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一種雙熱源噴氣增焓熱泵熱水器的制作方法

文檔序號(hào):4796494閱讀:329來源:國(guó)知局
專利名稱:一種雙熱源噴氣增焓熱泵熱水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及熱水器裝置,具體說是一種以空氣熱源或者水源為熱源的噴氣增焓熱 泵熱水器。屬于能源類供熱技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前我國(guó)熱泵熱水器市場(chǎng)上普遍銷售的主要是空氣源熱泵熱水器和水源熱泵熱 水器兩種。常規(guī)氣候下,環(huán)境溫度遠(yuǎn)高于水溫,空氣源熱泵熱水器產(chǎn)生同樣溫度熱水,所消耗 的功率要比水源熱泵熱水器要低的多。而在我國(guó)北方地區(qū),冬天寒冷季節(jié)環(huán)境溫度均在_15°C左右,而水溫普遍保持在 IO0C以上,且北方冬季一股持續(xù)4個(gè)月之久,空氣源熱泵熱水器產(chǎn)生同樣溫度熱水,所消耗 的功率要比水源熱泵熱水器要高的多。雖然在春、夏、秋三個(gè)季節(jié),空氣源熱泵熱水器在北 方仍然能滿足使用要求,但是在寒冷的冬季,空氣源熱泵熱水器卻因?yàn)橄墓β蔬^高,讓人 望而生畏,也就是說空氣源熱泵熱水器在北方不能滿足全年的使用要求,在使用和節(jié)能方 面受到極大的限制,更使空氣源熱泵熱水器在北方的推廣面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,針對(duì)空氣源熱泵熱水器在北方不能滿 足全年的使用要求問題,給出了一種空氣源和水源為熱源的雙熱源噴氣增焓熱泵熱水器。為達(dá)到以上目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種雙熱源噴氣增焓熱泵熱水器, 包括含有冷凝器、四通閥和控制器的主機(jī)、蓄熱保溫水箱,翅片式蒸發(fā)器,主膨脹閥,包括板 式蒸發(fā)器,第一電磁閥,第二電磁閥,翅片式蒸發(fā)器的進(jìn)液口與第一電磁閥連接,板式蒸發(fā) 器的進(jìn)液口與第二電磁閥連接,第一電磁閥與第二電磁閥并聯(lián),并聯(lián)后與主膨脹閥連接。其中,主機(jī)的控制器采用單片機(jī)控制。四通閥D向,通過高壓開關(guān)接壓縮機(jī)排氣管。四通閥C向接冷凝器進(jìn)氣口。四通閥S向通過汽液分離器、低壓開關(guān)、接壓縮機(jī)吸氣口。四通閥E向分別接翅片式蒸發(fā)器和板式蒸發(fā)器出氣口。其中,冷凝器的制冷劑出口依次經(jīng)過儲(chǔ)液器、干燥過濾器后分為主管路和輔管路 兩條管路。主管路直接連接到經(jīng)濟(jì)器的主路入口,經(jīng)濟(jì)器的主路出口經(jīng)過主膨脹閥后分別和 第一電磁閥,第二電磁閥連接,第一電磁閥與翅片式蒸發(fā)器的進(jìn)液口連接,第二電磁閥與板 式蒸發(fā)器的進(jìn)液口連接,第一電磁閥與第二電磁閥并聯(lián),并聯(lián)后與主膨脹閥連接。輔管路經(jīng)過電磁膨脹閥連接到經(jīng)濟(jì)器的輔路入口,經(jīng)濟(jì)器的輔路出口連接到壓縮 機(jī)的輔助進(jìn)氣口。其中,蓄熱保溫水箱上、下部分別設(shè)有熱水循環(huán)管,上部的熱水循環(huán)管與冷凝器的熱水出水口連接,下部的熱水循環(huán)管通過循環(huán)水泵與冷凝器的熱水進(jìn)水口連接。蓄熱保溫水箱采用非承壓結(jié)構(gòu),其進(jìn)水管路可通過進(jìn)水電磁閥與自來水管網(wǎng)連 接。其中,控制器的輸入部分包括環(huán)境溫度傳感器、盤管溫度傳感器、水箱溫度傳感 器、高壓開關(guān)、低壓開關(guān)??刂破鞯妮敵鲇糜诳刂埔韵虏考h(huán)水泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、四通閥、電磁膨脹閥、
