的爐膛相連通，所述煙氣收集箱相對兩個側(cè)壁下部通過第一復(fù)合金屬換熱管相連通，所述煙氣收集箱另外相對的兩個側(cè)壁上部通過至少一列第二復(fù)合金屬換熱管相連通；

所述第一復(fù)合金屬換熱管的兩端管口均位于第一水箱內(nèi)，所述第二復(fù)合金屬換熱管的兩端管口均位于第一水箱內(nèi)；

所述爐體后面的爐體壁設(shè)置第二水箱，所述第二水箱下部連接有進(jìn)水管；

所述第二水箱與第一水箱相連通；

所述述采暖箱設(shè)置箱蓋，所述箱蓋設(shè)置出水管，所述箱蓋中心部位設(shè)置煙囪連接口；

所述煙氣收集箱通過排煙管連接煙囪連接口。

進(jìn)一步的，所述爐體前側(cè)面自上而下依次設(shè)置加煤口、清渣口和清灰口。

進(jìn)一步的，所述第一復(fù)合金屬換熱管和第二復(fù)合金屬換熱管都是耐高溫?zé)煔飧g金屬外管和碳鋼鍋爐內(nèi)管組成的復(fù)合金屬管。

進(jìn)一步的，所述耐高溫?zé)煔飧g金屬外管的厚度為0.08～0.12mm。

進(jìn)一步的，所述第二復(fù)合金屬換熱管為2-6列，每兩列第二復(fù)合金屬換熱管之間呈叉排布置。

本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）本實(shí)用新型提供的采用復(fù)合金屬換熱管的采暖爐，煙氣通道（煙氣收集箱）內(nèi)采用復(fù)合金屬受熱面管子的水暖爐的管子是在碳鋼鍋爐管上預(yù)噴鍍另一種耐腐蝕金屬形成耐高溫?zé)煔飧g的雙金屬復(fù)合管，耐腐蝕的金屬管壁厚度0.1㎜，結(jié)合強(qiáng)度高，形成雙金屬或多金屬復(fù)合管子，碳鋼在內(nèi)，耐腐蝕金屬在外，有效的提高了采暖爐用換熱管的耐蝕性，延長了換熱管的使用壽命。

（2）本實(shí)用新型提供的采用復(fù)合金屬換熱管的采暖爐，煙氣通道內(nèi)（煙氣收集箱）換熱管束呈叉排布置，有利于煙氣形成紊流，在較小的煙氣流通阻力下有效利用受熱面積增強(qiáng)換熱效果，大幅度的提高了采暖效率。

本實(shí)用新型提供的復(fù)合金屬換熱管的采暖爐，采用復(fù)合金屬換熱管以及換熱管的叉排布置，提高了換熱管的耐蝕性以及采暖效率，大幅度的延長了采暖爐的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種采用復(fù)合金屬換熱管的采暖爐立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種采用復(fù)合金屬換熱管的采暖爐主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種采用復(fù)合金屬換熱管的采暖爐附圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種采用復(fù)合金屬換熱管的采暖爐右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種采用復(fù)合金屬換熱管的采暖爐附圖4中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型一種采用復(fù)合金屬換熱管的采暖爐第一復(fù)合金屬換熱管和第二復(fù)合金屬換熱管截面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)示1、爐體；2、采暖箱；3、煙氣收集箱；4、第一水箱；5、第一復(fù)合金屬換熱管；6、第二復(fù)合金屬換熱管；7、第二水箱；8、進(jìn)水管；9、箱蓋；10、出水管；11、煙囪連接口；12、排煙管；13、加煤口；14、清渣口；15、清灰口；51、耐高溫?zé)煔飧g金屬外管；52、碳鋼鍋爐內(nèi)管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-6所示，一種采用復(fù)合金屬換熱管的采暖爐，包括爐體1和采暖箱2，所述采暖箱2底部連接在爐體1上，所述采暖箱2內(nèi)設(shè)置煙氣收集箱3，所述采暖箱2內(nèi)壁與煙氣收集箱3外壁形成第一水箱4；

所述煙氣收集箱3與爐體1內(nèi)部的爐膛相連通，所述煙氣收集箱3相對兩個側(cè)壁下部通過第一復(fù)合金屬換熱管5相連通，所述煙氣收集箱3另外相對的兩個側(cè)壁上部通過至少一列第二復(fù)合金屬換熱管6相連通；

所述第一復(fù)合金屬換熱管5的兩端管口均位于第一水箱4內(nèi)，所述第二復(fù)合金屬換熱管6的兩端管口均位于第一水箱4內(nèi)；

所述爐體1后面的爐體壁設(shè)置第二水箱7，所述第二水箱7下部連接有進(jìn)水管8；

所述第二水箱7與第一水箱4相連通；

所述述采暖箱2設(shè)置箱蓋9，所述箱蓋9設(shè)置出水管10，所述箱蓋9中心部位設(shè)置煙囪連接口11；

所述煙氣收集箱3通過排煙管12連接煙囪連接口11。

進(jìn)一步的，所述爐體1前側(cè)面自上而下依次設(shè)置加煤口13、清渣口14和清灰口15。

進(jìn)一步的，所述第一復(fù)合金屬換熱管5和第二復(fù)合金屬換熱管6都是耐高溫?zé)煔飧g金屬外管51和碳鋼鍋爐內(nèi)管52組成的復(fù)合金屬管。

進(jìn)一步的，所述耐高溫?zé)煔飧g金屬外管51的厚度為0.1mm。

進(jìn)一步的， 所述第二復(fù)合金屬換熱管6為2-6列，每兩列第二復(fù)合金屬換熱管6之間呈叉排布置。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。