本發(fā)明涉及一種異型磚，尤其涉及一種火道墻用異型磚及砌筑方法，用在鋁用陽極生產(chǎn)領(lǐng)域敞開式陽極焙燒爐的火道墻中。

背景技術(shù)：

在鋁用陽極生產(chǎn)過程中，生陽極坯塊要經(jīng)過高溫焙燒，使其比電阻、真密度、機(jī)械強(qiáng)度等主要理化指標(biāo)達(dá)到電解鋁工藝對導(dǎo)電陽極的要求。這種高溫焙燒過程是通過陽極焙燒爐實(shí)現(xiàn)的，在陽極焙燒過程中，隨著焙燒溫度的升高，在一定的溫度區(qū)間內(nèi)，陽極塊中會有大量的高熱值揮發(fā)份逸出，這些高熱值揮發(fā)份也是陽極焙燒中產(chǎn)生高溫的主要能量之一。

現(xiàn)有的陽極焙燒爐，基本是通過火道墻砌筑時預(yù)留中空立磚縫，即立縫不打泥漿作為揮發(fā)份進(jìn)入火道燃燒的通道。近年來，在針對如何合理地設(shè)置這些通道及砌筑方法方面作了大量的研究工作，也使高熱值揮發(fā)份的燃燒利用率得到了較大的提高，但仍具有以下幾方面的缺點(diǎn)：1、利用相鄰磚立縫的揮發(fā)份通道由于受磚的數(shù)量限制，在某些情況下不能滿足揮發(fā)份逸出量的要求；2、利用相鄰磚立縫的揮發(fā)份通道在砌筑過程中受人為因素影響導(dǎo)致通道尺寸誤差較大，引起揮發(fā)份進(jìn)入火道內(nèi)的通道不暢或負(fù)壓損失過大；3、揮發(fā)份進(jìn)入火道的通道不暢，導(dǎo)致料箱中的揮發(fā)份逸出爐面，惡化了焙燒車間的操作環(huán)境；4、這種立磚縫不打火泥的火道墻砌體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致火道墻整體強(qiáng)度下降，降低了火道墻的使用壽命；5、在磚內(nèi)部設(shè)置封閉通道的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致單塊磚的抗折和抗壓強(qiáng)度明顯降低，影響火道墻的整體強(qiáng)度。6、在磚內(nèi)部設(shè)置封閉通道的結(jié)構(gòu)增加了磚的制造難度，降低了成品合格率，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種火道墻用異型磚及砌筑方法，目的是解決揮發(fā)份通道尺寸誤差大，數(shù)量受限，揮發(fā)份逸出爐面污染環(huán)境，火道墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差影響火道使用壽命，內(nèi)部通道的火道磚的抗壓抗折強(qiáng)度差、制造難度大、合格率低、無法批量化生產(chǎn)的問題。

為達(dá)上述目的本發(fā)明一種火道墻用異形磚，包括磚體，在磚體的上部和/或下部設(shè)有揮發(fā)份通道凹槽，揮發(fā)份通道凹槽的槽底為揮發(fā)份通道，揮發(fā)份通道內(nèi)設(shè)有低溫填充物。

揮發(fā)份通道凹槽貫通磚體的厚度。

磚體的上端面設(shè)有凸臺，磚體的下端面設(shè)有凹槽。

磚體的下端面設(shè)有凸臺，磚體的上端面設(shè)有凹槽。

在于凸臺和凹槽貫通磚體的長度。

磚體的重量為2～20㎏；磚體的高度為50～200㎜；磚體的長度為100～500㎜；磚體的厚度為70～150㎜。

低溫填充物是紙制的、纖維制的或木制的材料。

上部或下部揮發(fā)份通道凹槽為2-8。

揮發(fā)份通道凹槽的截面形狀是矩形、梯形或多邊形；揮發(fā)份通道凹槽的高度15～100㎜、寬度為2～10㎜、相鄰?fù)ǖ赖木嚯x尺寸范圍為10～200㎜。

