農藥可濕性粉劑包裝成套生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型農藥加工設備【技術領域】，具體涉及一種農藥可濕性粉劑包裝成套生產線。第一機架上設置有包裝袋分切機構，第二機架設置有灌裝機構和封口機構，包裝袋分切機構包括輸送帶、置于輸送帶下方的支撐機構和置于輸送帶上方的切斷機構，支撐機構包括支撐板、開設在支撐板上的安裝槽中設置有螺桿支撐件，切斷機構包括切割刀安裝架、設置在切割刀安裝架底端的切割刀。通過設置包裝袋分切機構實現(xiàn)單個式包裝袋的一次性分切成型，通過灌裝機構和封口機構實現(xiàn)可濕性粉劑的灌裝和包裝袋的封口處理，從而使農藥可濕性粉劑的連續(xù)化生產自動化程度高。通過合理設計支撐結構和切斷機構使包裝袋在分切過程中能夠一次成型，不會產生粘連等現(xiàn)象。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型農藥加工設備【技術領域】，具體涉及一種農藥可濕性粉劑包裝成套生產 線。 農藥可濕性粉劑包裝成套生產線

【背景技術】
[0002] 可濕性粉劑，與乳油相比，生產成本低，可用紙袋或塑料袋包裝，儲運方便、安全， 包裝材料比較容易處理；更重要的是，可濕性粉劑不使用溶劑和乳化劑，對植物較安全，不 易產生藥害，對環(huán)境安全，在果實套袋前使用，可避免有機溶劑對果面的刺激。
[0003] 在現(xiàn)有的農藥加工行業(yè)中，農藥可濕性粉劑一般多采用包裝袋進行包裝。包裝之 前，一般首先將連體式包裝袋進行分切成單一式包裝袋，接著再對單個式包裝袋進行灌裝， 最后，再對單個式包裝袋的頂部開口進行封口。目前，針對農藥可濕性粉劑的這些加工處 理，一般采用多個設備進行，加工效率低下，生產成本高，因此，需要設計一種成套化的生產 線。 實用新型內容
[0004] 針對現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種農藥可濕 性粉劑包裝成套生產線。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種農藥可濕性粉劑包裝成 套生產線，包括包裝袋放卷機構、第一機架和第二機架，所述第一機架上設置有用于將連體 式包裝袋分切成單一包裝袋的包裝袋分切機構，所述第二機架置于包裝袋分切機構的出料 端一側，其設置有用于向單一包裝袋中填入可濕性粉劑的灌裝機構和將填充可濕性粉劑的 單一包裝袋進行封口操作的封口機構；
[0006] 所述包裝袋分切機構包括第一輸送帶、置于第一輸送帶下方的支撐機構和置于第 一輸送帶上方的切斷機構，所述第一輸送帶上開設有等間距排布的長方形通孔，相鄰長方 形通孔之間的間距與分切后單一包裝袋的寬度保持一致；
[0007] 所述支撐機構包括固設于機架上并置于輸送帶下方的支撐板，所述支撐板上開設 有至少兩個安裝槽，所述安裝槽中設置有螺桿支撐件，所述螺桿支撐件通過兩個螺母使其 固設于支撐板的安裝槽中，所述螺桿支撐件的頂部開設有弧形凹陷槽；
[0008] 所述切斷機構包括置于輸送帶上方的呈倒置U形的切割刀安裝架，所述切割刀安 裝架的底端安裝有兩個與螺桿支撐件的弧形凹陷槽相配合的切割刀，所述切割刀安裝架的 上部與氣缸連接以實現(xiàn)切割刀上下行進，包裝袋被切割時，切割刀自輸送帶的長方形通孔 穿入至弧形凹陷槽中以將包裝袋被分切成單一包裝袋。
[0009] 本實用新型還可以通過以下技術方案進一步實施：