第一電磁閥、第二電磁閥。其中,翅片式蒸發(fā)器的盤管上設(shè)有與控制器連接的盤管溫度傳感器,控制器還與 環(huán)境溫度傳感器、水箱溫度傳感器連接。通過以上技術(shù)方案,用戶在一臺(tái)空氣源熱泵熱水器基礎(chǔ)上,只增加一個(gè)板式蒸發(fā) 器、2個(gè)電磁閥,就可達(dá)到一臺(tái)空氣源熱泵熱水器和一臺(tái)水源熱泵熱水器、兩臺(tái)設(shè)備的同樣 使用效果,節(jié)約成本和占地使用面積。具有全季節(jié)、全天候、適用范圍廣、可靠性高、節(jié)能等 優(yōu)點(diǎn)。


本發(fā)明有如下附圖圖1雙熱源噴氣增焓熱泵熱水器的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2空氣 源時(shí)噴氣增焓熱泵熱水器的制冷劑流向圖;圖3水源時(shí)噴氣增焓熱泵熱水器的制冷劑流 向圖。附圖標(biāo)記1、壓縮機(jī),2、高壓開關(guān),3、四通閥,4、冷凝器,5、儲(chǔ)液器,6、干燥過濾 器,7、電磁膨脹閥,8、經(jīng)濟(jì)器,9、主膨脹閥,10、翅片式蒸發(fā)器,11、汽液分離器,12、低壓開 關(guān),13、蓄熱保溫水箱,14、循環(huán)水泵,15、熱水循環(huán)管,16、風(fēng)機(jī),17、第二電磁閥,18、第一 電磁閥,19、板式蒸發(fā)器,20、控制器,21、環(huán)境溫度傳感器,22、盤管溫度傳感器,23、水箱溫 度傳感器。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明涉及一種雙熱源噴氣增焓熱泵熱水器,屬于能源類供熱技術(shù)領(lǐng)域。圖1為本發(fā)明所述的雙熱源噴氣增焓熱泵熱水器的結(jié)構(gòu)示意圖,圖1中,虛線箭頭 代表熱源水流向,實(shí)線箭頭代表熱水流向。本發(fā)明的一種雙熱源噴氣增焓熱泵熱水器,包括含有冷凝器4、四通閥3和控制器 20的主機(jī)、蓄熱保溫水箱13,翅片式蒸發(fā)器10,主膨脹閥9,包括板式蒸發(fā)器19、第一電磁閥 18,第二電磁閥17,翅片式蒸發(fā)器10的進(jìn)液口與第一電磁閥18連接,板式蒸發(fā)器19的進(jìn) 液口與第二電磁閥17連接,第一電磁閥18與第二電磁閥17并聯(lián),并聯(lián)后與主膨脹閥9連 接。翅片式蒸發(fā)器10配套有風(fēng)機(jī)16。所述控制器20采用單片機(jī)控制。四通閥3D向通過高壓開關(guān)2接壓縮機(jī)1排氣管。四通閥3C向接冷凝器4進(jìn)氣口。四通閥3S向通過汽液分離器11、低壓開關(guān)12接壓縮機(jī)1吸氣口。
