本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)，具體是一種農(nóng)藥生產(chǎn)用的粉劑干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
農(nóng)藥粉劑干燥是現(xiàn)有的農(nóng)藥生產(chǎn)中常見的一項(xiàng)工作，對于粉劑必須要保持在干燥的環(huán)境內(nèi)，否在粉劑容易與空氣中的水分結(jié)合導(dǎo)致變質(zhì)，從而對農(nóng)藥的藥性造成了很大的影響。
但是現(xiàn)有的農(nóng)藥的干燥設(shè)備基本都是非常簡單，干燥的效果不是非常好，干燥的時(shí)候受熱面積比較局限，而且對于干燥的時(shí)候產(chǎn)生的水蒸氣也沒有非常好的辦法，因此對于附著在干燥機(jī)內(nèi)壁的水珠令人非常頭疼。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種農(nóng)藥生產(chǎn)用的粉劑干燥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種農(nóng)藥生產(chǎn)用的粉劑干燥機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體主要是由底座、干燥腔、支柱A、支柱B、電機(jī)、進(jìn)料口、出料口、電池組件、紅外燈管、轉(zhuǎn)動軸、錐形送料器、閥門、扣板、折頁、集料腔、凹形槽、操作腔、吸附板、吸附棉構(gòu)成；所述機(jī)體的底部設(shè)置底座，所述底座上方設(shè)置干燥腔，機(jī)體的兩側(cè)設(shè)置支柱B，所述支柱B與底座之間固定連接，所述支柱B的左側(cè)設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)通過支架與底座之間固定連接，電機(jī)的輸出軸端部設(shè)置轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與電機(jī)的輸出軸之間通過聯(lián)軸器固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸與干燥腔之間固定連接，所述支柱B的外側(cè)設(shè)置支柱A，所述支柱A與底座之間固定連接，所述機(jī)體設(shè)置進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與機(jī)體之間固定連接，機(jī)體的下部設(shè)置出料口，所述出料口與機(jī)體的內(nèi)部相連通，所述干燥腔的右側(cè)設(shè)置電池組件，所述電池組件與支柱A之間通過緊固螺絲固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿電池組件，轉(zhuǎn)動軸與電池組件之間通過軸承連接，所述干燥腔的上部設(shè)置閥門，進(jìn)料口的內(nèi)部設(shè)置錐形送料器，所述干燥腔的底部設(shè)置扣板，所述扣板與干燥腔之間通過折頁轉(zhuǎn)動連接，所述扣板的端部設(shè)置轉(zhuǎn)動手柄，所述干燥腔的下方設(shè)置集料腔，通過集料腔的作用將干燥后的粉劑收集，所述集料腔的下方設(shè)置凹形槽，所述機(jī)體的頂部設(shè)置吸附棉，所述吸附棉與機(jī)體的頂部通過螺釘進(jìn)行緊固，所述吸附棉的下方設(shè)置吸附板，所述吸附板與機(jī)體的內(nèi)壁之間固定連接。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述錐形送料器與進(jìn)料口之間通過軟管固定連接。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述干燥腔的內(nèi)壁上設(shè)置均勻的紅外燈管，所述紅外燈管與干燥腔的內(nèi)壁之間固定連接。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)體設(shè)置操作腔，所述操作腔設(shè)置在電池組件的下方。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述集料腔成鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述吸附板上設(shè)置均勻的吸附孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置錐形送料器往閥門的內(nèi)部推進(jìn)，避免上料的時(shí)候造成物料泄漏，通過設(shè)置凹形槽使粉劑避免殘留在機(jī)體的內(nèi)部，避免浪費(fèi)，通過設(shè)置吸附板和吸附棉的作用，避免干燥的時(shí)候粉劑內(nèi)部的水分蒸發(fā)附著在機(jī)體的頂部，避免長時(shí)間附著對粉劑的干燥造成影響，而且通過旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行干燥的工作效率提高，干燥效果也明顯提高。
附圖說明
