本實用新型涉及煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣冷凝換熱裝置。

背景技術(shù)：

家庭或小旅館使用的燃?xì)獗趻鞝t，通常用于供應(yīng)房間地暖、浴室洗浴等生活熱水，其燃燒方式通常采用直排式，大部分的熱量隨著煙氣直接排除，只有煙氣攜帶的小部分熱量得到利用，煙氣利用率較低，造成大量熱量的浪費，同時在換熱器內(nèi)煙氣的流速一般與溫度成正比，溫度越高，流速越快，隨著煙氣在換熱器內(nèi)流動進行熱交換，煙氣的流速越來越低，從而導(dǎo)致煙氣的利用率，換熱效率不高，具有改進的空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，保證煙氣在換熱裝置內(nèi)通過換熱管之間的流速基本保持一直，提高煙氣利用率，換熱效率高的煙氣冷凝換熱裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種煙氣冷凝換熱裝置，包括外殼和換熱管，所述外殼由側(cè)板圍合形成且具有中空的腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)置有一塊或者一塊以上隔板，所述隔板設(shè)置在腔體的一側(cè)或者交替設(shè)置在腔體的兩側(cè)，將腔體自下而上分隔為兩個或者兩個以上的、相互連通的熱交換室，所述換熱管陣列設(shè)置在各個熱交換室內(nèi)；

最下方的熱交換室設(shè)置有進煙口，最上方的熱交換室設(shè)置有排煙口，同排相鄰兩根所述換熱管之間的間距自進煙口至排煙口，沿?zé)煔獾牧鲃臃较蛑饾u縮小。

通過上述設(shè)置，采用換熱管與煙氣進行熱交換，結(jié)構(gòu)更加簡單，同時有效減低了制造成本；煙氣從進煙口進入，從排煙口流出，與換熱腔內(nèi)的換熱管進行熱交換，通過隔板將腔體分隔，有效延長了煙氣的流動路徑，從而提高了煙氣的利用率，提高了換熱效率；煙氣在流動過程中與換熱管進行熱交換，煙氣的溫度越來越低，流速越來越慢，通過改變換熱管的排布方式，同排相鄰兩根換熱管之間的間距自進煙口至排煙口越來越小，從而使不同溫度的煙氣流過每個換熱管間隙的流速基本保持一致，從而能夠更加有效的與煙氣進行熱交換，提高了煙氣的利用率，提高了換熱效率。

進一步設(shè)置為：同排相鄰兩根所述換熱管之間的間距沿?zé)煔饬鲃臃较蛑饾u縮小的比例按煙氣等速原理逐步縮小。

通過上述設(shè)置，不同溫度的煙氣通過每個換熱管之間的間隙時的流速基本保持一致。

進一步設(shè)置為：所述換熱管為壁厚小于1mm的圓管或者橢圓管。

進一步設(shè)置為：同個熱交換室內(nèi)的相鄰兩排的所述換熱管呈錯位設(shè)置。

通過上述設(shè)置，換熱管能夠起到分流、改變煙氣運動方向的作用。

進一步設(shè)置為：所述熱交換室數(shù)量為偶數(shù)個時，所述排煙口與進煙口位于外殼的同一側(cè)。

進一步設(shè)置為：所述熱交換室數(shù)量為奇數(shù)個時，所述排煙口與進煙口分別位于外殼的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，通過換熱管與煙氣進行交換，有效簡化的冷凝換熱裝置的結(jié)構(gòu)，減低了制造成本；同時通過隔板將腔體分隔為多個熱交換室，有效增加了煙氣的流動路徑，從而提高了熱交換效率；同時同排相鄰兩根換熱管之間的間距自進煙口至排煙口，沿?zé)煔獾牧鲃臃较蛑饾u縮小，適應(yīng)了煙氣溫度分布情況，使得不同溫度的煙氣通過每個換熱管之間的間隙的流速基本保持一致，從而能夠有效提高對煙氣的利用率，提高換熱效率。

