本實用新型涉及工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型高溫工業(yè)爐。

背景技術(shù)：

隨著我國國民經(jīng)濟的快速增長和工業(yè)化建設(shè)步伐的加快，對能源的消耗也大幅度的增加，目前我國已成為世界第二大能源消費國，從我國的能源儲量和可開采量來看，能源的供給和需求形勢嚴峻，能源緊張的局面日趨嚴重，但是與此同時我國能源的利用率卻處在較低的水平。

工業(yè)爐能源消耗占全國工業(yè)能源消耗量的四分之一，是工業(yè)生產(chǎn)部門的主要耗能設(shè)備，是一個能源消費大戶，由工業(yè)爐的能源構(gòu)成可知，在能源總耗量中化石燃料耗量占90％以上，燃料爐平均熱效率僅為20％左右，而世界發(fā)達國家為40％以上，可見我國能源利用率方面存在著明顯的差距，現(xiàn)有的工業(yè)爐耗能大，能源利用效率較低，提高了成本的投入。

因此，發(fā)明一種節(jié)能型高溫工業(yè)爐顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種節(jié)能型高溫工業(yè)爐以解決現(xiàn)有的工業(yè)爐耗能大，能源利用效率較低，提高了成本的投入的問題。一種節(jié)能型高溫工業(yè)爐，包括爐體，氣體混合室，氣體輸送管道，爐排，濾渣存放室，第一燃燒室，煙塵過濾網(wǎng)，廢氣出口，預(yù)熱器，燃氣閥門，尾氣處理器，第二燃燒室，廢氣過濾出口，助燃氣體進口，燃氣進口和助燃氣體閥門，所述爐體左側(cè)的上方安裝有氣體混合室；所述氣體混合室左側(cè)的上方設(shè)有助燃氣體進口；所述助燃氣體進口上安裝有助燃氣體閥門；所述氣體混合室左側(cè)的下方設(shè)有燃氣進口；所述燃氣進口上安裝有燃氣閥門；所述氣體混合室的右側(cè)安裝有氣體輸送管道；所述氣體輸送管道的底部連接有廢氣出口；所述氣體輸送管道的右側(cè)段安裝有預(yù)熱器；所述氣體輸送管道的右側(cè)端安裝有第二燃燒室；所述第二燃燒室右側(cè)的上方連接有氣體輸送管道；所述第二燃燒室右側(cè)安裝的氣體輸送管道上安裝有尾氣處理器；所述第二燃燒室右側(cè)安裝的氣體輸送管道的右側(cè)端設(shè)有廢氣過濾出口；所述第二燃燒室的左側(cè)安裝有第一燃燒室；所述第一燃燒室的下方設(shè)有濾渣存放室；所述濾渣存放室的上方安裝有爐排；所述第一燃燒室的上方安裝有煙塵過濾網(wǎng)；所述煙塵過濾網(wǎng)上方設(shè)有廢氣出口。

所述廢氣出口與氣體輸送管道之間的連接方式為固定連接，有利于防止廢棄進入爐體的內(nèi)部。

所述氣體輸送管道與第二燃燒室之間的連接方式為無縫焊接，有利于防止燃燒氣體的泄露。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過設(shè)有的第一燃燒室和第二燃燒室，有利于增加爐體內(nèi)部的溫度，第一燃燒室頂部的廢棄通過氣體輸送管道進入第二燃燒室進行再次燃燒，有利于燃料燃燒的徹底，減少了能源的浪費，設(shè)有的尾氣處理器，有利于對第二燃燒室產(chǎn)生的廢氣進行過濾，有利于減少廢棄的排放，降低了對空氣的污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

圖中：

1-爐體，2-氣體混合室，3-氣體輸送管道，4-爐排，5-濾渣存放室，6-第一燃燒室，7-煙塵過濾網(wǎng)，8-廢氣出口，9-預(yù)熱器，10-燃氣閥門，11-尾氣處理器，12-第二燃燒室，13-廢氣過濾出口，14-助燃氣體進口，15-燃氣進口，16-助燃氣體閥門。

實施例：

如附圖1所示

本實用新型提供一種節(jié)能型高溫工業(yè)爐，包括爐體1，氣體混合室2，氣體輸送管道3，爐排4，濾渣存放室5，第一燃燒室6，煙塵過濾網(wǎng)7，廢氣出口8，預(yù)熱器9，燃氣閥門10，尾氣處理器11，第二燃燒室12，廢氣過濾出口13，助燃氣體進口14，燃氣進口15和助燃氣體閥門16，所述爐體1左側(cè)的上方安裝有氣體混合室2；所述氣體混合室2左側(cè)的上方設(shè)有助燃氣體進口14；所述助燃氣體進口14上安裝有助燃氣體閥門16；所述氣體混合室2左側(cè)的下方設(shè)有燃氣進口15；所述燃氣進口15上安裝有燃氣閥門10；所述氣體混合室2的右側(cè)安裝有氣體輸送管道3；所述氣體輸送管道3的底部連接有廢氣出口8；所述氣體輸送管道3的右側(cè)段安裝有預(yù)熱器9；所述氣體輸送管道3的右側(cè)端安裝有第二燃燒室12；所述第二燃燒室12右側(cè)的上方連接有氣體輸送管道3；所述第二燃燒室12右側(cè)安裝的氣體輸送管道3上安裝有尾氣處理器11；所述第二燃燒室12右側(cè)安裝的氣體輸送管道3的右側(cè)端設(shè)有廢氣過濾出口13；所述第二燃燒室12的左側(cè)安裝有第一燃燒室6；所述第一燃燒室6的下方設(shè)有濾渣存放室5；所述濾渣存放室5的上方安裝有爐排4；所述第一燃燒室6的上方安裝有煙塵過濾網(wǎng)7；所述煙塵過濾網(wǎng)7上方設(shè)有廢氣出口8。

所述廢氣出口8與氣體輸送管道3之間的連接方式為固定連接，有利于防止廢棄進入爐體1的內(nèi)部。

所述氣體輸送管道3與第二燃燒室12之間的連接方式為無縫焊接，有利于防止燃燒氣體的泄露。

工作原理

本實用新型通過控制燃氣閥門10和助燃氣體閥門16，將燃氣和助燃氣體通過燃氣進口15和助燃氣體進口14進入氣體混合室2，再通過預(yù)熱器9進行預(yù)熱，進入第二燃燒室12進行燃燒，燃燒后的廢氣通過尾氣處理器11進行過濾，在通過廢氣過濾出口13進行排放，同時，將固體燃料放在第一燃燒室6內(nèi)部安裝的爐排4上，固體燃料在爐排4進行燃燒，燃燒后的熱量傳入爐體1的內(nèi)部，燃燒產(chǎn)生的廢氣通過煙塵過濾網(wǎng)7進入氣體輸送管道3的內(nèi)部，進入第二燃燒室12進行燃燒，燃燒后的固體燃料廢渣通過爐排4落入濾渣存放室5內(nèi)部。

利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。