凸臺的截面形狀是半圓形、矩形、梯形或三角形，凸臺為半圓形時，半徑為3～100㎜。

凹槽的截面形狀是半圓形、矩形、梯形或三角形，凹槽為半圓形時，半徑為3～100㎜。

一種火道墻用異型磚的砌筑方法，其特征在于在磚體的揮發(fā)份通道凹槽內(nèi)先填充低溫填充物，然后進(jìn)行砌筑，磚體的凸臺砌筑時與相鄰磚體的凹槽咬合，磚體的凹槽砌筑時與相鄰磚體的凸臺咬合，磚體間的立縫在砌筑過程中全部打滿泥漿，并且揮發(fā)份通道凹槽用火泥封閉。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：設(shè)在磚體上的揮發(fā)份通道有利于料箱內(nèi)揮發(fā)份順利進(jìn)入火道內(nèi)參與燃燒。由于揮發(fā)份通道是設(shè)在磚體上，可有效避免溫度變化對揮發(fā)份通道截面寬度的影響，保證揮發(fā)份通道穩(wěn)定不變形。有利于揮發(fā)份的充分利用，降低能耗，提高陽極焙燒爐的節(jié)能效果?？擅黠@減少由于揮發(fā)份不能進(jìn)入火道燃燒而引起的有害氣體對環(huán)境的污染。由于火道墻砌體的所有磚縫均打滿灰漿，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后將大幅度提高火道墻的整體強(qiáng)度，延長焙燒爐的使用壽命。該通道結(jié)構(gòu)簡單，易于制造成型，可實(shí)現(xiàn)異型磚的連續(xù)化批量生產(chǎn)。該通道不影響磚體的耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度等綜合性能指標(biāo)。解決陽極焙燒火道由于立縫中空導(dǎo)致火道墻整體強(qiáng)度差、垂直及側(cè)向變形嚴(yán)重、使用壽命短及生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的揮發(fā)份在負(fù)壓作用下進(jìn)入火道的通道不暢、部分揮發(fā)份透過填充料覆蓋層逸出爐面而污染車間環(huán)境、火道內(nèi)的揮發(fā)份導(dǎo)入點(diǎn)分布不均勻等問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種陽極焙燒爐揮發(fā)份通道設(shè)置方法主視圖。

圖2是本發(fā)明一種陽極焙燒爐揮發(fā)份通道設(shè)置方法左視圖。

圖3是本發(fā)明一種陽極焙燒爐揮發(fā)份通道設(shè)置方法俯視圖。

圖中1、磚體；2、低溫填充物；3、凸臺；4、凹槽；5、揮發(fā)份通道凹槽；6、揮發(fā)份通道。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。

實(shí)施例1

如圖所示，本發(fā)明一種火道墻用異形磚，包括磚體1，在磚體1的下部設(shè)有3條揮發(fā)份通道凹槽5，揮發(fā)份通道凹槽5的槽底為揮發(fā)份通道6，揮發(fā)份通道6內(nèi)設(shè)有低溫填充物2。

揮發(fā)份通道凹槽5貫通磚體的厚度。

磚體的上端面設(shè)有凸臺，磚體的下端面設(shè)有凹槽。

在于凸臺和凹槽貫通磚體的長度。

磚體的重量為2～20㎏；磚體的高度為50～200㎜；磚體的長度為100～500㎜；磚體的厚度為70～150㎜。

低溫填充物是紙制的、纖維制的或是木制的材料。

揮發(fā)份通道凹槽的截面形狀是矩形、梯形或多邊形；揮發(fā)份通道凹槽的高度15～100㎜、寬度為2～10㎜、相鄰?fù)ǖ赖木嚯x尺寸范圍為10～200㎜。

凸臺的截面形狀是半圓形、矩形、梯形或三角形，凸臺為半圓形時，半徑為3～100㎜。

凹槽的截面形狀是半圓形、矩形、梯形或三角形，凹槽為半圓形時，半徑為3～100㎜。

一種火道墻用異型磚的砌筑方法，其特征在于在磚體的揮發(fā)份通道凹槽內(nèi)先填充低溫填充物，然后進(jìn)行砌筑，磚體的凸臺砌筑時與相鄰磚體的凹槽咬合，磚體的凹槽砌筑時與相鄰磚體的凸臺咬合，磚體間的立縫在砌筑過程中全部打滿泥漿，并且揮發(fā)份通道凹槽用火泥封閉。

實(shí)施例2

在磚體1的上部設(shè)有2條揮發(fā)份通道凹槽5，磚體的下端面設(shè)有凸臺，磚體的上端面設(shè)有凹槽。其它同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

在磚體1的上部設(shè)有8條揮發(fā)份通道凹槽5，在磚體1的下部設(shè)有8條揮發(fā)份通道凹槽5。其它同實(shí)施例1。

本發(fā)明砌筑好的火道墻在使用時，低溫填充物在高溫下完全燃燒，形成揮發(fā)份通道，當(dāng)料箱中的陽極逸出揮發(fā)份時，在火道負(fù)壓作用下，通過預(yù)留的通道進(jìn)入火道內(nèi)燃燒。