四通閥3E向分別接向翅片式蒸發(fā)器10和板式蒸發(fā)器19出氣口。冷凝器4的制冷劑出口依次經(jīng)過儲(chǔ)液器5、干燥過濾器6后分為主管路和輔管路兩 條管路。主管路直接連接到經(jīng)濟(jì)器8的主路入口,經(jīng)濟(jì)器8的主路出口經(jīng)過主膨脹閥9后 分別和電磁閥17,電磁閥18連接。翅片式蒸發(fā)器(10)的進(jìn)液口與第一電磁閥(18)連接, 板式蒸發(fā)器(19)的進(jìn)液口與第二電磁閥(17)連接,第一電磁閥(18)與第二電磁閥(17) 并聯(lián),并聯(lián)后與主膨脹閥9連接。輔管路經(jīng)過電磁膨脹閥7連接到經(jīng)濟(jì)器8的輔路入口,經(jīng)濟(jì)器8的輔路出口連接 到壓縮機(jī)1的輔助進(jìn)氣口。蓄熱保溫水箱13上、下部分別設(shè)有熱水循環(huán)管15,上部的熱水循環(huán)管15與冷凝 器4的熱水出水口連接,下部的熱水循環(huán)管15通過循環(huán)水泵14與冷凝器4的熱水進(jìn)水口 連接。蓄熱保溫水箱13采用非承壓結(jié)構(gòu),其進(jìn)水管路可通過進(jìn)水電磁閥與自來水管網(wǎng) 連接(圖中未示出)。控制器20的輸入部分包括環(huán)境溫度傳感器21、盤管溫度傳感器22、水箱溫度傳 感器23、低壓開關(guān)12、高壓開關(guān)2。控制器20的輸出用于控制以下部件循環(huán)水泵14、壓縮機(jī)1、風(fēng)機(jī)16、四通閥3、輔 助電磁膨脹閥7、電磁閥17、電磁閥18。翅片式蒸發(fā)器10的盤管上設(shè)有與控制器20連接的盤管溫度傳感器22,控制器20 還與環(huán)境溫度傳感器21、水箱溫度傳感器23連接。本發(fā)明有兩種工作模式,夏季“空氣源”制熱模式和冬季“水源”制熱模式,因此一 共有兩種制冷劑循環(huán)方式,以下結(jié)合附圖對(duì)各循環(huán)方式進(jìn)行一一說明。夏季“空氣源”制熱模式參見圖2,在環(huán)境溫度高于水溫的時(shí)候,在控制器20上 選擇“空氣源”。具體工作過程如下此時(shí),翅片式蒸發(fā)器10回路電磁閥18打開,板式蒸發(fā)器19回 路電磁閥17關(guān)閉。在翅片式蒸發(fā)器10內(nèi),低溫低壓的制冷劑液體在翅片式蒸發(fā)器10中吸收周圍空 氣中的熱量,蒸發(fā)成低溫低壓的制冷劑氣體,低溫低壓的制冷劑氣體進(jìn)入四通閥3E向后, 從四通閥3S向出來后,被壓縮機(jī)1吸氣口吸入。制冷劑由壓縮機(jī)1壓縮成高溫高壓氣體進(jìn)入四通閥3D向,從四通閥3C向出后進(jìn) 入冷凝器4,在冷凝器4中被冷凝成低溫高壓制冷劑液體而釋放出大量熱量,水吸收其釋放 的熱量而溫度不斷上升,以達(dá)到產(chǎn)生熱水的目的。從冷凝器4出來的高壓制冷劑液體經(jīng)儲(chǔ)液器5,通過干燥過濾器6后分為主路和輔 路兩路。主路的制冷劑直接進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器8內(nèi)。輔路的制冷劑經(jīng)過電磁膨脹閥7節(jié)流降壓變?yōu)闅庖夯旌衔锖笠策M(jìn)入經(jīng)濟(jì)器內(nèi),二 者在經(jīng)濟(jì)器中產(chǎn)生熱交換,輔路的制冷劑液體吸熱后變?yōu)闅怏w后被壓縮機(jī)1的輔助進(jìn)氣口 吸入。主路的制冷劑放熱變?yōu)檫^冷液體通過主膨脹閥9節(jié)流降壓后通過電磁閥18進(jìn)入翅 片式蒸發(fā)器10。
在翅片式蒸發(fā)器10內(nèi),制冷劑吸收低溫環(huán)境中的熱量后而變?yōu)榈蛪簹怏w進(jìn)入四 通閥3E向后,從四通閥3S向出來后被壓縮機(jī)1吸氣口吸入。主路和輔路的制冷劑在壓縮機(jī)1工作腔內(nèi)混合,再進(jìn)一步壓縮后排出,構(gòu)成封閉 的工作循環(huán)回路。冬季“水源”制熱模式,參見圖3,具體工作過程如下在冬季環(huán)境溫度低于水溫的 時(shí)候,在控制器上選擇“水源”。此時(shí),翹片式蒸發(fā)器10回路電磁閥18關(guān)閉,板式蒸發(fā)器19回路電磁閥17打開。