本實(shí)用新型涉及一種襯板用多級洞道式干燥器，屬于產(chǎn)品干燥器設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

干燥器是通過加熱使襯板中的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體襯板的機(jī)械設(shè)備，近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器，19世紀(jì)中葉，洞道式干燥器的使用，標(biāo)志著干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。目前常用的洞道式干燥器采用單級加熱裝置，適用于大部分木材、木器、陶瓷坯料等產(chǎn)品干燥，然后單級加熱裝置升溫過快，產(chǎn)品表面易形成褶皺，龜裂等現(xiàn)象，特別對于噴涂油漆后的襯板，如產(chǎn)品表面升溫過快會(huì)形成各種缺陷，常用的熱處理爐效率太低，不利于流水線生產(chǎn)。

鑒于上述問題，有必要考慮如何改進(jìn)洞道式干燥器的結(jié)構(gòu)從而避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)殘次現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種襯板用多級洞道式干燥器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種襯板用多級洞道式干燥器，包括干燥器本體和傳動(dòng)裝置，前述干燥器本體的兩端分別設(shè)置用于襯板進(jìn)口和襯板出口的自動(dòng)門，干燥器本體內(nèi)按襯板運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置第一干燥室、第一真空室、第二干燥室、第二真空室及第三干燥室，所述第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室頂部均設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，前述第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室的吹風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處分別設(shè)有吊裝在干燥器本體頂端面的第一電阻絲網(wǎng)、第二電阻絲網(wǎng)和第三電阻絲網(wǎng)，前述第一電阻絲網(wǎng)、第二電阻絲網(wǎng)和第三電阻絲網(wǎng)功率依次增大。

優(yōu)選地，前述第一真空室和第二真空室頂部均設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，主要將第一干燥室、第二干燥室及第三干燥室中釋放的水蒸氣排出裝置外部。

更優(yōu)選地，前述第一干燥室、第一真空室、第二干燥室、第二真空室及第三干燥室的兩側(cè)均設(shè)有自動(dòng)門，方便裝置操作。

優(yōu)選地，前述自動(dòng)門為長方形薄金屬板，自動(dòng)門與干燥器本體內(nèi)各個(gè)通道口進(jìn)行鉸接。

更優(yōu)選地，前述薄金屬板采用薄鋁板，具有較輕的重量和良好的加工性能和耐熱性。

優(yōu)選地，前述第一電阻絲網(wǎng)功率為800w，第二電阻絲網(wǎng)功率為1600w，第三電阻絲網(wǎng)功率為3200w，逐級加熱使襯板避免形成表皮褶皺，龜裂等現(xiàn)象。

優(yōu)選地，前述傳動(dòng)裝置為傳送帶，傳送帶表面刻有防滑紋路，有助于防止襯板在運(yùn)輸中打滑現(xiàn)象的發(fā)生。

優(yōu)選地，前述吹風(fēng)機(jī)風(fēng)量為0.5立方米/秒。

優(yōu)選地，前述抽風(fēng)機(jī)功率為2000W。

本實(shí)用新型的有益之處在于：本實(shí)用新型通過控制各個(gè)干燥室內(nèi)電阻絲的溫度能形成逐級升溫干燥，對于襯板本體起到良好的保護(hù)作用，避免因?yàn)樯郎剡^快造成襯板油漆表面開裂，褶皺的現(xiàn)場發(fā)生，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：1、干燥器本體，2、第一干燥室，3、第一真空室，4、第二干燥室，5、第二真空室，6、第三干燥室，7、吹風(fēng)機(jī)，8、抽風(fēng)機(jī)，9、第一電阻絲網(wǎng)，10、第二電阻絲網(wǎng)，11、第三電阻絲網(wǎng)，12、自動(dòng)門，13、傳動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作具體的介紹。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參見圖1，本實(shí)用新型的一種襯板用多級洞道式干燥器包括：干燥器本體1和傳動(dòng)裝置13，傳動(dòng)裝置為13傳送帶，傳送帶表面刻有防滑紋路，干燥器本體1的兩端分別設(shè)置用于襯板進(jìn)口和襯板出口的自動(dòng)門12，干燥器本體1內(nèi)按襯板運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置第一干燥室2、第一真空室3、第二干燥室4、第二真空室5及第三干燥室6，第一干燥室2、第二干燥室4和第三干燥室6頂部均設(shè)有吹風(fēng)機(jī)7，第一干燥室2、第二干燥室4和第三干燥室6的吹風(fēng)機(jī)7出風(fēng)口處分別設(shè)有吊裝在干燥器本體1頂端面的第一電阻絲網(wǎng)9、第二電阻絲網(wǎng)10和第三電阻絲網(wǎng)11，第一電阻絲網(wǎng)9、第二電阻絲網(wǎng)10和第三電阻絲網(wǎng)11功率依次增大，第一真空室3和第二真空室5頂部均設(shè)有抽風(fēng)機(jī)8。

第一干燥室2、第一真空室3、第二干燥室4、第二真空室5及第三干燥室6的兩側(cè)均設(shè)有自動(dòng)門12，其中自動(dòng)門12為長方形薄金屬板，薄金屬板可以是薄鋁板或者密度相近的其他不銹鋼板，自動(dòng)門12與干燥器本體1內(nèi)各個(gè)通道口進(jìn)行鉸接。

具體到本實(shí)施例中，第一電阻絲網(wǎng)9功率為800w，第二電阻絲網(wǎng)10功率為1600w，第三電阻絲網(wǎng)11功率為3200w，吹風(fēng)機(jī)7風(fēng)量為0.5立方米/秒，抽風(fēng)機(jī)8功率為2000W。

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面對該襯板用多級洞道式干燥器的操作過程進(jìn)行簡要闡述：

襯板經(jīng)傳送裝置13分別進(jìn)入第一干燥室2、第一真空室3、第二干燥室4、第二真空室5及第三干燥室6，自動(dòng)門12隨著襯板進(jìn)行方向被推開，隨著襯板遠(yuǎn)離在重力作用下自動(dòng)關(guān)閉，第一干燥室2、第二干燥室4及第三干燥室6對襯板進(jìn)行逐級升溫干燥，第一真空室3和第二真空室5主要將第一干燥室2、第二干燥室4及第三干燥室6中釋放的水蒸氣排出裝置外部，最后襯板經(jīng)傳送裝置13送出干燥器進(jìn)入下道工序進(jìn)行加工。

綜上所述，本實(shí)用新型通過控制各個(gè)干燥室內(nèi)電阻絲的溫度能形成逐級升溫干燥，對于襯板本體起到良好的保護(hù)作用，避免因?yàn)樯郎剡^快造成襯板油漆表面開裂，褶皺的現(xiàn)場發(fā)生，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。