本實(shí)用新型涉及一種低噪音爐盆，屬于灶具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

灶具是一種用于烹調(diào)食物的設(shè)備，其中央具有爐盆，爐盆內(nèi)具有燃燒器，使用該灶具時(shí)，爐盆用于承托炊具，并由燃燒器對(duì)炊具進(jìn)行加熱，以此對(duì)食物進(jìn)行烹調(diào)。但是現(xiàn)有爐盆，燃燒時(shí)火焰及煙氣從條輻之間巨大的縫隙間透出加熱食物，熱氣流在爐盆和炊具之間縫隙中不斷撞擊爐盆、炊具，從而產(chǎn)生亂流或大而急速的壓力改變導(dǎo)致產(chǎn)生巨大的噪音，而使用者長(zhǎng)期在過高的噪音環(huán)境中作業(yè)，會(huì)影響使用者的身體健康，因此急切需要一種能夠解決上述問題的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種低噪音爐盆，具體技術(shù)方案如下：

一種低噪音爐盆，包括盆體和燃燒器，盆體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜向下的圓弧形爐面，燃燒器設(shè)置在爐面的中央，所述爐面上設(shè)置有多個(gè)徑向消音槽，消音槽沿著爐面的軸向?qū)ΨQ分布，相鄰的消音槽之間設(shè)置有間隔；所述爐面和燃燒器之間設(shè)置有圓環(huán)形的消音板，消音板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)弧形開口槽；所述消音板包括上保溫板、下保溫板和吸音棉板，所述下保溫板設(shè)置在上保溫板的下方，所述上保溫板上設(shè)置有多個(gè)第一吸音孔，所述下保溫板上設(shè)置有吸音腔，所述第一吸音孔和吸音腔連通，所述吸音棉板設(shè)置在下保溫板的下方，所述吸音棉板上設(shè)置有多個(gè)第二吸音孔，第二吸音孔和吸音腔連通。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述消音槽的槽底為弧形。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述吸音腔的橫截面為腰圓形。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二吸音孔的面積等于第一吸音孔的面積。

本實(shí)用新型所述低噪音爐盆通過對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過設(shè)置消音槽和消音板，能夠最大限度的降低所述低噪音爐盆在工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，并且所述低噪音爐盆的聚能效果進(jìn)一步提高，實(shí)施效果好，應(yīng)用價(jià)值高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述低噪音爐盆結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述消音板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1~2所示，圖1為本實(shí)用新型所述低噪音爐盆結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型所述消音板結(jié)構(gòu)示意圖。所述低噪音爐盆，包括盆體1和燃燒器2，盆體1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜向下的圓弧形爐面11，燃燒器2設(shè)置在爐面11的中央，所述爐面11上設(shè)置有多個(gè)徑向消音槽111，消音槽111沿著爐面11的軸向?qū)ΨQ分布，相鄰的消音槽111之間設(shè)置有間隔；所述爐面11和燃燒器2之間設(shè)置有圓環(huán)形的消音板3，消音板3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)弧形開口槽30；所述消音板3包括上保溫板31、下保溫板32和吸音棉板33，所述下保溫板32設(shè)置在上保溫板31的下方，所述上保溫板31上設(shè)置有多個(gè)第一吸音孔311，所述下保溫板32上設(shè)置有吸音腔321，所述第一吸音孔311和吸音腔321連通，所述吸音棉板33設(shè)置在下保溫板32的下方，所述吸音棉板33上設(shè)置有多個(gè)第二吸音孔331，第二吸音孔331和吸音腔321連通。進(jìn)一步地，所述消音槽111的槽底為弧形。進(jìn)一步地，所述吸音腔321的橫截面為腰圓形。進(jìn)一步地，所述第二吸音孔331的面積等于第一吸音孔311的面積。

所述低噪音爐盆在作業(yè)時(shí)，由于徑向消音槽111的存在，消音槽111具有導(dǎo)流作用，避免熱氣流在爐面11和炊具之間產(chǎn)生亂流，還能宣泄一部分的氣壓，從而降低一部分的噪音，并且消音槽111沿著爐面11的軸向?qū)ΨQ分布，相鄰的消音槽111之間設(shè)置有間隔，在加上消音槽111的槽底為弧形，使得聲波在傳播過程中能加速衰減，促使噪音進(jìn)一步降低；消音槽111還能進(jìn)一步提高所述低噪音爐盆的聚能效果。消音板3中的上保溫板31、下保溫板32均可采用石棉板制成，石棉板的絕熱、保溫隔音效果優(yōu)良；吸音棉板33可采用吸音棉制成，進(jìn)一步降低噪聲；聲波經(jīng)過第一吸音孔311、吸音腔321、第二吸音孔331的吸收后，能進(jìn)一步降低噪聲，同時(shí)第一吸音孔311、吸音腔321、第二吸音孔331還能保證有足夠的空氣流通到燃燒器2處，供燃燒器2工作；吸音腔321的橫截面為腰圓形，以及所述第二吸音孔331的面積等于第一吸音孔311的面積，均是提高消音板3的消音能力；在消音板3的作用下，不但外界空氣進(jìn)入到燃燒器2中時(shí)不會(huì)產(chǎn)生噪聲，而且在所述低噪音爐盆作業(yè)時(shí)，爐面11處產(chǎn)生的噪聲也能被消音板3消除一部分，同時(shí)，上保溫板31、下保溫板32還具有保溫效果，進(jìn)一步提高熱量的利用率，所述低噪音爐盆的聚能效果進(jìn)一步提高。其中，在安裝、維修過程中，燃燒器2的安裝腳能夠順利的通過弧形開口槽30，方便操作，而且開口槽30還能進(jìn)一步促進(jìn)外界空氣進(jìn)入到燃燒器2中。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。