本實(shí)用新型涉及換熱傳熱領(lǐng)域，尤其是一種兩流程D型管箱空冷換熱裝置。

背景技術(shù)：

目前見到的發(fā)電廠用間冷式空冷換熱器管箱有板焊方箱型、管箱與管板U型螺栓固定式，這些管箱由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在使用中存在不同的缺點(diǎn)和不足，例如：板焊方箱型承壓差、管箱用材多，管箱與管板U型螺栓固定式管箱需要特制的模具，制作成本高、承壓較低、密封面多易泄漏等問題。

鑒于上述原因，現(xiàn)有的空冷換熱器管箱的結(jié)構(gòu)需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種兩流程D型管箱空冷換熱裝置，熱介質(zhì)從進(jìn)口管進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)流板后依次進(jìn)入上管箱上部空腔、翅片管組的上層、在下管箱內(nèi)回轉(zhuǎn)后流入翅片管組的下層、上管箱下部空腔、再經(jīng)出口管流出，環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)橫掠過翅片管組，從而實(shí)現(xiàn)空氣與熱介質(zhì)熱交換過程，有效提高換熱管束的承壓能力，降低管箱用料，縮短加工周期，而且能夠減少管束泄漏的概率，并保證兩流程的順利實(shí)現(xiàn)，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種兩流程D型管箱空冷換熱裝置，是由：翅片管、支撐板、上管板、上管箱、下管板、下管箱、工藝管、進(jìn)口管、出口管、中隔板、導(dǎo)流板、加強(qiáng)筋構(gòu)成；至少十根翅片管之間通過支撐板連為一體構(gòu)成翅片管組，翅片管組的兩端設(shè)置上管板和下管板，上管板的外側(cè)設(shè)置上管箱，下管板的外側(cè)設(shè)置下管箱，上管箱和下管箱的兩端密封設(shè)置，上管箱和下管箱的截面均為D形，下管箱上設(shè)置至少一個(gè)工藝管，上管箱內(nèi)設(shè)置垂直于上管板中心的中隔板，上管箱上的前后方設(shè)置與其相通的進(jìn)口管和出口管，工藝管、進(jìn)口管和出口管的端口設(shè)置法蘭，工藝管、進(jìn)口管和出口管的圓心與中隔板位于同一水平面，進(jìn)口管內(nèi)對應(yīng)中隔板設(shè)置向下傾斜的導(dǎo)流板，介質(zhì)經(jīng)進(jìn)口管內(nèi)的導(dǎo)流板導(dǎo)流后進(jìn)入上管箱內(nèi)中隔板上方的上部空腔，出口管內(nèi)對應(yīng)中隔板設(shè)置向上傾斜的導(dǎo)流板，出口管內(nèi)的導(dǎo)流板阻擋所述上部空腔內(nèi)的介質(zhì)從出口管流出，所述上部空腔內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)入位于上部的翅片管組，與空氣熱交換后進(jìn)入下管箱，進(jìn)入位于下部的翅片管組與空氣熱交換，再進(jìn)入上管箱的下部空腔，由出口管流出。

所述上管板的上下端與上管箱的上下方之間均勻分布加強(qiáng)筋，所述下管板的上下端與下管箱的上下方之間均勻分布加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型的有益效果是：使用時(shí)，熱介質(zhì)從進(jìn)口管進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)流板后依次進(jìn)入上管箱上部空腔、翅片管組的上層、在下管箱內(nèi)回轉(zhuǎn)后流入翅片管組的下層、上管箱下部空腔、再經(jīng)出口管流出，環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)橫掠過翅片管組，從而實(shí)現(xiàn)空氣與熱介質(zhì)熱交換過程。

本實(shí)用新型能有效提高換熱管束的承壓能力，降低管箱用料，縮短加工周期，而且能夠減少管束泄漏的概率，并保證兩流程的順利實(shí)現(xiàn)，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1、2、3中：翅片管1、支撐板2、上管板3、上管箱4、下管板5、下管箱6、工藝管7、進(jìn)口管8、出口管9、中隔板10、導(dǎo)流板11、加強(qiáng)筋12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

至少十根翅片管1之間通過支撐板2連為一體構(gòu)成翅片管組，翅片管組的兩端設(shè)置上管板3和下管板5，上管板3的外側(cè)設(shè)置上管箱4，下管板5的外側(cè)設(shè)置下管箱6，上管箱4和下管箱6的兩端密封設(shè)置，上管箱4和下管箱6的截面均為D形，下管箱6上設(shè)置至少一個(gè)工藝管7，上管箱4內(nèi)設(shè)置垂直于上管板3中心的中隔板10，上管箱4上的前后方設(shè)置與其相通的進(jìn)口管8和出口管9，工藝管7、進(jìn)口管8和出口管9的端口設(shè)置法蘭，工藝管7、進(jìn)口管8和出口管9的圓心與中隔板10位于同一水平面，進(jìn)口管8內(nèi)對應(yīng)中隔板10設(shè)置向下傾斜的導(dǎo)流板11，介質(zhì)經(jīng)進(jìn)口管8內(nèi)的導(dǎo)流板11導(dǎo)流后進(jìn)入上管箱4內(nèi)中隔板10上方的上部空腔，出口管9內(nèi)對應(yīng)中隔板10設(shè)置向上傾斜的導(dǎo)流板11，出口管9內(nèi)的導(dǎo)流板11阻擋所述上部空腔內(nèi)的介質(zhì)從出口管9流出，所述上部空腔內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)入位于上部的翅片管組，與空氣熱交換后進(jìn)入下管箱6，進(jìn)入位于下部的翅片管組與空氣熱交換，再進(jìn)入上管箱4的下部空腔，由出口管9流出。

所述上管板3的上下端與上管箱4的上下方之間均勻分布加強(qiáng)筋12，所述下管板5的上下端與下管箱6的上下方之間均勻分布加強(qiáng)筋12。