本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前用在回轉(zhuǎn)窯窯尾密封形式主要有：1、魚鱗片密封；2、石墨塊密封；3、氣缸式密封；4、迷宮式密封；5、擋板式密封。其中，魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式，如復合式密封，雙柔式密封，柔性密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封。目前水泥企業(yè)多采用魚鱗片密封，主要是安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，為最常見的密封形式，魚鱗片式密封為柔性密封，由于密封效果好，使用壽命長的特點，此密封方式已成為越來越多的水泥企業(yè)回轉(zhuǎn)窯窯尾密封的首選。其它形式的密封如石墨塊接觸式密封，密封效果較好，但使用壽命較短，會增加水泥企業(yè)的運行成本。氣缸式密封后期維護成本高。迷宮型密封由于受回轉(zhuǎn)窯變形、上下竄動及震動的影響，迷宮型密封的間隙需要保持較大，因而密封效果不太好，新建水泥廠采用這種形式的已很少。

就魚鱗片密封而言，現(xiàn)有技術(shù)中的密封裝置（如圖1所示），包括拉緊裝置5，柔性密封條以及集灰斗7，在安裝初期效果較好，但隨著使用時間增長，魚鱗片會因為回轉(zhuǎn)窯窯尾底部漏料等原因，窯尾下部磨損大于上部磨損，拉緊裝置5僅僅在柔性密封條6上均勻受力，當回轉(zhuǎn)窯下部出現(xiàn)磨損后，下部以及側(cè)下部漏料、漏風會越來越嚴重，需要用集灰斗7收集漏出的物料，并增加人工清灰的頻次，嚴重影響水泥熟料的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

公開號為CN202947464U，名稱為“水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置”的實用新型專利，該專利公開的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾及彈簧支座、彈簧、固定密封環(huán)、轉(zhuǎn)動密封環(huán)、回轉(zhuǎn)窯筒體、密封拉線環(huán)、密封拉線、密封配重和配重支撐桿。固定密封環(huán)安裝在窯尾及彈簧支座上，彈簧安裝在固定密封環(huán)與窯尾及彈簧支座之間，轉(zhuǎn)動密封環(huán)裝配在回轉(zhuǎn)窯筒體的底邊，固定密封環(huán)和轉(zhuǎn)動密封環(huán)相對密封接觸，在回轉(zhuǎn)窯筒體向上轉(zhuǎn)動一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯窯尾及彈簧支座上設(shè)有密封拉線環(huán)，在密封拉線環(huán)同一側(cè)的回轉(zhuǎn)窯筒體旁邊設(shè)有配重支撐桿，密封拉線連接密封拉線環(huán)與密封配重。

該專利通過彈簧和密封配重的共同作用，將工作狀態(tài)的固定密封環(huán)和轉(zhuǎn)動密封環(huán)之間的間隙盡量消除，實現(xiàn)良好的密封效果。該專利解決了生產(chǎn)時，回轉(zhuǎn)窯窯尾與其他設(shè)備連接密封處產(chǎn)生的間隙導致的漏氣問題，并不能解決上述提到的因魚鱗片磨損，造成的漏料、漏風嚴重的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中水泥生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯窯尾魚鱗片磨損嚴重，導致的漏料、漏風嚴重，增加工人勞動時長，效率和產(chǎn)量低下的問題，提供一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，通過在原有設(shè)備上增設(shè)固定支架、弧形壓力環(huán)以及緊固絲桿，可有效解決漏料、漏風的技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，其特征在于：所述密封裝置包括設(shè)于窯尾下部的固定支架和多個弧形壓力環(huán)，所述固定支架與所述弧形壓力環(huán)之間設(shè)有緊固絲桿，所述緊固絲桿將所述弧形壓力環(huán)壓在窯尾的魚鱗片上。

