本實用新型主要涉及食品、制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于烘箱的自動升降式風(fēng)門裝置。

背景技術(shù)：

高溫烘箱是容器藥瓶進(jìn)行滅菌干燥的重要區(qū)段，也是整機(jī)的核心結(jié)構(gòu)段,在設(shè)計烘箱滅菌干燥區(qū)的空間高度時需以最大瓶子為參考，并在瓶子上方距烘箱均流裝置留一定的空間余量。一臺隧道式滅菌干燥機(jī)所對應(yīng)進(jìn)行工藝處理的容器藥瓶的裝機(jī)規(guī)格和隨機(jī)規(guī)格一般都會存在多種情況，從十幾毫升到上千毫升不等，如此所對應(yīng)的容器藥瓶的高度也會從十幾毫米到兩三百毫米不等，這就意味著最小瓶子和最大瓶子之間的高度差可能達(dá)到了三百毫米左右。

在進(jìn)行小規(guī)格藥瓶的生產(chǎn)時，網(wǎng)帶兩側(cè)與烘箱箱體存在一定小空間（便于網(wǎng)帶的拆裝），部分風(fēng)流會繞過瓶子從網(wǎng)帶兩側(cè)的中間空隙經(jīng)過。與此同時，在一天生產(chǎn)開始時，烘箱中尾部位置沒有瓶子，此時風(fēng)流一定程度上會繞過有瓶區(qū)經(jīng)無瓶區(qū)域經(jīng)過，同理在一天生產(chǎn)結(jié)束時，烘箱始端位置沒有容器藥瓶，對中尾部的瓶子的滅菌干燥存在一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣、可提高滅菌干燥的均勻性和效率的用于烘箱的自動升降式風(fēng)門裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于烘箱的自動升降式風(fēng)門裝置，包括兩個升降式風(fēng)門、檢測模塊和控制模塊，兩個所述升降式風(fēng)門分別裝設(shè)在所述烘箱上的進(jìn)瓶口和出瓶口處，所述檢測模塊裝設(shè)在烘箱上的進(jìn)瓶口上方，所述控制模塊與檢測模塊以及升降式風(fēng)門聯(lián)接、控制模塊根據(jù)檢測模塊檢測的瓶體高度信號控制升降式風(fēng)門升降。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述升降式風(fēng)門包括驅(qū)動部件、傳動部件和風(fēng)門板，所述驅(qū)動部件和傳動部件均裝設(shè)在烘箱上、且驅(qū)動部件的輸出端與傳動部件連接，所述風(fēng)門板固裝在傳動部件上，所述驅(qū)動部件驅(qū)使傳動部件帶動風(fēng)門板升降。

所述驅(qū)動部件包括驅(qū)動電機(jī)、蝸輪蝸桿減速機(jī)和聯(lián)軸器，所述驅(qū)動電機(jī)和蝸輪蝸桿減速機(jī)均裝設(shè)在烘箱上，蝸輪蝸桿減速機(jī)與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接，所述傳動部件通過聯(lián)軸器與蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸出軸連接。

所述傳動部件包括傳動軸和鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)安裝在烘箱上，所述傳動軸穿設(shè)于進(jìn)瓶側(cè)和出瓶側(cè)的兩個所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)上，傳動軸與蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸出軸連接，所述風(fēng)門板固裝在鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)上。

所述鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)包括鏈輪、鏈條和輪座，所述鏈輪通過輪座安裝在烘箱上，所述鏈條兩端卷繞在鏈輪上，上下的其中一組鏈輪與傳動軸連接，所述風(fēng)門板固裝在鏈條上。