圖1為農(nóng)藥生產(chǎn)用的粉劑干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-底座、2-干燥腔、3-支柱A、4-支柱B、5-電機(jī)、6-進(jìn)料口、7-出料口、8-電池組件、9-紅外燈管、10-轉(zhuǎn)動軸、11-錐形送料器、12-閥門、13-扣板、14-折頁、15-集料腔、16-凹形槽、17-操作腔、18-吸附板、19-吸附棉。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
請參閱圖1，一種農(nóng)藥生產(chǎn)用的粉劑干燥機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體主要是由底座1、干燥腔2、支柱A3、支柱B4、電機(jī)5、進(jìn)料口6、出料口7、電池組件8、紅外燈管9、轉(zhuǎn)動軸10、錐形送料器11、閥門12、扣板13、折頁14、集料腔15、凹形槽16、操作腔17、吸附板18、吸附棉19構(gòu)成；所述機(jī)體的底部設(shè)置底座1，所述底座1上方設(shè)置干燥腔2，機(jī)體的兩側(cè)設(shè)置支柱B4，所述支柱B4與底座1之間固定連接，通過支柱B4的作用將干燥腔2支撐起來，所述支柱B4的左側(cè)設(shè)置電機(jī)5，所述電機(jī)5通過支架與底座1之間固定連接，電機(jī)5的輸出軸端部設(shè)置轉(zhuǎn)動軸10，所述轉(zhuǎn)動軸10與電機(jī)5的輸出軸之間通過聯(lián)軸器固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸10與干燥腔2之間固定連接，通過電機(jī)5的作用帶動干燥腔2的轉(zhuǎn)動，所述支柱B4的外側(cè)設(shè)置支柱A3，所述支柱A3與底座1之間固定連接，通過支柱A3的作用將轉(zhuǎn)動軸10進(jìn)行支撐，所述機(jī)體設(shè)置進(jìn)料口6，所述進(jìn)料口6與機(jī)體之間固定連接，機(jī)體的下部設(shè)置出料口7，所述出料口7與機(jī)體的內(nèi)部相連通，通過出料口7的作用將干燥后的粉劑進(jìn)行收集，所述干燥腔2的右側(cè)設(shè)置電池組件8，所述電池組件8與支柱A3之間通過緊固螺絲固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸10貫穿電池組件8，轉(zhuǎn)動軸10與電池組件8之間通過軸承連接，所述干燥腔2的上部設(shè)置閥門12，進(jìn)料口6的內(nèi)部設(shè)置錐形送料器11，所述錐形送料器11與進(jìn)料口6之間通過軟管固定連接，通過錐形送料器11往閥門12的內(nèi)部推進(jìn)，避免上料的時(shí)候造成物料泄漏，所述干燥腔2的底部設(shè)置扣板13，所述扣板13與干燥腔2之間通過折頁14轉(zhuǎn)動連接，所述扣板13的端部設(shè)置轉(zhuǎn)動手柄，通過轉(zhuǎn)動手柄的作用打開或者關(guān)閉扣板13，所述干燥腔2的下方設(shè)置集料腔15，通過集料腔15的作用將干燥后的粉劑收集，所述集料腔15成鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述集料腔15的下方設(shè)置凹形槽16，通過設(shè)置凹形槽16使粉劑避免殘留在機(jī)體的內(nèi)部，避免浪費(fèi)，所述機(jī)體的頂部設(shè)置吸附棉19，所述吸附棉19與機(jī)體的頂部通過螺釘進(jìn)行緊固，所述吸附棉19的下方設(shè)置吸附板18，所述吸附板18與機(jī)體的內(nèi)壁之間固定連接，通過設(shè)置吸附板18和吸附棉19的作用，避免干燥的時(shí)候粉劑內(nèi)部的水分蒸發(fā)附著在機(jī)體的頂部，避免長時(shí)間附著對粉劑的干燥造成影響。
所述干燥腔2的內(nèi)壁上設(shè)置均勻的紅外燈管9，所述紅外燈管9與干燥腔2的內(nèi)壁之間固定連接，通過紅外燈管9的作用對干燥腔2內(nèi)部的粉劑進(jìn)行干燥。
所述機(jī)體設(shè)置操作腔17，所述操作腔17設(shè)置在電池組件8的下方，通過設(shè)置操作腔17方便操作員工對機(jī)體進(jìn)行操作。
機(jī)體的工作過程是：首先將干燥腔2的閥門12對準(zhǔn)進(jìn)料口6，然后將錐形送料器11經(jīng)閥門12插入到干燥腔2的內(nèi)部，然后上料，上料完成后，打開干燥腔2內(nèi)部紅外燈管9的控制開關(guān)以及電機(jī)5的控制開關(guān)，從而干燥腔2進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并且紅外燈管9對干燥腔2內(nèi)部的粉劑進(jìn)行干燥，干燥完成后，將機(jī)體斷電，手動打開扣板13，是粉劑落入到集料腔15中，從而進(jìn)入到凹形槽16的內(nèi)部，最后對粉劑進(jìn)行收集，然后如此循環(huán)直至工作完成。
上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。