本實用新型涉及井通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防結(jié)霜礦井通風(fēng)換熱裝置。

背景技術(shù)：

礦井通風(fēng)是指將空氣輸入到井下，以增加井下空氣中氧氣濃度排除礦井中的有害氣體；其主要任務(wù)是提供井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對氧氣的需要，沖淡井下有害氣體和粉塵保證安全生產(chǎn)，調(diào)節(jié)井下氣候，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，引導(dǎo)風(fēng)流和阻斷風(fēng)流的設(shè)施使井下風(fēng)流按指定路線流動到達(dá)出風(fēng)口，循環(huán)過的客氣稱為回風(fēng)；冬季要將空氣加熱后才能輸入到井下，排出的溫度高于地面客氣的溫度，由于井下潮濕排出的空氣中含有相當(dāng)多的水蒸氣，水蒸氣中含有大量的潛熱可以利用；因此從機理上和結(jié)構(gòu)上研制一種回風(fēng)熱回收裝置很有必要，同時考慮到礦井所在地理位置不同，回風(fēng)和新風(fēng)的溫度差不同防止設(shè)備結(jié)霜也必須考慮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種防結(jié)霜礦井通風(fēng)換熱裝置，新風(fēng)和回風(fēng)通過翅片熱管進(jìn)行換熱，礦井回風(fēng)中含有水蒸氣，換熱過程中吸收大量的潛熱，大大提高回風(fēng)的熱回收；溫度傳感器在回風(fēng)出口處檢測回風(fēng)換熱后的溫度，在結(jié)霜溫度出現(xiàn)時防爆加熱板適當(dāng)提高回風(fēng)溫度防止結(jié)霜現(xiàn)象發(fā)生，防止熱交換工效降低，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種防結(jié)霜礦井通風(fēng)換熱裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部被換熱器隔板分為新風(fēng)通道和回風(fēng)通道，熱管器隔板的上固定有翅片熱管，翅片熱管從換熱器隔板的上下兩側(cè)面穿過，新風(fēng)通道的左端設(shè)有新風(fēng)出口，新風(fēng)通道的右端設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口，回風(fēng)通道的左端設(shè)有回風(fēng)進(jìn)口，回風(fēng)通道的右端設(shè)有回風(fēng)出口，回風(fēng)通道的下表面左端前后兩側(cè)對稱設(shè)有兩個防爆加熱板，回風(fēng)通道的下表面右側(cè)設(shè)有溫度傳感器，箱體的前側(cè)面下部設(shè)有處理器和控制開關(guān)，處理器分別于溫度傳感器和控制開關(guān)電連接，控制開關(guān)分別于防爆加熱板和外部電源電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述翅片熱管的上下兩端封閉設(shè)置，且翅片熱管的內(nèi)部填充有制冷劑。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述翅片熱管的數(shù)量為八個，且八個翅片熱管在換熱器隔板的表面分為兩行等間距排列。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述箱體的前側(cè)面中部設(shè)有檢修門，檢修門和箱體之間設(shè)有密封橡膠環(huán)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述溫度傳感器位于翅片熱管的右側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本防結(jié)霜礦井通風(fēng)換熱裝置，新風(fēng)和回風(fēng)通過翅片熱管進(jìn)行換熱，礦井回風(fēng)中含有水蒸氣，換熱過程中吸收大量的潛熱，大大提高回風(fēng)的熱回收；溫度傳感器在回風(fēng)出口處檢測回風(fēng)換熱后的溫度，在結(jié)霜溫度出現(xiàn)時防爆加熱板適當(dāng)提高回風(fēng)溫度防止結(jié)霜現(xiàn)象發(fā)生，防止熱交換工效降低。

