本實用新型涉及發(fā)酵室溫度控制領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)酵室恒溫控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

米酒廠制米酒時，需要進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵時要保持一定的溫度，才能保證發(fā)酵出來的酒槽達(dá)到一定的口感。傳統(tǒng)米酒廠控制發(fā)酵室溫度的方式是采用電加熱或者空調(diào)加熱，該控制方式的溫度難以控制，發(fā)酵程度不可控，導(dǎo)致發(fā)酵出來的酒槽口感不一，無法滿足生產(chǎn)的要求。

因此，有必要設(shè)計一種發(fā)酵室恒溫控制系統(tǒng)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種發(fā)酵室恒溫控制系統(tǒng)，旨在用于解決現(xiàn)有的發(fā)酵室的溫度難以控制的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型提供一種發(fā)酵室恒溫控制系統(tǒng)，其特征在于：包括觸摸屏、PLC控制器、溫度傳感器、熱水箱、冷水箱，所述觸摸屏用于設(shè)定目標(biāo)溫度并傳遞給所述PLC控制器，所述溫度傳感器置于各發(fā)酵室并與所述PLC控制器信號連接，所述熱水箱通過熱水管道連接各發(fā)酵室，并在所述熱水管道上設(shè)有熱水電磁閥，所述冷水箱通過冷水管道連接各發(fā)酵室，并在所述冷水管道上設(shè)有冷水電磁閥，所述熱水電磁閥和所述冷水電磁閥均與所述PLC控制器信號連接。

進(jìn)一步地，所述熱水箱與所述發(fā)酵室之間通過熱水管道形成循環(huán)水路。

進(jìn)一步地，所述發(fā)酵室的進(jìn)熱水端與出熱水端均設(shè)有一熱水電磁閥。

進(jìn)一步地，所述冷水箱與所述發(fā)酵室之間通過冷水管道形成循環(huán)水路。

進(jìn)一步地，所述發(fā)酵室的進(jìn)冷水端與出冷水端均設(shè)有一冷水電磁閥。

進(jìn)一步地，所述發(fā)酵室內(nèi)具有一散熱風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述熱水箱的出水端具有一總熱水電磁閥。

進(jìn)一步地，所述冷水箱的出水端具有一總冷水電磁閥。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型發(fā)酵室恒溫控制系統(tǒng)采用PLC控制器控制冷水箱和熱水箱的水進(jìn)入各發(fā)酵室，使得發(fā)酵室的溫度與通過觸摸屏設(shè)定的目標(biāo)溫度相一致，從而實現(xiàn)發(fā)酵室的恒溫控制，并且溫度可根據(jù)實際需要來調(diào)節(jié)，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種發(fā)酵室恒溫控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1，本實用新型實施例提供一種發(fā)酵室恒溫控制系統(tǒng)，用于同時控制五個發(fā)酵室的溫度，包括觸摸屏、PLC控制器、溫度傳感器、熱水箱、冷水箱，所述觸摸屏用于設(shè)定目標(biāo)溫度并傳遞給所述PLC控制器，所述溫度傳感器置于五個發(fā)酵室并與所述PLC控制器信號連接，用于獲取各發(fā)酵室的溫度并傳遞給所述述PLC控制器，所述熱水箱通過熱水管道1連接各發(fā)酵室，并在所述熱水管道1上設(shè)有熱水電磁閥2，所述冷水箱通過冷水管道4連接各發(fā)酵室，并在所述冷水管道4上設(shè)有冷水電磁閥5，所述熱水電磁閥2和所述冷水電磁閥5均與所述PLC控制器信號連接。

優(yōu)選地，所述熱水箱與所述發(fā)酵室之間通過熱水管道1形成循環(huán)水路，即所述熱水箱的熱水經(jīng)一條熱水管道進(jìn)入所述發(fā)酵室后，再經(jīng)另一條熱水管道回到所述熱水箱，實現(xiàn)水的循環(huán)利用，并在所述發(fā)酵室的進(jìn)熱水端與出熱水端均設(shè)有一熱水電磁閥2。所述冷水箱與所述發(fā)酵室之間通過冷水管道4形成循環(huán)水路，即所述冷水箱的冷水經(jīng)一條冷水管道進(jìn)入所述發(fā)酵室后，再經(jīng)另一條冷水管道回到所述冷水箱，并在所述發(fā)酵室的進(jìn)冷水端與出冷水端均設(shè)有一冷水電磁閥5。每一所述發(fā)酵室內(nèi)具有一散熱風(fēng)機(jī)7，用于使熱水或者冷水的溫度與發(fā)酵室內(nèi)的溫度進(jìn)行快速的能量交換。所述熱水箱的出水端具有一總熱水電磁閥3，所述冷水箱的出水端具有一總冷水電磁閥6，所述總熱水電磁閥3和所述總冷水電磁閥6均與所述PLC控制器信號連接。所述熱水箱可以采用鍋爐房的熱水，所述冷水箱可以采用冷庫的冷水，實現(xiàn)資源充分利用。

本實用新型實施例的發(fā)酵室恒溫控制系統(tǒng)在使用時，首先通過觸摸屏設(shè)定各發(fā)酵室的目標(biāo)溫度，PLC控制器獲取該目標(biāo)溫度并與各發(fā)酵室的實際溫度進(jìn)行比較，若發(fā)酵室的實際溫度低于目標(biāo)溫度，控制相應(yīng)的熱水電磁閥2打開，冷水電磁閥5關(guān)閉，熱水的溫度經(jīng)過散熱風(fēng)機(jī)7與發(fā)酵室內(nèi)溫度進(jìn)行能量交換，實現(xiàn)升溫的目的；若發(fā)酵室的實際溫度高于目標(biāo)溫度，控制相應(yīng)的冷水電磁閥5打開，熱水電磁閥2關(guān)閉，冷水的溫度經(jīng)過散熱風(fēng)機(jī)7與發(fā)酵室內(nèi)溫度進(jìn)行能量交換，實現(xiàn)降溫的目的；兩種情況的最終目的是使得發(fā)酵室的實際溫度與目標(biāo)溫度一致。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。