本實用新型涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工原料干燥機。

背景技術(shù)：

化工原料種類很多，用途很廣，化學(xué)品在全世界有500～700萬種之多，在市場上出售流通的已超過10萬種，而且每年還有1000多種新的化學(xué)品問世，且其中有150～200種被認(rèn)為是致癌物。

干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作，干燥機通過加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料，干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。

傳統(tǒng)的干燥機無法對化工原料均勻的干燥操作，容易出現(xiàn)由于干燥程度過大而導(dǎo)致的化工原料結(jié)構(gòu)損壞，同時容易出現(xiàn)由于干燥程度過小而導(dǎo)致的干燥效果低下，增加成本的同時降低了工作效率，增加了不合格產(chǎn)品的占有比例，給使用者的使用帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種化工原料干燥機，解決了傳統(tǒng)的干燥機無法對化工原料均勻的干燥操作，增加了不合格產(chǎn)品的占有比例，給使用者的使用帶來不便的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種化工原料干燥機，包括底板，所述底板的頂部從左至右依次固定連接有第一支撐柱和第二支撐柱，所述底板的頂部且位于第二支撐柱的左側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置包括裝置箱，所述裝置箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有第一電機，所述第一電機的轉(zhuǎn)軸固定連接有皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶傳動連接有旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)輪的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)輪的一端貫穿裝置箱且延伸至裝置箱的外部，所述轉(zhuǎn)動桿延伸至裝置箱外部的一端與第一支撐柱活動連接，所述轉(zhuǎn)動桿的表面固定連接齒輪，所述第一支撐柱和第二支撐柱之間活動連接有滾筒，所述滾筒的表面連通有進出料管，所述底板的頂部且位于第一支撐柱的左側(cè)通過支撐架固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述連接桿從左至右依次貫穿第一支撐柱和滾筒且延伸至滾筒的內(nèi)部，所述連接桿延伸至滾筒內(nèi)部的一端固定連接有干燥裝置。

優(yōu)選的，所述干燥裝置包括攪拌架，所述攪拌架的一側(cè)與連接桿固定連接，所述攪拌架的另一端固定連接有第一活動柱，所述滾筒內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有與第一活動柱相適配的第一活動槽，所述滾筒內(nèi)壁的兩側(cè)之間且位于攪拌架的頂部和底部均固定連接有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板遠(yuǎn)離攪拌架的一側(cè)固定連接有加熱盒體，所述加熱盒體內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有加熱管。

優(yōu)選的，所述干燥裝置包括攪拌板，所述攪拌板的一側(cè)與連接桿固定連接，所述攪拌板的另一側(cè)固定連接有第二活動柱，所述滾筒內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有與第二活動柱相適配的第二活動槽，所述攪拌板的內(nèi)壁固定連接有網(wǎng)狀板，所述網(wǎng)狀板的內(nèi)部固定連接有加熱絲，所述攪拌板的頂部和底部均固定連接有翅片。

優(yōu)選的，所述滾筒的表面固定連接有與齒輪相適配的齒條。

優(yōu)選的，所述進出料管的內(nèi)部固定連接有電動閥門。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種化工原料干燥機。具備以下有益效果：

（1）、該化工原料干燥機，通過設(shè)置的攪拌架和加熱管能夠有效地對滾筒內(nèi)的化工原料進行干燥，通過設(shè)置的攪拌板和加熱絲也能夠有效地對滾筒內(nèi)的化工原料進行干燥，解決了傳統(tǒng)的干燥機無法對化工原料均勻的干燥操作，增加了不合格產(chǎn)品的占有比例，給使用者的使用帶來不便的問題，避免了容易出現(xiàn)由于干燥程度過大而導(dǎo)致的化工原料結(jié)構(gòu)損壞，或容易出現(xiàn)由于干燥程度過小而導(dǎo)致的干燥效果低下的情況，降低了成本的同時提高了工作效率。

