本實用新型涉及空調
技術領域：
，特別涉及一種管殼式換熱器和應用該管殼式換熱器的空調系統。
背景技術：
：現有管殼式換熱器的管板脹接結構普遍存在著不能承受過低的蒸發(fā)溫度(低于冰點)的缺陷。但是，由于空調系統的實際安裝和運行過程往往在各式各樣的環(huán)境和條件中進行，所以，管殼式換熱器難免會處于過低的蒸發(fā)溫度(低于冰點)的環(huán)境。當管殼式換熱器在這樣的情況下長期運行時，脹接結構的換熱管中會形成冰脹凹陷區(qū)。并且，隨著冰脹凹陷區(qū)的加大，會導致冷媒側與水側連通、冷媒泄漏，最終導致水進入冷媒系統，導致系統故障。技術實現要素：本實用新型的主要目的是提供一種管殼式換熱器，旨在有效防止管殼式換熱器因長期使用而出現的水側與冷媒側連通的情況，保障冷媒系統的正常運行，提高管殼式換熱器的使用壽命。為實現上述目的，本實用新型提出的管殼式換熱器包括：筒體，所述筒體內部形成有容置腔；管板，所述管板固設于所述筒體的一端，且所述管板形成有安裝通孔；換熱管，所述換熱管容置于所述容置腔內，所述換熱管的至少一端插設并脹接于所述安裝通孔；所述換熱管的外表面于其與所述管板的連接處設有封堵件，所述封堵件封堵所述換熱管與所述管板之間的間隙。可選地，所述封堵件與所述管板的接觸寬度大于0、小于等于10mm?？蛇x地，所述封堵件與所述換熱管的接觸寬度大于0、小于等于10mm。可選地，所述管殼式換熱器還包括冷媒輸入管，所述冷媒輸入管設于所述筒體設有管板的一端，所述封堵件設于所述管板靠近所述冷媒輸入管一側的表面。可選地，所述封堵件設于所述管板的整個表面?？蛇x地，所述封堵件的厚度大于0、小于等于10mm?？蛇x地，所述封堵件的材質為防水材料?？蛇x地，所述管殼式換熱器還包括設于所述筒體側壁的進液管和出液管，所述進液管和出液管分別位于所述筒體的兩端，且與所述筒體連通?？蛇x地，所述換熱管包括主體段及分別位于所述主體段兩端的進口段和出口段，所述進口段和出口段分別插設并脹接于一所述安裝通孔。本實用新型還提出一種空調系統，包括如上所述的管殼式換熱器。本實用新型技術方案，通過于管板與換熱管的連接處設置封堵件，并使封堵件對換熱管與管板之間的間隙進行封堵，可有效避免水進入間隙而到達冷媒，即可有效避免冷媒通過間隙滲出而與水接觸，從而有效防止管殼式換熱器因長期使用而出現的水側與冷媒側連通的情況，保障冷媒系統的正常運行，提高管殼式換熱器的使用壽命。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本實用新型管殼式換熱器一實施例的結構示意圖；圖2為圖1中管板與換熱管連接結構的結構示意圖；圖3為圖1中管板與換熱管連接結構另一實施例的結構示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱100管殼式換熱器50換熱管10筒體70管箱11法蘭71冷媒輸入管13進水管72冷媒輸出管15出水管90封堵件30管板本實用新型目的的實現、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，在本實用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。另外，本實用新型各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。本實用新型提出一種管殼式換熱器。請參閱圖1和圖2，在本實用新型管殼式換熱器一實施例中，所述管殼式換熱器100包括：筒體10，所述筒體10內部形成有容置腔(未標示)；管板30，所述管板30固設于所述筒體10的一端，且所述管板30形成有安裝通孔(未圖示)；換熱管50，所述換熱管50容置于所述容置腔內，所述換熱管50的至少一端插設并脹接于所述安裝通孔；具體地，筒體10的一端密封，另一端依次設有法蘭11、管板30及管箱70，且管箱70位于最外側。進一步地，法蘭11可與筒體10一體成型，管板30和管箱70則可通過螺栓與螺母的配合固定于法蘭11。換熱管50一般設置為U型，包括主體段及分別位于主體段兩端的進口段和出口段，進口段和出口段分別插設于一安裝通孔且脹接于對應的安裝通孔的側壁。管殼式換熱器100還包括冷媒輸入管71和冷媒輸出管72。相應地，管箱70分為相對獨立的上下兩部分，冷媒輸入管71固設于管箱70的下部，并與管箱70的下部連通，而管箱70的下部則與換熱管50的進口段連通。冷媒輸出管72固設于管箱70的上部，并與管箱70的上部連通，而管箱70的上部則與換熱管50的出口段連通。進一步地，換熱管50設置有若干，若干換熱管50的進口段均與管箱70的下部連通，且若干換熱管50的出口段均與管箱70的上部連通。這樣，冷媒可由冷媒輸入管71進入到管箱70的下部，并由管箱70的下部經若干換熱管50的進口段進入到呈陣列式排布的若干換熱管50中，之后，經若干換熱管50的出口段到達管箱70的上部，再由冷媒輸出管72排出。