所述鏈條靠近烘箱的一側(cè)設(shè)有安裝塊，所述風(fēng)門板與安裝塊固接。

所述檢測模塊包括傳感器和安裝支架，所述安裝支架固裝在烘箱上，所述傳感器固裝在安裝支架上、且傳感器的感應(yīng)端朝向瓶體頂部。

所述傳感器設(shè)置為耐高溫傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型的用于烘箱的自動升降式風(fēng)門裝置，烘箱結(jié)構(gòu)的風(fēng)流采用內(nèi)循環(huán)模式，少許從補(bǔ)風(fēng)口位置進(jìn)入的空氣（冷空氣）和大量的內(nèi)循環(huán)風(fēng)經(jīng)過加熱座組件的加熱后在耐高溫風(fēng)機(jī)的吸附載荷下進(jìn)入到加熱段風(fēng)罩組件中并垂直吹向高溫高效過濾器，經(jīng)過高效過濾的層流空氣垂直吹向均流板進(jìn)行均流，此后垂直吹向輸瓶網(wǎng)帶上方移動的容器藥瓶，對其進(jìn)行干燥及滅菌去熱源的工藝處理，此后層流風(fēng)經(jīng)過加熱段的回風(fēng)框結(jié)構(gòu)后進(jìn)入下一個作業(yè)循環(huán)。本實用新型利用檢測模塊檢測瓶體高度，然后控制模塊根據(jù)檢測信號控制升降式風(fēng)門升降運動以調(diào)節(jié)進(jìn)瓶口和出瓶口處的開度大小，即在保證不同高度瓶體持續(xù)走瓶的情況下，能最大限度減小進(jìn)瓶口和出瓶口處的開度，使得風(fēng)流盡可能都垂直吹向瓶體，不至于從進(jìn)瓶口和出瓶口產(chǎn)生跑風(fēng)漏風(fēng)現(xiàn)象，以提高滅菌干燥的均勻性和效率，其結(jié)構(gòu)也非常簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型使用狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖（烘箱尾部存在無瓶區(qū)）。

圖2是本實用新型使用狀態(tài)的主視結(jié)構(gòu)示意圖（烘箱前部存在無瓶區(qū)）。

圖3是本實用新型使用狀態(tài)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

1、升降式風(fēng)門；11、驅(qū)動部件；111、驅(qū)動電機(jī)；112、蝸輪蝸桿減速機(jī)；113、聯(lián)軸器；12、傳動部件；121、傳動軸；122、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)；1221、鏈輪；1222、鏈條；12221、安裝塊；1223、輪座；13、風(fēng)門板；2、檢測模塊；21、傳感器；22、安裝支架；3、控制模塊；4、烘箱；41、進(jìn)瓶口；42、出瓶口；43、補(bǔ)風(fēng)口；44、加熱座組件；45、耐高溫風(fēng)機(jī)；46、風(fēng)罩組件；47、高效過濾器；48、輸瓶網(wǎng)帶；49、回風(fēng)框結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1至圖6示出了本實用新型用于烘箱的自動升降式風(fēng)門裝置的一種實施例，包括兩個升降式風(fēng)門1、檢測模塊2和控制模塊3，兩個升降式風(fēng)門1分別裝設(shè)在烘箱4上的進(jìn)瓶口41和出瓶口42處，檢測模塊2裝設(shè)在烘箱4上的進(jìn)瓶口41上方，控制模塊3與檢測模塊2以及升降式風(fēng)門1聯(lián)接、控制模塊3根據(jù)檢測模塊2檢測的瓶體高度信號控制升降式風(fēng)門1升降。該結(jié)構(gòu)中，烘箱4結(jié)構(gòu)的風(fēng)流采用內(nèi)循環(huán)模式，少許從補(bǔ)風(fēng)口43位置進(jìn)入的空氣（冷空氣）和大量的內(nèi)循環(huán)風(fēng)經(jīng)過加熱座組件44的加熱后在耐高溫風(fēng)機(jī)45的吸附載荷下進(jìn)入到加熱段風(fēng)罩組件46中并垂直吹向高溫高效過濾器47，經(jīng)過高效過濾的層流空氣垂直吹向均流板進(jìn)行均流，此后垂直吹向輸瓶網(wǎng)帶48上方移動的容器藥瓶，對其進(jìn)行干燥及滅菌去熱源的工藝處理，此后層流風(fēng)經(jīng)過加熱段的回風(fēng)框結(jié)構(gòu)49后進(jìn)入下一個作業(yè)循環(huán)。本實用新型利用檢測模塊2檢測瓶體高度，然后控制模塊3根據(jù)檢測信號控制升降式風(fēng)門1升降運動以調(diào)節(jié)進(jìn)瓶口31和出瓶口32處的開度大小，即在保證不同高度瓶體持續(xù)走瓶的情況下，能最大限度減小進(jìn)瓶口31和出瓶口32處的開度，使得風(fēng)流盡可能都垂直吹向瓶體，不至于從進(jìn)瓶口31和出瓶口32產(chǎn)生跑風(fēng)漏風(fēng)現(xiàn)象，以提高滅菌干燥的均勻性和效率，其結(jié)構(gòu)也非常簡單。