[0010] 所述第二機架上設置有第二輸送帶，所述第二輸送帶上設置有若干個等間距排布 的用于夾持單一包裝袋的Y形夾具，所述灌裝機構和封口機構置于Y形夾具的上方，且兩者 之間的間距與相鄰Y形夾具之間的間距相等。 toon] 所述灌裝機構包括用于存儲可濕性粉劑的箱體、與該箱體底部連接的螺桿擠出式 噴頭，第二輸送帶運行一定位移后，該螺桿擠出式噴頭置于第二輸送帶上的一個Y形夾具 的上方且正對單一包裝袋的頂部開口端。
[0012] 所述封口機構包括封口機機架、置于封口機機架上的相對壓合式熱敏壓條以及控 制該相對壓合式熱敏壓條相互靠近以將填充可濕性粉劑的單一包裝袋的頂部開口進行封 口的第二氣缸。
[0013] 所述第二輸送帶的內側兩端設置有第二轉軸，所述第二轉軸和第二電機通過皮帶 連接形成轉動配合關系；所述第二機架背離第一機架的一側設置有接料斗，所述接料斗處 于第二輸送帶端部的下方。
[0014] 所述第一輸送帶的內側兩端設置有第一轉軸，所述第一轉軸和第一電機通過皮帶 連接形成轉動配合關系。
[0015] 所述第一輸送帶的兩側的上部分別設置有第一導向輥和第二導向輥，所述第一導 向輥和第二導向輥與第一輸送帶的頂部平面抵接。
[0016] 所述第一機架的一側設置有供切割后單一包裝袋進入Y形夾具中的料斗，所述料 斗的入口端具有一與第一輸送帶端部相切的傾斜邊，該傾斜邊的一端與第一輸送帶的接合 位置與第二導向輥與第一輸送帶的接合位置保持一致，第二輸送帶運行一定位移后，該傾 斜邊的另一端置于第二輸送帶上的一個Y形夾具的上方。
[0017] 本實用新型的農藥可濕性粉劑包裝成套生產線，與現(xiàn)有技術相比的有益效果表現(xiàn) 在：
[0018] 通過設置包裝袋分切機構實現(xiàn)單個式包裝袋的一次性分切成型，通過灌裝機構和 封口機構實現(xiàn)可濕性粉劑的灌裝和包裝袋的封口處理，從而使農藥可濕性粉劑的連續(xù)化生 產自動化程度高。通過合理設計支撐結構和切斷機構使包裝袋在分切過程中能夠一次成 型，不會產生粘連等現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0020] 圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。
[0021] 圖中附圖標記含義如下：
[0022] 1-第二導向輥 2-傾斜邊
[0023] 6-第一輸送帶 10-第一機架
[0024] 11-包裝袋放卷機構 12-連體式包裝袋
[0025] 14-第一轉軸 15-第一導向輥
[0026] 19-料斗 20-長方形通孔
[0027] 21-第一電機 22-第二電機
[0028] 23-Y形夾具 24-第二輸送帶
[0029] 25-相對壓合式熱敏壓條26-第二機架
[0030] 27-接料斗 28-第二轉軸
[0031] 29-第二氣缸 30-封口機構
[0032] 31-灌裝機構 32-螺桿擠出式噴頭
[0033] 41-氣缸 42-切割刀安裝架
[0034] 43-支撐板 44-安裝槽
[0035] 45-弧形凹陷槽 46-螺桿支撐件
[0036] 47-螺母 48-切割刀

【具體實施方式】
[0037] 作為本實用新型的一種較佳實施例，請參閱圖1和2, 一種農藥可濕性粉劑包裝成 套生產線，包括包裝袋放卷機構11、第一機架10和第二機架26,第一機架10上設置有用于 將連體式包裝袋分切成單一包裝袋的包裝袋分切機構，第二機架26置于包裝袋分切機構 的出料端一側，其設置有用于向單一包裝袋中填入可濕性粉劑的灌裝機構31和將填充可 濕性粉劑的單一包裝袋進行封口操作的封口機構30。
[0038] 包裝袋分切機構包括第一輸送帶6、置于第一輸送帶6下方的支撐機構和置于第 一輸送帶6上方的切斷機構，第一輸送帶6上開設有等間距排布的長方形通孔20,相鄰長方 形通孔20之間的間距與分切后單一包裝袋的寬度保持一致。