為了更好地實現(xiàn)本實用新型，所述弧形壓力環(huán)設(shè)有三個，分別設(shè)于回轉(zhuǎn)窯窯尾的中部和下部。

本實用新型中，所述緊固絲桿設(shè)有3～6個。

本實用新型中，所述弧形壓力環(huán)的寬度為5～7cm。

本實用新型中，所述三個弧形壓力環(huán)的總弧長占回轉(zhuǎn)窯直徑的1/3～1/2。

本實用新型的有益效果：

（1）本實用新型通過在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，增設(shè)固定支架、弧形壓力環(huán)和緊固絲桿，不需要淘汰原有的設(shè)備既可改善漏料、漏風的問題，又可節(jié)約設(shè)備改造成本；另外，緊固絲桿用于調(diào)節(jié)弧形壓力環(huán)與魚鱗片之間的松緊度，靈活性更高，使用更加方便。

與原有的密封裝置相比，漏料、漏風明顯減少，且在同樣正常操作的情況下，由于密封效果提高，漏入窯內(nèi)的冷風減少，窯尾煙室溫度比原來平均提高30℃左右，且原本存在的煙室結(jié)皮情況也得到了大幅度的改善，煙室清潔頻次減少一倍以上，回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)通風狀況、熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量也得到了相應(yīng)的改善。

（2）本實用新型中，弧形壓力環(huán)設(shè)有三個，分別設(shè)于回轉(zhuǎn)窯窯尾的中部和下部，三段分開設(shè)置，可根據(jù)不同位置的磨損情況不同，而設(shè)定不同的緊固力度（下部的磨損較大，緊固力更大，中部磨損小，緊固力稍?。?；且磨損部位主要在窯尾的下部，故在相應(yīng)位置處設(shè)置弧形壓力環(huán)既可解決漏料的問題，又可節(jié)約材料的使用。

（3）本實用新型中，所述緊固絲桿設(shè)有3～6個，固定、支撐作用更好。

（4）本實用新型中，所述弧形壓力環(huán)的寬度為5～7cm，以保證有足夠的受力面積。

（5）本實用新型中，三個弧形壓力環(huán)的總弧長約占回轉(zhuǎn)窯直徑的1/3～1/2，以保證滿足窯尾中下部的密封要求。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-固定支架，2-弧形壓力環(huán)，3-緊固絲桿，4-魚鱗片，5-拉緊裝置，6-柔性密封條，7-集灰斗。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，如圖2、圖3所示，所述密封裝置包括設(shè)于窯尾下部的固定支架1和多個弧形壓力環(huán)2，所述固定支架1與所述弧形壓力環(huán)2之間設(shè)有緊固絲桿3，所述緊固絲桿3將所述弧形壓力環(huán)2壓在窯尾的魚鱗片4上。

本實施例中，弧形壓力環(huán)2設(shè)有三個，分別設(shè)于回轉(zhuǎn)窯窯尾的中部和下部。

本實施例中，所述緊固絲桿3設(shè)有6個，如圖3所示。

本實施例中，弧形壓力環(huán)2的寬度為6cm。

本實施例中，三個弧形壓力環(huán)2的總弧長占回轉(zhuǎn)窯直徑的1/2。

實施例2

一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置，如圖2、圖3所示，所述密封裝置包括設(shè)于窯尾下部的固定支架1和多個弧形壓力環(huán)2，所述固定支架1與所述弧形壓力環(huán)2之間設(shè)有緊固絲桿3，所述緊固絲桿3將所述弧形壓力環(huán)2壓在窯尾的魚鱗片4上。

本實施例中，弧形壓力環(huán)2設(shè)有三個，分別設(shè)于回轉(zhuǎn)窯窯尾的中部和下部。

本實施例中，所述緊固絲桿3設(shè)有3個，如圖4所示。

本實施例中，弧形壓力環(huán)2的寬度為7cm。

本實施例中，三個弧形壓力環(huán)2的總弧長占回轉(zhuǎn)窯直徑的1/3。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。