筒體10的側壁還設有進液管13和出液管15，進液管13和出液管15分別與筒體10連通且分別位于筒體10的兩端，作進出水之用。換熱管50為冷媒的通道，筒體10、進液管13和出液管15則為水流的通道，冷媒與水在筒體10內(管板30的水側)依靠換熱管壁的導熱作用完成熱量交換過程。并且，水體在筒體10內部可流動且具有一定行程，從而可使得筒體10內換熱管的換熱過程能夠進行得更加充分且有效，進而可有效提高管殼式換熱器100的換熱效率，同時，還可有效避免局部水體溫度不均所帶來的危害。進一步地，所述換熱管50的外表面于其與所述管板30的連接處設有封堵件90，所述封堵件90封堵所述換熱管50與所述管板30之間的間隙。具體地，換熱管50的突出于管板30表面且靠近管板30表面的外表面環(huán)繞有封堵件90，封堵件90緊密貼合于換熱管50的外表面及管板30表面，以封堵換熱管50的靠近管板30的端部與管板30之間的間隙，避免水的進入，避免冷媒的滲出。于是，可以理解的，本實用新型的技術方案，通過于管板30與換熱管50的連接處換熱管50的外表面設置封堵件90，并使封堵件90對換熱管50與管板30之間的間隙進行封堵，可有效避免水進入間隙而到達冷媒，即可有效避免冷媒通過間隙滲出而與水接觸，從而有效防止管殼式換熱器100因長期使用而出現的水側與冷媒側連通的情況，保障冷媒系統的正常運行，提高管殼式換熱器100的使用壽命。需要說明的是，所述封堵件90的材質為防水材料。具體地，封堵件90可選用：橡膠型防水材料，該類防水材料以橡膠為基料，如聚硫橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠、氯丁橡膠和丁基橡膠等。樹脂型防水材料，該類防水材料以樹脂為基料，如環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚氯乙烯樹脂等。油料型防水材料，該類防水材料以油料為基料，包括各種植物油，如亞麻油、蓖麻油和桐油；以及動物油，如魚油等。此外，封堵件90還可選用硅膠、發(fā)泡材料等。具體地，根據封堵件90的材質不同，可利用涂布或其他合理的方式，將封堵件90設置于換熱管50與管板30的連接處換熱管50的外表面；并利用其良好的黏附性能緊密貼合于換熱管50與管板30的連接處換熱管50的外表面及管板30的表面，以在換熱管50與管板30之間的間隙上形成防水性能良好的封堵件90，阻隔水進入換熱管50與管板30之間的間隙而引起的水側與冷媒側相通的問題，從而有效保護制冷系統。優(yōu)選地，所述封堵件90與所述管板30的接觸寬度大于0、小于等于10mm，所述封堵件90與所述換熱管50的接觸寬度大于0、小于等于10mm。這樣的設置，可在有效防止管殼式換熱器100因長期使用而出現的水側與冷媒側連通的情況、保障冷媒系統的正常運行、提高管殼式換熱器100的使用壽命的前提下，使得封堵件90的設置更加簡單、更加方便、且更加合理，既避免了材料的浪費，又簡化了設置過程，從而有效提升了本實用新型管殼式換熱器100的實用性。此外，合理的接觸寬度還可有效避免由換熱管50與水體的接觸面積減小所帶來的換熱效率下降的問題，從而有效保障了管殼式換熱器100的換熱效率。請參閱圖3，所述封堵件90可設于所述管板30靠近所述冷媒輸入管71一側的表面?？梢岳斫獾模捎诠馨?0靠近冷媒輸入管71一側的表面更容易形成低溫區(qū)，繼而導致冰脹凹陷一般僅對管板30靠近冷媒輸入管71的一側存在影響，因此，這樣的設置，不僅可有效避免冰脹凹陷對管板30脹接結構的影響，防止管殼式換熱器100因長期使用而出現的水側與冷媒側連通的情況，保障冷媒系統的正常運行，提高管殼式換熱器100的使用壽命，而且還可有效節(jié)省資源投入，提升管殼式換熱器100的生產效率及其實用性。優(yōu)選地，所述封堵件90設于所述管板30的整個表面?？梢岳斫獾?，這樣的設置，可有效阻隔水流與管板30表面的直接接觸，從而有效延長水的侵蝕作用在封堵件90與管板30之間形成水流縫隙的時間，降低水由封堵件90與管板30之間的水流縫隙進入換熱管50與管板30之間的間隙而達到冷媒側的可能，繼而進一步有效防止管殼式換熱器100因長期使用而出現的水側與冷媒側連通的情況、保障冷媒系統的正常運行、提高管殼式換熱器100的使用壽命，可靠性更高，實用性更強。優(yōu)選地，所述封堵件90的厚度大于0、小于等于10mm，以使得封堵件90的設置更加簡單、更加方便、且更加合理，從而有效避免了材料浪費，簡化了設置過程，提升了管殼式換熱器100的實用性。此外，可以理解的，封堵件90的厚度可根據實際選用的防水材料、筒體10的長度、及管殼式換熱器100的其他部件的壽命等情況做合理調整，以在資源、換熱效率最優(yōu)的前提下，合理保障冷媒系統的正常運行。本實用新型還提出一種空調系統，該空調系統包括如上所述的管殼式換熱器100，該管殼式換熱器100的具體結構參照上述實施例，由于本空調系統采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3