附圖說明

圖1是本實用新型煙氣冷凝換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是煙氣流動方向上換熱管間距分布示意圖一；

圖3是煙氣流動方向上換熱管間距分布示意圖二。

結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記：

1、外殼；11、腔體；111、熱交換室；12、進煙口；13、排煙口；14、冷凝水出口；2、換熱管；3、隔板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式進行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

圖1、圖2和圖3中，箭頭表示煙氣的流動方向，圖2和圖3中的線段表示同排相鄰兩根換熱管中心之間的間距。

本實用新型煙氣冷凝換熱裝置如圖1所示，包括外殼1和換熱管2，所述外殼1有側(cè)板圍合形成且中空具有腔體11，所述外殼1上設(shè)置有與腔體11相連通的進煙口12和排煙口13，所述換熱管2插設(shè)在腔體11內(nèi)，換熱管2的兩端設(shè)置有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，使換熱管2內(nèi)的水（也可以為其他流體）能夠在換熱管2之間流動；煙氣從進煙口12進入腔體11，與腔體11內(nèi)的換熱管2進行熱交換，對換熱管2內(nèi)的水進行加熱。

如圖1所示，所述換熱管2為壁厚小于1mm的圓管或者橢圓管，同個熱交換室111內(nèi)的相鄰兩排換熱管2呈錯位設(shè)置，即相鄰兩排的換熱管2為非對正設(shè)置，從而后一排的換熱管2能夠?qū)α魅氲臒煔馄鸬椒至?、改變煙氣流動方向的作用，提高煙氣的利用率，提高換熱效率。

如圖1、圖2和圖3所示，所述腔體11內(nèi)設(shè)置有一塊或者一塊以上的隔板3，所述隔板3設(shè)置在腔體11的一側(cè)或者交錯設(shè)置在腔體11的兩側(cè)，所述隔板3自下而上將腔體11分隔為兩個或者兩個以上的、相互連通的熱交換室111，所述進煙口12與最下方的熱交換室111相連通，所述排煙口13與最上方的熱交換室111相連通，所述換熱管2陣列設(shè)置在各個熱交換室111內(nèi)，所述最下方的熱交換室111的底部設(shè)置有冷凝水出口14，用于將冷凝形成的冷凝水排出。

圖2和圖3是在煙氣流動方向上同排相鄰兩根換熱管2之間間距分布示意圖，同排相鄰兩根換熱管2之間的間距沿著煙氣的流動方向逐漸縮小，其縮小比例按照煙氣等速原理逐步縮小，煙氣從進煙口12進入，從排煙口13排出，進煙口12處的煙氣所攜帶的熱量最高，流速最快，隨著煙氣的流動與換熱管2進行熱交換，煙氣的溫度越來越低，流速減低，通過逐漸縮小換熱管2之間的間隔，使得煙氣通過同排相鄰兩根換熱管之間的間隙的流速基本保持一致，能夠有效的提高煙氣的利用率，提高換熱效率。

如圖2，熱交換室111數(shù)量為偶數(shù)個時，進煙口12與排煙口13位于外殼1的同一側(cè)。

如圖3，熱交換室111數(shù)量為奇數(shù)個時，進煙口12與排煙口13分別位于外殼1的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，通過換熱管2與煙氣進行交換，有效簡化的冷凝換熱裝置的結(jié)構(gòu)，減低了制造成本；同時通過隔板3將腔體11分隔為多個熱交換室111，有效增加了煙氣的流動路徑，從而提高了熱交換效率；同時同排相鄰兩根換熱管2之間的間距自進煙口12至排煙口13，沿?zé)煔獾牧鲃臃较蛑饾u減小，適應(yīng)了煙氣隨著流動溫度越來越低，流速越來越慢的情況，使得不同溫度的煙氣通過每個換熱管2間隙的流速基本保持一致，有效提高了對煙氣的利用率，提高了換熱效率。

以上公開的僅為本實用新型的實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。