[0039] 支撐機構包括固設于機架10上并置于輸送帶6下方的支撐板43,支撐板43上開 設有至少兩個安裝槽44,安裝槽44中設置有螺桿支撐件46,螺桿支撐件46通過兩個螺母 47使其固設于支撐板43的安裝槽44中，螺桿支撐件46的頂部開設有弧形凹陷槽45。
[0040] 切斷機構包括置于輸送帶6上方的呈倒置U形的切割刀安裝架42,切割刀安裝架 42的底端安裝有兩個與螺桿支撐件46的弧形凹陷槽45相配合的切割刀48,切割刀安裝架 42的上部與氣缸41連接以實現(xiàn)切割刀48上下行進，包裝袋被切割時，切割刀48自輸送帶 6的長方形通孔20穿入至弧形凹陷槽45中以將包裝袋被分切成單一包裝袋。
[0041] 第二機架26上設置有第二輸送帶24,第二輸送帶24上設置有若干個等間距排布 的用于夾持單一包裝袋的Y形夾具23,灌裝機構31和封口機構30置于Y形夾具23的上 方，且兩者之間的間距與相鄰Y形夾具23之間的間距相等。
[0042] 灌裝機構31包括用于存儲可濕性粉劑的箱體、與該箱體底部連接的螺桿擠出式 噴頭32,第二輸送帶24運行一定位移后，該螺桿擠出式噴頭32置于第二輸送帶24上的一 個Y形夾具23的上方且正對單一包裝袋的頂部開口端。
[0043] 封口機構30包括封口機機架、置于封口機機架上的相對壓合式熱敏壓條25以及 控制該相對壓合式熱敏壓條25相互靠近以將填充可濕性粉劑的單一包裝袋的頂部開口進 行封口的第二氣缸29。
[0044] 第二輸送帶24的內側兩端設置有第二轉軸28,第二轉軸28和第二電機22通過皮 帶連接形成轉動配合關系。第二機架26背離第一機架10的一側設置有接料斗27,接料斗 27處于第二輸送帶24端部的下方。
[0045] 第一輸送帶6的內側兩端設置有第一轉軸14,第一轉軸14和第一電機21通過皮 帶連接形成轉動配合關系。
[0046] 第一輸送帶6的兩側的上部分別設置有第一導向輥15和第二導向輥1，第一導向 輥15和第二導向輥1與第一輸送帶6的頂部平面抵接。
[0047] 第一機架10的一側設置有供切割后單一包裝袋進入Y形夾具23中的料斗19,料 斗19的入口端具有一與第一輸送帶6端部相切的傾斜邊2,該傾斜邊2的一端與第一輸送 帶6的接合位置與第二導向輥1與第一輸送帶6的接合位置保持一致，第二輸送帶24運行 一定位移后，該傾斜邊2的另一端置于第二輸送帶24上的一個Y形夾具23的上方。
[〇〇48] 本說明書中的各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其 他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。同時，其僅僅是對本實 用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新 型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改 進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種農藥可濕性粉劑包裝成套生產線，其特征在于：包括包裝袋放卷機構（11)、第 一機架（10)和第二機架（26)，所述第一機架（10)上設置有用于將連體式包裝袋分切成單 一包裝袋的包裝袋分切機構，所述第二機架（26)置于包裝袋分切機構的出料端一側，其設 置有用于向單一包裝袋中填入可濕性粉劑的灌裝機構（31)和將填充可濕性粉劑的單一包 裝袋進行封口操作的封口機構（30); 所述包裝袋分切機構包括第一輸送帶（6)、置于第一輸送帶（6)下方的支撐機構和置 于第一輸送帶（6)上方的切斷機構，所述第一輸送帶（6)上開設有等間距排布的長方形通 孔（20)，相鄰長方形通孔（20)之間的間距與分切后單一包裝袋的寬度保持一致； 