低溫低壓的制冷劑液體在板式蒸發(fā)器19中吸收熱源水中的熱量,蒸發(fā)成低溫低 壓的制冷劑氣體,低溫低壓的制冷劑氣體進(jìn)入四通閥3E向后,從四通閥3S向出來后,被壓 縮機(jī)1吸氣口吸入。低溫低壓的制冷劑氣體由壓縮機(jī)1壓縮成高溫高壓氣體進(jìn)入四通閥3D向從四通 閥3C向出后進(jìn)入冷凝器4,在冷凝器4中被冷凝成低溫高壓制冷劑液體而釋放出大量熱量, 水吸收其釋放的熱量而溫度不斷上升,以達(dá)到產(chǎn)生熱水的目的。從冷凝器4出來的高壓制冷劑液體經(jīng)儲(chǔ)液器5,通過干燥過濾器6后分為兩路。主路的制冷劑直接進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器8內(nèi)輔路的制冷劑經(jīng)過電磁膨脹閥7節(jié)流降壓后 變?yōu)闅庖夯旌衔锖笠策M(jìn)入經(jīng)濟(jì)器8內(nèi),二者在經(jīng)濟(jì)器8中產(chǎn)生熱交換,輔路的制冷劑液體吸 熱后變?yōu)闅怏w后被壓縮機(jī)1的輔助進(jìn)氣口吸入,主路的制冷劑放熱,變?yōu)檫^冷液體通過主 膨脹閥9節(jié)流降壓后通過電磁閥17進(jìn)入板式蒸發(fā)器19。在板式蒸發(fā)器19內(nèi),主路的制冷劑吸收熱源水中的熱量后而變?yōu)榈蛪簹怏w進(jìn)入 四通閥3E向后,從四通閥3S向出來后被壓縮機(jī)1吸氣口吸入。主路和輔路的制冷劑在壓縮機(jī)1工作腔內(nèi)混合,再進(jìn)一步壓縮后排出,構(gòu)成封閉 的工作循環(huán)回路。
權(quán)利要求
一種雙熱源噴氣增焓熱泵熱水器,包括含有冷凝器(4)、四通閥(3)和控制器(20)的主機(jī)、蓄熱保溫水箱(13),翅片式蒸發(fā)器(10),主膨脹閥(9),其特征是包括板式蒸發(fā)器(19)、第一電磁閥(18),第二電磁閥(17),翅片式蒸發(fā)器(10)的進(jìn)液口與所述第一電磁閥(18)連接,板式蒸發(fā)器(19)的進(jìn)液口與所述第二電磁閥(17)連接,所述第一電磁閥(18)與第二電磁閥(17)并聯(lián),并聯(lián)后與所述主膨脹閥(9)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙熱源噴氣增焓熱泵熱水器,包括含有冷凝器、四通閥、控制器的主機(jī)、蓄熱保溫水箱,翅片式蒸發(fā)器,主膨脹閥,其特征是包括板式蒸發(fā)器、第一電磁閥,第二電磁閥,翅片式蒸發(fā)器的進(jìn)液口與第一電磁閥連接,板式蒸發(fā)器的進(jìn)液口與第二電磁閥連接,第一電磁閥與第二電磁閥并聯(lián),并聯(lián)后與主膨脹閥連接。用戶在一臺(tái)空氣源熱泵熱水器基礎(chǔ)上,只增加一個(gè)板式蒸發(fā)器、兩個(gè)電磁閥,就可達(dá)到一臺(tái)空氣源熱泵熱水器和一臺(tái)水源熱泵熱水器、兩臺(tái)設(shè)備的同樣使用效果,節(jié)約成本和占地使用面積,具有適用范圍廣、可靠性高、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25B41/04GK101949585SQ20101025565
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者倪友清, 白韡, 鄭堅(jiān)江 申請(qǐng)人:寧波奧克斯空調(diào)有限公司
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