本實用新型涉及空調技術領域，具體地說，涉及風道模塊及由這種風道模塊構造的空調器。

背景技術：

空調是日常生活中必不可少的電器，空調器的額定功率多在2000瓦特至12000瓦特之間，隨著額定功率的增大所需的空調器室內機、室外機尺寸均需增大。目前，房間空調器內機的結構是由風道、換熱器及管路、電控器及電纜、外殼面板等組成。制冷量或制熱量增大所需的換熱器增大，隨之風道、換熱器及管路、電控器及電纜、外殼面板等部件均需重新開模，由此部件的通用性變低、開模費用增加，特別是構成風道的前蝸殼及后蝸殼，扇葉電機，離心扇葉等結構復雜，尺寸較大的模具開模費用甚至數(shù)百萬。由此，不僅不利于企業(yè)利潤增長，還增加了鋼材材料的消耗，對資源節(jié)約不利。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種風道模塊；

本實用新型的另一目的是提供一種由風道模塊構造的空調器。

為實現(xiàn)上述主要目的，本實用新型提供的風道模塊包括前蝸殼及后蝸殼，扇葉電機，離心扇葉，出風口。前蝸殼與所述后蝸殼對接構成蝸殼，扇葉電機固定在蝸殼上，離心扇葉固定在扇葉電機的軸上且位于蝸殼內。蝸殼具有與離心扇葉的軸線平行的四個相互平行的外側壁，至少一個外側壁是用于與相鄰的另一風道模塊的外側壁固定連接的連接壁。

由以上方案可見，由于風道模塊的蝸殼的至少一個外側壁是用于與相鄰的另一風道模塊的外側壁固定連接的，且風道模塊具有自己的扇葉電機、離心扇葉和出風口，因此，在獨自具有現(xiàn)有風道全部功能的前提下，還可以通過外側壁與另一風道模塊組合，這使得風道零部件整齊劃一，當需要提供不同額定功率的空調器時，只需適當增減風道模塊的數(shù)量即可適應額定功率下對風道的技術要求，從而節(jié)約了模具，減少了零部件的型號種類，提高了產生效率。

進一步的方案是出風口包括位于蝸殼頂部的上出風口和位于蝸殼底部的下出風口，自離心扇葉到風道叉口的主風道，自風道叉口到上出風口的上支風道，自風道叉口到下出風口的下支風道，樞接在所述風道叉口的導風門，導風門用于擇一地關閉上支風道或下支風道，其樞軸的軸線與離心扇葉的軸線垂直。由該方案可見，風道設置成了主風道與上支風道、下支風道在叉口交匯的結構形式，并在叉口處設置一扇擇一地關閉上支風道或下支風道的導風門，該導風門相對現(xiàn)有技術中的活動蝸殼遠離了離心扇葉，且軸線與離心扇葉的軸線垂直，使得結構更加簡單，相互干擾小，風阻也小。

更進一步的方案是導風門由截面為弧線沿軸向拉伸形成的門板及兩端的樞軸構成，導風門一端的樞軸與一電機的軸對接，并受電機驅動在關閉上支風道或下支風道位置之間樞轉。該方案提高了操作方便性。

再進一步的方案是連接壁上設置有連接結構，該連接結構是榫或與榫配合的槽。

另一再進一步的方案是連接壁上設置有連接結構，該連接結構是供連接件固定的固定部。

為實現(xiàn)本實用新型的另一目的，本實用新型提供的空調器包括管路，電纜及外殼面板，還包括兩個以上安裝在外殼面板內的風道模塊，管路將兩個以上的風道模塊并聯(lián)連接，電纜將兩個以上的風道模塊并聯(lián)連接。每個所述風道模塊都包括前蝸殼及后蝸殼，扇葉電機，離心扇葉，出風口。前蝸殼與后蝸殼對接構成蝸殼，扇葉電機固定在蝸殼上，離心扇葉固定在扇葉電機的軸上且位于蝸殼內。蝸殼具有與離心扇葉的軸線平行的四個相互垂直鄰接的外側壁，至少一個外側壁是用于與相鄰的另一風道模塊的外側壁固定連接的連接壁。

進一步的方案是出風口包括位于蝸殼頂部的上出風口和位于蝸殼底部的下出風口，自離心扇葉到風道叉口的主風道，自風道叉口到上出風口的上支風道，自風道叉口到下出風口的下支風道，樞接在所述風道叉口的導風門，導風門用于擇一地關閉上支風道或下支風道，其樞軸的軸線與離心扇葉的軸線垂直。