附圖說明

圖1為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1新風(fēng)通道、2新風(fēng)出口、3回風(fēng)進(jìn)口、4回風(fēng)通道、5溫度傳感器、6回風(fēng)出口、7換熱器隔板、8翅片熱管、9新風(fēng)進(jìn)口、10箱體、11處理器、12控制開關(guān)、13防爆加熱板、14檢修門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種防結(jié)霜礦井通風(fēng)換熱裝置，包括箱體10，箱體10的內(nèi)部被換熱器隔板7分為新風(fēng)通道1和回風(fēng)通道4，熱管器隔板7的上固定有翅片熱管8，翅片熱管8從換熱器隔板7的上下兩側(cè)面穿過，翅片熱管8的上下兩端封閉設(shè)置，且翅片熱管8的內(nèi)部填充有制冷劑，翅片熱管8的數(shù)量為八個，且八個翅片熱管8在換熱器隔板7的表面分為兩行等間距排列，新風(fēng)通道1的左端設(shè)有新風(fēng)出口2，新風(fēng)通道1的右端設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口9，回風(fēng)通道4的左端設(shè)有回風(fēng)進(jìn)口3，回風(fēng)通道4的右端設(shè)有回風(fēng)出口6，新風(fēng)和回風(fēng)通過翅片熱管8進(jìn)行換熱，礦井回風(fēng)中含有水蒸氣，換熱過程中吸收大量的潛熱，大大提高回風(fēng)的熱回收，回風(fēng)通道4的下表面左端前后兩側(cè)對稱設(shè)有兩個防爆加熱板13，回風(fēng)通道4的下表面右側(cè)設(shè)有溫度傳感器5，溫度傳感器5在回風(fēng)出口6處檢測回風(fēng)換熱后的溫度，在結(jié)霜溫度出現(xiàn)時防爆加熱板13適當(dāng)提高回風(fēng)溫度防止結(jié)霜現(xiàn)象發(fā)生，防止熱交換工效降低，溫度傳感器5位于翅片熱管8的右側(cè)，箱體10的前側(cè)面中部設(shè)有檢修門14，檢修門14和箱體10之間設(shè)有密封橡膠環(huán)，檢修門14方便工作人員檢修，箱體10的前側(cè)面下部設(shè)有處理器11和控制開關(guān)12，處理器11分別于溫度傳感器5和控制開關(guān)12電連接，控制開關(guān)12分別于防爆加熱板13和外部電源電連接。

在使用時：箱體10和檢修門14的外表面均設(shè)有保溫層，翅片熱管8是新風(fēng)與回風(fēng)采用互不接觸的表面式換熱，新風(fēng)通過翅片熱管8的不同部位換熱，翅片熱管8彼此之間相互獨立，即使個別翅片熱管8失效對新風(fēng)的隔離與換熱也不會有大的影響；回風(fēng)與翅片熱管8下部的蒸發(fā)端的制冷劑換熱，使制冷劑汽化將熱量帶到翅片熱管8上部的冷凝段，在冷凝段與新風(fēng)換熱提高新風(fēng)溫度，液化的制冷劑依靠重力流回翅片熱管8下部的蒸發(fā)端循環(huán)工作；溫度傳感器5在回風(fēng)出口6處檢測回風(fēng)換熱后的溫度并傳輸給處理器11，處理器11檢測到溫度低于設(shè)定溫度時，處理器11通過控制開關(guān)12控制防爆加熱板對回風(fēng)加熱，防爆加熱板13適當(dāng)提高回風(fēng)溫度防止結(jié)霜現(xiàn)象發(fā)生，防止熱交換工效降低；礦井回風(fēng)中含有水蒸氣，換熱過程中吸收大量的潛熱，大大提高回風(fēng)的熱回收；根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件最冷天氣溫度考慮防爆加熱板13的功率和面積，控制開關(guān)12上設(shè)有與防爆加熱板13對應(yīng)的按鈕，處理器11控制控制開關(guān)12為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法起到信號傳遞作用。

本實用新型，新風(fēng)和回風(fēng)通過翅片熱管8進(jìn)行換熱，礦井回風(fēng)中含有水蒸氣，換熱過程中吸收大量的潛熱，大大提高回風(fēng)的熱回收；溫度傳感器5在回風(fēng)出口6處檢測回風(fēng)換熱后的溫度，在結(jié)霜溫度出現(xiàn)時防爆加熱板13適當(dāng)提高回風(fēng)溫度防止結(jié)霜現(xiàn)象發(fā)生，防止熱交換工效降低。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。