本實(shí)用新型涉及熱泵領(lǐng)域，尤其是一種噴氣增焓烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前烘干熱泵以其無污染、低能耗等優(yōu)勢(shì)受到了許多烘干廠家的喜愛，但是目前烘干熱泵普遍采用簡(jiǎn)單熱泵系統(tǒng)來提供烘干熱量，如果在低溫環(huán)境或惡劣環(huán)境下運(yùn)行，就會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、運(yùn)行效率降低的情況，從而了影響了烘干熱泵的使用范圍；另外，烘干熱泵中并未根據(jù)實(shí)時(shí)的溫度進(jìn)行有控制的排濕操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是：提供一種低溫環(huán)境中通過噴氣增焓實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行的烘干系統(tǒng)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種噴氣增焓烘干系統(tǒng)，包括有烘干房和設(shè)置于烘干房?jī)?nèi)的第一換熱器，所述烘干房外設(shè)置有壓縮機(jī)、四通閥、氣液分離器、第二換熱器、第一電子膨脹閥、第二電子膨脹閥和經(jīng)濟(jì)器；所述壓縮機(jī)的出氣口與四通閥的D口連通，所述四通閥的S口通過氣液分離器與壓縮機(jī)的回氣口連通，所述四通閥的C口通過第一換熱器與經(jīng)濟(jì)器的第一接口連通，所述經(jīng)濟(jì)器的補(bǔ)氣口與壓縮機(jī)的輔助進(jìn)氣口連通，所述四通閥的E口通過第二換熱器與第一電子膨脹閥的一端連通，所述第一電子膨脹閥的另一端分別與第二電子膨脹閥的一端和經(jīng)濟(jì)器的第二接口連通，所述第二電子膨脹的另一端與經(jīng)濟(jì)器的輔助接口連通。

進(jìn)一步，所述烘干房?jī)?nèi)還設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)設(shè)置于第一換熱器一側(cè)。

進(jìn)一步，所述第二換熱器一側(cè)還設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步，所述烘干房還設(shè)置有溫濕度傳感器、控制電路的排濕風(fēng)機(jī)，所述控制電路分別與溫濕度傳感器和排濕風(fēng)機(jī)連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中采用經(jīng)濟(jì)器，通過噴氣增焓系統(tǒng)提供烘干熱量，尤其是將系統(tǒng)的增焓取液點(diǎn)設(shè)置在主回路過冷出口后，充分利用了經(jīng)濟(jì)器過冷側(cè)的過冷度，為系統(tǒng)增焓回路的供液提供了有利條件，當(dāng)機(jī)組在恒溫停機(jī)后開機(jī)制熱，壓力平衡或不平衡開機(jī)制熱，超低環(huán)溫高水溫工況，系統(tǒng)冷媒泄漏等惡劣工況運(yùn)行時(shí)，保證了系統(tǒng)在這些惡劣工況下運(yùn)行也能正常取液，使系統(tǒng)排氣溫度不會(huì)過高，提高壓縮機(jī)運(yùn)行的可靠性，保證烘干熱泵在低溫環(huán)境下安全穩(wěn)定運(yùn)行，也提升烘干熱泵的效率延長(zhǎng)整機(jī)使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

參照?qǐng)D1，一種噴氣增焓烘干系統(tǒng)，包括有烘干房1和設(shè)置于烘干房?jī)?nèi)的第一換熱器2，所述烘干房1外設(shè)置有壓縮機(jī)3、四通閥4、氣液分離器5、第二換熱器6、第一電子膨脹閥7、第二電子膨脹閥8和經(jīng)濟(jì)器9；所述壓縮機(jī)3的出氣口與四通閥4的D口連通，所述四通閥4的S口通過氣液分離器5與壓縮機(jī)3的回氣口連通，所述四通閥4的C口通過第一換熱器2與經(jīng)濟(jì)器9的第一接口連通，所述經(jīng)濟(jì)器9的補(bǔ)氣口與壓縮機(jī)3的輔助進(jìn)氣口連通，所述四通閥4的E口通過第二換熱器6與第一電子膨脹閥7的一端連通，所述第一電子膨脹閥7的另一端分別與第二電子膨脹閥8的一端和經(jīng)濟(jì)器9的第二接口連通，所述第二電子膨脹8的另一端與經(jīng)濟(jì)器9的輔助接口連通。