更進一步的方案是導風門由截面為弧線沿軸向拉伸形成的門板及兩端的樞軸構成，導風門一端的樞軸與一電機的軸對接，并受電機驅動在關閉上支風道或下支風道位置之間樞轉。

再進一步的方案是連接壁上設置有連接結構，該連接結構是榫或與榫配合的槽。

另一再進一步的方案是連接壁上設置有連接結構，該連接結構是供連接件固定的固定部。

附圖說明

圖1為本實用新型風道模塊實施例中主要結構的主視圖；

圖2為圖1的結構分解圖；

圖3為本實用新型空調器第一實施例中風道模塊組合狀態(tài)的結構分解圖；

圖4為本實用新型空調器第一實施例的立體圖；

圖5為本實用新型空調器第一實施例另一視角的立體圖；

圖6為圖5的剖示圖，剖面與風道模塊離心扇葉的軸向平行且鉛垂；

圖7為風道模塊中導風門位于關閉上支風道位置的示意圖；

圖8為風道模塊中導風門位于關閉下支風道位置的示意圖；

圖9為本實用新型空調器第二實施例中風道模塊組合狀態(tài)的結構示意圖；

圖10為本實用新型空調器第二實施例的立體圖。

以下結合實施例及各圖對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式

以下實施例說明部分僅為說明與本實用新型密切相關的結構，略去了與現(xiàn)有技術相同結構如底座、換熱器、管路、接線盒、電纜等的介紹。

風道模塊實施例

參見圖1，風道模塊1的蝸殼2內安裝有一個由扇葉電機驅動的離心扇葉3，蝸殼具有與離心扇葉3的軸線平行的四個垂直鄰接的外側壁21、22、23、24，本例中外側壁22、24是用于與左右相鄰的風道模塊通過連接條固定連接的連接壁，具體連接結構見空調器第一實施例的附圖及說明。

參見圖2，這是一個風道模塊2中的主要構件結構分解圖，離心扇葉4設置在由前蝸殼25、后蝸殼26對接而成的蝸殼內。導風門27的門板271是一塊弧板，該弧板由弧線沿軸向拉伸形成，一端的樞軸272穿在軸孔251內，風門電機的軸則穿過軸孔252并將風門電機固定在前蝸殼25上，風門電機的軸與另一樞軸273對接，從而使導風門27設置在風道叉口，并且離心扇葉3的軸線與樞軸272、273的軸線垂直。

風道模塊其他的實施方式，特別是連接壁還可以是外側壁21、23，例如在外側壁21上設置若干個榫，并在外側壁23上的對應位置相應設置與榫配合的槽，多個風道模塊組合使用時，以左右相鄰模塊間以榫槽配合的方式連接；另一種實施方式還可以增加若干只連接卡，將相鄰二個風道模塊的一個外側壁21與另一個外側壁23用連接卡扣接。

空調器第一實施例

參見圖3，本例空調器的風道由三個風道模塊1構成，這三個風道模塊1采用前述風道模塊實施例的結構，其連接壁分別為外側壁22、24，即圖3中的頂壁和底壁，所采用的連接件是上連接板41和下連接板42，通過一組螺釘43將三個風道模塊固定連接以組合成所需額定功率要求的風道。

參見圖4，風道組合后，即可按現(xiàn)有技術安裝換熱器、管路、電纜、外殼面板等，各風道模塊的管路及電纜是并聯(lián)的。圖4是最終的本例空調器，其頂部有三個風道模塊相互獨立的三個上出風口28。

參見圖5，本例空調器的下出風口29設置在底部側面，三個風道模塊均安裝在外殼面板5內。

參見圖6，根據(jù)本實用新型的空調器內的每一個風道模塊都是一個獨立具有風道功能的模塊，因此，圖6給出其中一個風道模塊的內部結構加以說明。在蝸殼2內的主風道53與上支風道54、下支風道55在風道叉口交匯，導風門27相對蝸殼2可樞轉地樞接在蝸殼2上，并位于風道叉口處。上支風道54的另一端接上出風口28，下支風道55的另一端接下出風口29，外殼面板5的一部分構成下支風道55的一部分，從而使外殼面板5便于輻射換能。在離心扇葉3的軸向上，后蝸殼位于離心扇葉3和換熱器6之間。

以下說明導風門27的工作原理，參見圖7，當空調器制熱時，導風門電機將執(zhí)行控制指令帶動導風門27轉動至圖7示位置，即關閉上支風道54，使主風道53與下支風道55連通，從而上出風口28被關閉，下出風口29打開，氣流按圖7中空心箭頭示方向依次經換熱器6被離心扇葉3打進主風道53，下支風道55，最后熱量部分經外殼面板5輻射出，部分經下出風口29吹出。

參見圖8，當空調器制冷時，導風門電機將執(zhí)行控制指令帶動導風門27轉動至圖8示位置，即關閉下支風道55，使主風道53與上支風道54連通，從而下出風口29被關閉，上出風口28打開，氣流按圖8中空心箭頭示方向依次經換熱器6被離心扇葉3打進主風道53，上支風道54，冷氣從上出風口28吹出。

空調器第二實施例

以下僅就與空調器第一實施例的不同之處進行說明，相同部分不再贅述。

參見圖9，本例的風道采用二個風道模塊。

參見圖10，相應地，本例有二個獨立的上出風口28和兩個獨立的下出風口29。

可以理解的是，風道模塊的數(shù)量不同，連接板的長度，外殼面板的大小，換熱器的大小及管路及電纜的長度均會相應發(fā)生變化，這些都是本領域技術人員可以在設計過程中加以解決。