本實用新型涉及一種板帶式還原爐冷卻水箱。

背景技術：

在使用板帶式還原爐將氧化鐵粉還原成鐵粉的生產過程中，由于經煅燒處理后的鐵粉溫度較高，需要冷卻處理后，才能進入下一工位使用。目前的鐵粉冷卻方式是在板帶式還原爐的板帶兩側安裝風扇，通過風扇的風力將鐵粉周圍的高溫氣體吹散，從而達到冷卻的目的。這種鐵粉的冷卻方式效率低，風扇的風力易將帶有高溫的鐵粉吹落，燙傷操作人員，且高溫空氣和灰塵遍布整個生產車間，工作環(huán)境差，嚴重影響操作人員的身體健康。

技術實現要素：

本實用新型是為了解決上述技術問題，提供一種在使用板帶式還原爐將氧化鐵粉還原成鐵粉的生產過程中，可防止帶有高溫的鐵粉掉落燙傷操作人員、防止高溫空氣和灰塵遍布整個生產車間、提高工作環(huán)境、為操作人員身體健康提供保障的板帶式還原爐冷卻水箱。

本實用新型的技術解決方案是：

一種板帶式還原爐冷卻水箱，包括箱體，其特殊之處在于：在箱體的軸向兩端板中心處分別設有通料口，在箱體內設置軸向布置的水套，水套兩端分別固設在水箱軸向兩端板上的通料口處；在箱體和水套的側壁之間固設多行隔板，隔板一端設有通水口，且上下相鄰隔板上的通水口交錯布置，在箱體底部背向最底部通水口端設有進水管，在箱體側壁頂部背向最頂部通水口端設有出水管。

進一步，在箱體頂部設有排氣管，防止箱體內頂部因集聚高壓熱蒸汽阻礙排水。

進一步，所述進水管為兩根，且兩根進水管左右對稱設置在箱體底部。

本實用新型的有益效果是：

1、由于內外布置的箱體和水套共同構成水箱結構，板帶式還原爐的板帶將帶有高溫的鐵粉經箱體的通料口從水套穿過，鐵粉散發(fā)出的高溫熱空氣向四周發(fā)散到水套上，并被箱體內的冷卻水吸收，從而將鐵粉降溫處理，結構簡單，操作方便，水套將板帶上的鐵粉包圍在其中，有效的防止了帶有高溫的鐵粉掉落，燙傷操作人員的現象發(fā)生，而且鐵粉上的高溫空氣和灰塵被水套圍在其內，避免了高溫空氣和灰塵飛散到工作車間中，提高了生產車間環(huán)境質量，為操作人員的健康提供了保障。

2、由于在箱體和水套的側壁之間固設多行隔板，隔板一端設有通水口，且上下相鄰隔板上的通水口交錯布置，從箱體底部的進水管注入的冷卻水由箱體底部逐步上升，經各隔板上的通水孔依次向上進入隔板間的流道，延長了冷卻水流通路徑，充分將發(fā)散到水套上的熱量吸收，最后漫過箱體側壁頂部的吹水管并排放，形成循環(huán)冷卻系統。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖中：1-箱體，2-通料口，3-水套，4-隔板，5-通水口，6-進水管，7-出水管，8-排氣管。

具體實施方式

如圖所示，一種板帶式還原爐冷卻水箱，包括箱體1，在箱體1的軸向兩端板中心處分別設有通料口2，在箱體1內設置軸向布置的水套3，水套3兩端分別焊接在水箱軸向兩端板上的通料口2處；在箱體1和水套3的側壁之間焊接多行隔板4，隔板4一端設有通水口5，且上下相鄰隔板4上的通水口5交錯布置，在箱體1底部背向最底部通水口5端設有左右對稱布置的進水管6，在箱體1側壁頂部背向最頂部通水口5端設有吹水管7，在箱體1頂部焊接排氣管8，防止箱體1內頂部因集聚高壓熱蒸汽阻礙排水。

操作時，首先將該板帶式還原爐冷卻水箱安裝在板帶式鐵粉還原爐生產線架構上，并將板帶式鐵粉還原爐的板帶經箱體1上的通料孔穿過水套3，然后從箱體1底部的進水管6注入冷卻水，進入箱體1內的冷卻水由箱體1底部逐步上升，經各隔板4上的通水孔依次向上進入隔板4間的流道，延長冷卻水流通路徑，充分將發(fā)散到水套3上的熱量吸收，最后漫過箱體1側壁頂部的吹水管7并排放，形成循環(huán)冷卻系統。

以上僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。