所述支撐機構包括固設于機架（10)上并置于輸送帶（6)下方的支撐板（43)，所述支撐 板（43)上開設有至少兩個安裝槽（44)，所述安裝槽（44)中設置有螺桿支撐件（46)，所述 螺桿支撐件（46)通過兩個螺母（47)使其固設于支撐板（43)的安裝槽（44)中，所述螺桿 支撐件（46)的頂部開設有弧形凹陷槽（45); 所述切斷機構包括置于輸送帶（6)上方的呈倒置U形的切割刀安裝架（42)，所述切割 刀安裝架（42)的底端安裝有兩個與螺桿支撐件（46)的弧形凹陷槽（45)相配合的切割刀 (48)，所述切割刀安裝架（42)的上部與氣缸（41)連接以實現(xiàn)切割刀（48)上下行進，包裝 袋被切割時，切割刀（48)自輸送帶（6)的長方形通孔（20)穿入至弧形凹陷槽（45)中以將 包裝袋被分切成單一包裝袋。
2. 根據(jù)權利要求1所述的農藥可濕性粉劑包裝成套生產線，其特征在于：所述第二機 架（26)上設置有第二輸送帶（24)，所述第二輸送帶（24)上設置有若干個等間距排布的 用于夾持單一包裝袋的Y形夾具（23)，所述灌裝機構（31)和封口機構（30)置于Y形夾具 (23)的上方，且兩者之間的間距與相鄰Y形夾具（23)之間的間距相等。
3. 根據(jù)權利要求2所述的農藥可濕性粉劑包裝成套生產線，其特征在于：所述灌裝機 構（31)包括用于存儲可濕性粉劑的箱體、與該箱體底部連接的螺桿擠出式噴頭（32)，第二 輸送帶（24)運行一定位移后，該螺桿擠出式噴頭（32)置于第二輸送帶（24)上的一個Y形 夾具（23)的上方且正對單一包裝袋的頂部開口端。
4. 根據(jù)權利要求2所述的農藥可濕性粉劑包裝成套生產線，其特征在于：所述封口機 構（30)包括封口機機架、置于封口機機架上的相對壓合式熱敏壓條（25)以及控制該相對 壓合式熱敏壓條（25)相互靠近以將填充可濕性粉劑的單一包裝袋的頂部開口進行封口的 第二氣缸（29)。
5. 根據(jù)權利要求2所述的農藥可濕性粉劑包裝成套生產線，其特征在于：所述第二輸 送帶（24)的內側兩端設置有第二轉軸（28)，所述第二轉軸（28)和第二電機（22)通過皮 帶連接形成轉動配合關系；所述第二機架（26)背離第一機架（10)的一側設置有接料斗 (27)，所述接料斗（27)處于第二輸送帶（24)端部的下方。
6. 根據(jù)權利要求1所述的農藥可濕性粉劑包裝成套生產線，其特征在于：所述第一輸 送帶（6)的內側兩端設置有第一轉軸（14)，所述第一轉軸（14)和第一電機（21)通過皮帶 連接形成轉動配合關系。
7. 根據(jù)權利要求1所述的農藥可濕性粉劑包裝成套生產線，其特征在于：所述第一輸 送帶￠)的兩側的上部分別設置有第一導向輥（15)和第二導向輥（1)，所述第一導向輥 (15)和第二導向輥（1)與第一輸送帶￠)的頂部平面抵接。
8.根據(jù)權利要求7所述的農藥可濕性粉劑包裝成套生產線，其特征在于：所述第一機 架（10)的一側設置有供切割后單一包裝袋進入Y形夾具（23)中的料斗（19)，所述料斗 (19)的入口端具有一與第一輸送帶（6)端部相切的傾斜邊（2)，該傾斜邊（2)的一端與第 一輸送帶（6)的接合位置與第二導向輥（1)與第一輸送帶（6)的接合位置保持一致，第二 輸送帶（24)運行一定位移后，該傾斜邊（2)的另一端置于第二輸送帶（24)上的一個Y形 夾具（23)的上方。
【文檔編號】B65B51/10GK203865101SQ201420253696
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權日:2014年5月16日
【發(fā)明者】徐長才, 毛堂富, 熊言華 申請人:安徽美蘭農業(yè)發(fā)展股份有限公司