本實用新型涉及一種換熱器，特別是一種籠型齒片高速抽刮熱空氣散熱裝置，其主要應用于熱泵行業(yè)或汽車散熱水箱等。

背景技術：

以空調的冷凝器散熱結構為例，冷凝器一般是采用圓管盤曲而成，圓管表面設有散熱翅片，然后在冷凝器一側設有軸流風機，啟動軸流風機后，使空氣流經冷凝器，從而實現(xiàn)冷凝器與空氣換熱。該結構中，空氣流動的速度遠低于風機旋轉的速度，而且，由于空氣需要經過冷凝器的散熱翅片及圓管外表面，其風阻較大，所以，噪音也較大。同時，由于該結構需要增大表面積來散熱，所以冷凝器體積較大，不利于設備的小型化設計。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、合理，散熱密度大、體積小、質量輕、噪音小的籠型齒片高速抽刮熱空氣散熱裝置，以克服現(xiàn)有技術的不足。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種籠型齒片高速抽刮熱空氣散熱裝置，所述散熱裝置包括換熱器和齒片風輪，其特征在于：所述換熱器外周由三個以上的圓弧凹面圍成，圓弧凹面向換熱器的中心軸線方向凹進，并且圓弧凹面沿換熱器的中心軸線方向延伸，齒片風輪的數(shù)量與圓弧凹面數(shù)量相同，各齒片風輪分別設置在一圓弧凹面上，齒片風輪的外周面與圓弧凹面相靠近或接觸。

本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決：

作為更具體的一種方案，所述換熱器為內部灌注有制冷劑的換熱管。

所述換熱管為由圓管沿圓弧凹面彎曲而成。

作為更具體的另一種方案，所述換熱管由多根扁管構成，扁管數(shù)量與圓弧凹面數(shù)量一致，各扁管相連通，扁管端面呈圓弧形，扁管外側面構成所述圓弧凹面。

作為更具體的又一種方案，所述換熱管由一根異型管構成，異型管的外周由三個以上的圓弧凹面圍成，各圓弧凹面的內側圍成異型管的內腔。

所述圓弧凹面上設有散熱凸筋，以提高其散熱面積。

作為進一步的方案，所述齒片風輪的外周由多片相互平行的齒片圍成，齒片為金屬齒片、塑料齒片或柔性耐磨的齒片；所述齒片風輪的外周面與換熱器的圓弧凹面距離小于100um。理論上，如果忽略零件之間的磨損，其齒片與散熱器表面接觸是最好的，可以避免漏風，提高散熱密度。當然，其實齒片風輪外周面與換熱管的圓弧凹面的距離即使是100um，已經是小到幾乎可以忽略不計了。

作為進一步的方案，各齒片風輪分別與驅動電機傳動連接，各驅動電機設置在所述散熱裝置的同一端上，散熱裝置的另一端設有輔助對流風機。輔助對流風機有助于加速散熱裝置附近空氣的流動，提高換熱效率。

作為進一步的方案，所述散熱裝置外周套設有防護筒，防護筒表面設有若干通風孔。由于齒片風輪工作時高速旋轉，所以防護筒可以起到一定的阻隔作用，避免用戶與高速旋轉齒片風輪接觸。通風孔大小可以根據(jù)實際情況而定，如果散熱裝置工作環(huán)境空氣質量較佳，通風口孔徑可以增大，如果空氣質量較差，污染物較多時，可以將通風孔做成防塵網(wǎng)孔。

作為進一步的方案，所述散熱裝置設置有多個時，多個散熱裝置直線或圓弧排列或陣列排布。

本實用新型的有益效果如下：

此款籠型齒片高速抽刮熱空氣散熱裝置是利用齒片在換熱器表面行走來抽刮散熱器表面釋放出來的熱量，同時，又可以將外部冷空氣帶到散熱器表面進行熱交換，反復循環(huán)，實現(xiàn)高效的散熱，其散熱密度大于或等于10瓦每平方厘米，齒片把散熱器表面空氣抽走的速度甚至可以接近音速；同時地，齒片風輪環(huán)形布置在換熱器外周，換熱器外周也設置與齒片風輪外周匹配的圓弧凹面，從而在縮小產品體積的情況下，卻能增大了有效的散熱面積，提高散熱速度。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例結構示意圖。

圖2為本實用新型中一實施方式的換熱管與齒片風輪俯視結構示意圖。

圖3為圖2中換熱管俯視結構示意圖。

圖4為本實用新型一使用狀態(tài)結構示意圖。

圖5為本實用新型另一使用狀態(tài)結構示意圖。

圖6為本實用新型又一使用狀態(tài)結構示意圖。

圖7為本實用新型中另一實施方式的換熱管與齒片風輪俯視結構示意圖。

圖8為圖7中換熱管俯視結構示意圖。

圖9為本實用新型中又一實施方式的換熱管與齒片風輪俯視結構示意圖。

圖10為圖9中換熱管俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例一，參見圖1至圖3所示，一種籠型齒片高速抽刮熱空氣散熱裝置，所述散熱裝置10包括換熱器和齒片風輪2，所述換熱器外周由三個圓弧凹面51圍成，圓弧凹面51向換熱器的中心軸線方向凹進，并且圓弧凹面51沿換熱器的中心軸線方向延伸，齒片風輪2的數(shù)量與圓弧凹面51數(shù)量相同，各齒片風輪2分別設置在一圓弧凹面51上，齒片風輪2的外周面與圓弧凹面51相靠近或接觸。

所述換熱器為內部灌注有制冷劑的換熱管5。

所述換熱管5為由圓管沿圓弧凹面51彎曲而成。

所述齒片風輪2的外周由多片相互平行的齒片21圍成，齒片21為金屬齒片、塑料齒片或柔性耐磨的齒片；所述齒片風輪2的外周面與換熱器的圓弧凹面51距離小于100um。

各齒片風輪2分別與驅動電機1傳動連接，各驅動電機1設置在所述散熱裝置10的同一端上，散熱裝置10的另一端設有輔助對流風機4。

所述散熱裝置10外周套設有防護筒3（可以不設置），防護筒3表面設有若干通風孔31。

所述散熱裝置10設置有多個時，各個散熱裝置10可以沿一直線排布多個散熱裝置10（參見圖4所示），或者，各個散熱裝置10陣列排布（參見圖5和圖6所示），其中，散熱裝置10排列有一定數(shù)量時，在其一端設置輔助對流風機4。

實施例二，與實施例一的不同之處在于：所述換熱管5由三根扁管構成，扁管數(shù)量與圓弧凹面51數(shù)量一致，各扁管相連通，扁管端面呈圓弧形，扁管外側面構成所述圓弧凹面51。

實施例三，與實施例一的不同之處在于：所述換熱管5由一根異型管構成，異型管的外周由三個圓弧凹面51圍成，各圓弧凹面51的內側圍成異型管的內腔。

所述圓弧凹面51上設有散熱凸筋52。