（2）、該化工原料干燥機，通過第一電機、皮帶輪、皮帶、旋轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)動桿、齒輪和齒條的配合設(shè)置，能夠有效的使?jié)L筒進行轉(zhuǎn)動，從而使?jié)L筒內(nèi)部的化工原料進行翻轉(zhuǎn)，加快了化工原料的干燥速度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型轉(zhuǎn)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2第一支撐柱、3第二支撐柱、4轉(zhuǎn)動裝置、41裝置箱、42第一電機、43皮帶輪、44皮帶、45旋轉(zhuǎn)輪、46轉(zhuǎn)動桿、47齒輪、5滾筒、6進出料管、7支撐架、8第二電機、9連接桿、10齒條、11電動閥門、12干燥裝置、121攪拌架、122第一活動柱、123第一活動槽、124加熱盒體、125導(dǎo)熱板、126加熱管、127攪拌板、128第二活動柱、129第二活動槽、1210網(wǎng)狀板、1211加熱絲、1212翅片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種化工原料干燥機，包括底板1，底板1的頂部從左至右依次固定連接有第一支撐柱2和第二支撐柱3，底板1的頂部且位于第二支撐柱3的左側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動裝置4，轉(zhuǎn)動裝置4包括裝置箱41，裝置箱41內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有第一電機42，第一電機42的轉(zhuǎn)軸固定連接有皮帶輪43，皮帶輪43通過皮帶44傳動連接有旋轉(zhuǎn)輪45，旋轉(zhuǎn)輪45的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動桿46，轉(zhuǎn)動桿46遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)輪45的一端貫穿裝置箱41且延伸至裝置箱41的外部，轉(zhuǎn)動桿46延伸至裝置箱41外部的一端與第一支撐柱2活動連接，轉(zhuǎn)動桿46的表面固定連接齒輪47，第一支撐柱2和第二支撐柱3之間活動連接有滾筒5，第一支撐柱2和第二支撐柱3對滾筒5起到支撐作用，滾筒5的表面固定連接有與齒輪47相適配的齒條10，當(dāng)齒輪47轉(zhuǎn)動時則會通過齒條10帶動滾筒5轉(zhuǎn)動，從而對滾筒5內(nèi)的原料進行翻滾，進一步加快化工原料的干燥速度，滾筒5的表面連通有進出料管6，當(dāng)需要進料時轉(zhuǎn)動滾筒5將進出料管6轉(zhuǎn)動至上方打開電動閥門11進料，當(dāng)需要出料時轉(zhuǎn)動滾筒5將進出料管6轉(zhuǎn)動至下方打開電動閥門11出料，進出料管6的內(nèi)部固定連接有電動閥門11，電動閥門11能夠在干燥機工作時，防止化工原料滲漏，底板1的頂部且位于第一支撐柱2的左側(cè)通過支撐架7固定連接有第二電機8，第二電機8的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿9，連接桿9從左至右依次貫穿第一支撐柱2和滾筒5且延伸至滾筒5的內(nèi)部，連接桿9延伸至滾筒5內(nèi)部的一端固定連接有干燥裝置12，第二電機8通過連接桿9帶動干燥裝置12轉(zhuǎn)動。

實施例一：請參照圖3，干燥裝置12包括攪拌架121，攪拌架121的一側(cè)與連接桿9固定連接，攪拌架121的另一端固定連接有第一活動柱122，滾筒5內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有與第一活動柱122相適配的第一活動槽123，干燥裝置12通過第一活動柱122和第一活動槽123與滾筒5的內(nèi)壁活動連接，滾筒5內(nèi)壁的兩側(cè)之間且位于攪拌架121的頂部和底部均固定連接有導(dǎo)熱板125，導(dǎo)熱板125遠(yuǎn)離攪拌架121的一側(cè)固定連接有加熱盒體124，加熱盒體124內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有加熱管126，導(dǎo)熱板125將加熱管126的熱量導(dǎo)向化工原料。

實施例二：請參照圖4，干燥裝置12包括攪拌板127，攪拌板127的一側(cè)與連接桿9固定連接，攪拌板127的另一側(cè)固定連接有第二活動柱128，滾筒5內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有與第二活動柱128相適配的第二活動槽129，干燥裝置12通過第二活動柱128和第二活動槽129與滾筒5的內(nèi)壁活動連接，攪拌板127的內(nèi)壁固定連接有網(wǎng)狀板1210，網(wǎng)狀板1210的內(nèi)部固定連接有加熱絲1211，攪拌板127的頂部和底部均固定連接有翅片1212，翅片1212能夠加大加熱絲1211的熱量面積。

工作時，首先打開電動閥門11，將化工物料從進出料管6倒入滾筒5中，關(guān)閉電動閥門11，開啟第一電機42，第一電機42帶動皮帶輪43轉(zhuǎn)動，皮帶輪43通過皮帶44帶動旋轉(zhuǎn)輪45轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)輪45帶動轉(zhuǎn)動桿46轉(zhuǎn)動，從而帶動齒輪47進行轉(zhuǎn)動，齒輪47轉(zhuǎn)動時則會通過齒條10帶動滾筒5轉(zhuǎn)動，接著開啟第二電機8，第二電機8帶動攪拌架121轉(zhuǎn)動，接著打開加熱管126，加熱管126加熱從而對滾筒5內(nèi)的化工原料進行干燥。

第二電機8帶動攪拌板127轉(zhuǎn)動，打開加熱絲1211，加熱絲1211散發(fā)熱量從而對滾筒5內(nèi)的化工原料進行干燥。

綜上所述，該化工原料干燥機，通過設(shè)置的攪拌架121和加熱管126能夠有效地對滾筒5內(nèi)的化工原料進行干燥，通過設(shè)置的攪拌板127和加熱絲1211也能夠有效地對滾筒5內(nèi)的化工原料進行干燥，解決了傳統(tǒng)的干燥機無法對化工原料均勻的干燥操作，增加了不合格產(chǎn)品的占有比例，給使用者的使用帶來不便的問題，避免了容易出現(xiàn)由于干燥程度過大而導(dǎo)致的化工原料結(jié)構(gòu)損壞，或容易出現(xiàn)由于干燥程度過小而導(dǎo)致的干燥效果低下的情況，降低了成本的同時提高了工作效率。

并且，通過第一電機42、皮帶輪43、皮帶44、旋轉(zhuǎn)輪45、轉(zhuǎn)動桿46、齒輪47和齒條10的配合設(shè)置，能夠有效的使?jié)L筒5進行轉(zhuǎn)動，從而使?jié)L筒5內(nèi)部的化工原料進行翻轉(zhuǎn)，加快了化工原料的干燥速度，提高了工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。