本實施例中，升降式風(fēng)門1包括驅(qū)動部件11、傳動部件12和風(fēng)門板13，驅(qū)動部件11和傳動部件12均裝設(shè)在烘箱4上、且驅(qū)動部件11的輸出端與傳動部件12連接，風(fēng)門板13固裝在傳動部件12上，驅(qū)動部件11驅(qū)使傳動部件12帶動風(fēng)門板13升降。該結(jié)構(gòu)中，控制模塊3根據(jù)檢測信號控制驅(qū)動部件11，驅(qū)動部件11通過傳動部件12帶動風(fēng)門板13升降，其結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了升降的自動化。

本實施例中，驅(qū)動部件11包括驅(qū)動電機(jī)111、蝸輪蝸桿減速機(jī)112和聯(lián)軸器113，驅(qū)動電機(jī)111和蝸輪蝸桿減速機(jī)112均裝設(shè)在烘箱4上，蝸輪蝸桿減速機(jī)112與驅(qū)動電機(jī)111的輸出軸連接，傳動部件12通過聯(lián)軸器113與蝸輪蝸桿減速機(jī)112的輸出軸連接。該結(jié)構(gòu)中，驅(qū)動電機(jī)111采用伺服電機(jī)，控制模塊3根據(jù)檢測信號控制驅(qū)動電機(jī)111正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，再通過蝸輪蝸桿減速機(jī)112和傳動部件12帶動風(fēng)門板13升降。

本實施例中，傳動部件12包括傳動軸121和鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)122，鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)122安裝在烘箱4上，傳動軸121穿設(shè)于進(jìn)瓶側(cè)和出瓶側(cè)的兩個鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)122上，傳動軸121與蝸輪蝸桿減速機(jī)112的輸出軸連接，風(fēng)門板13固裝在鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)122上。該結(jié)構(gòu)中，進(jìn)瓶口的兩側(cè)裝設(shè)有兩個鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)122，傳動軸121穿設(shè)于該側(cè)的兩個鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)122上，樣樣，出瓶口的兩側(cè)裝設(shè)有兩個鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)122，另一傳動軸121穿設(shè)于該側(cè)的兩個鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)122上，兩個傳動軸121受驅(qū)動力正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動兩個鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)122雙向轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)風(fēng)門板13升降。

本實施例中，鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)122包括鏈輪1221、鏈條1222和輪座1223，鏈輪1221通過輪座1223安裝在烘箱4上，鏈條1222兩端卷繞在鏈輪1221上，上下的其中一組鏈輪1221與傳動軸121連接，風(fēng)門板13固裝在鏈條1222上。該結(jié)構(gòu)中，鏈輪1221通過輪座1223安裝在烘箱4上，鏈條1222繞鏈輪1221實現(xiàn)雙向轉(zhuǎn)動，從而帶動風(fēng)門板13升降。

本實施例中，鏈條1222靠近烘箱4的一側(cè)設(shè)有安裝塊12221，風(fēng)門板13與安裝塊12221固接。該結(jié)構(gòu)中，利用安裝塊12221安裝固定風(fēng)門板13，保證了安裝強(qiáng)度。

本實施例中，檢測模塊2包括傳感器21和安裝支架22，安裝支架22固裝在烘箱4上，傳感器21固裝在安裝支架22上、且傳感器21的感應(yīng)端朝向瓶體頂部。該結(jié)構(gòu)中，利用安裝支架22保證了利于安裝傳感器21，也便于傳感器21的感應(yīng)端朝向瓶體頂部。

本實施例中，傳感器21設(shè)置為耐高溫傳感器。這樣設(shè)置，使得傳感器21能適應(yīng)烘箱溫度。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。