以下結(jié)合圖1說明本實(shí)用新型的具體工作原理：

系統(tǒng)處于制熱模式時(shí)，壓縮機(jī)3工作，排出高溫高壓的制冷劑氣體，制冷劑氣體從四通閥4的D口流進(jìn)，從四通閥4的C口流出，進(jìn)入第一換熱器2中，第一換熱器2散發(fā)熱量到烘干房1，給烘干房1烘干提供熱量，而制冷劑氣體經(jīng)第一換熱器2冷凝后變成液體，從第一換熱器2流出的高壓制冷劑液體進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器9進(jìn)行過冷，從經(jīng)濟(jì)器9出來后的過冷后的制冷劑液體分兩路流動(dòng)，一路為主回路，另一路為輔回路，輔回路的過冷制冷劑液體經(jīng)第二電子膨脹8閥降壓后變成低壓的氣液混合物，也同時(shí)進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器9，輔回路的制冷劑吸取熱量變成氣體后被壓縮機(jī)3的輔助進(jìn)氣口吸入。主路的過冷制冷劑液體經(jīng)第一電子膨脹閥7進(jìn)行降壓后，流進(jìn)第二換熱器6。制冷劑在第二換熱器6中進(jìn)行完全蒸發(fā)后依次經(jīng)過四通閥4的E口、S口，進(jìn)入氣液分離器5，再從氣液分離器5流出，從壓縮機(jī)回氣口回到壓縮機(jī)3，完成制熱循環(huán)。

系統(tǒng)處于制冷模式時(shí)，壓縮機(jī)3工作，排出高溫高壓的制冷劑氣體，制冷劑氣體從四通閥4的D口流進(jìn)，從四通閥4的E口流出，進(jìn)入第二換熱器6中，制冷劑氣體經(jīng)第二換熱器6冷凝后變成液體，制冷劑液體經(jīng)第一電子膨脹閥7進(jìn)行降壓后，分兩路流動(dòng)，一路為主回路，另一路為輔回路，輔回路的制冷劑液體經(jīng)第二電子膨脹8閥降壓后變成低壓的氣液混合物，也同時(shí)進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器9，輔回路的制冷劑吸取熱量變成氣體后被壓縮機(jī)3的輔助進(jìn)氣口吸入。主回路的制冷劑液體進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器9進(jìn)行過冷，過冷后的制冷劑液體流進(jìn)第一換熱器2，此時(shí)第一換熱器2吸收了烘干房1的熱量用來蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)某些烘干物需要適當(dāng)降溫的需求，過冷制冷劑液體在第一換熱器2中進(jìn)行完全蒸發(fā)后依次經(jīng)過四通閥4的C口、S口，進(jìn)入氣液分離器5，再從氣液分離器5流出，從壓縮機(jī)回氣口回到壓縮機(jī)3，完成制冷循環(huán)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述烘干房1內(nèi)還設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)設(shè)置于第一換熱器2一側(cè)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二換熱器6一側(cè)還設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述烘干房1還設(shè)置有溫濕度傳感器、控制電路的排濕風(fēng)機(jī)，所述控制電路分別與溫濕度傳感器和排濕風(fēng)機(jī)連接?？刂齐娐房筛鶕?jù)溫濕度傳感器采集的數(shù)據(jù)判斷烘干房?jī)?nèi)溫濕度，當(dāng)溫濕度達(dá)到一定值，則會(huì)觸發(fā)控制電路自動(dòng)開啟排濕風(fēng)機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)需求控制排濕風(fēng)機(jī)是否工作。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可以作出種種的等同變換或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。