本實(shí)用新型涉及金屬處理領(lǐng)域，具體為一種新型金屬屑處理裝置。

背景技術(shù)：

在工廠加工車間內(nèi)因為加工會產(chǎn)生大量金屬屑，為避免浪費(fèi)，對于這些金屬屑一般都會進(jìn)行回收再利用，讓其再造產(chǎn)生二次價值，但進(jìn)過加工的金屬屑表面往往附著有水分和其他一些油類，因此需要對其上的水分和油類進(jìn)行預(yù)處理，雖然現(xiàn)在也有類似的預(yù)處理裝置，但普遍都未考慮到對這些油類的再回收及對環(huán)境的保護(hù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型金屬屑處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型金屬屑處理裝置，包括烘干室和煉熔爐，所述烘干室下方固定安裝有支撐座，所述烘干室內(nèi)設(shè)有通熱管，所述通熱管的一端伸出烘干室和煉熔爐連通，且另一端通過通氣管和吸附管連通，所述烘干室和煉熔爐之間通過傾斜的管道相連，且烘干室靠近煉熔爐一側(cè)低于遠(yuǎn)離煉熔爐一側(cè)，所述烘干室上方通過通氣管連接有蒸發(fā)器一，所述蒸發(fā)器一的上方通過通氣管分別連接有壓縮機(jī)一、冷凝器一和節(jié)流閥一，所述蒸發(fā)器一遠(yuǎn)離烘干室一側(cè)通過通氣管連接有蒸發(fā)器二，所述蒸發(fā)器二上方通過通氣管分別連接有壓縮機(jī)二、冷凝器二和節(jié)流閥二，所述蒸發(fā)器一和蒸發(fā)器二的一側(cè)均設(shè)有溫度傳感器，所述蒸發(fā)器一和蒸發(fā)器二內(nèi)的通氣管均通過管道連通有集液箱，所述蒸發(fā)器二遠(yuǎn)離蒸發(fā)器一一側(cè)通過通氣管連接有吸附管，所述吸附管內(nèi)設(shè)有活性炭，所述吸附管遠(yuǎn)離蒸發(fā)器二一端設(shè)有出氣口。

優(yōu)選的，所述通熱管呈S型。

優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器一和蒸發(fā)器二內(nèi)部的通氣管道均呈S型。

優(yōu)選的，所述通熱管位于烘干室和煉熔爐之間的一段上設(shè)有溫度傳感器和半導(dǎo)體制冷塊，通熱管和吸附管之間的通氣管上設(shè)有半導(dǎo)體制冷塊。

優(yōu)選的，所述蒸發(fā)器一、蒸發(fā)器二和溫度傳感器均電連接總控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型金屬屑處理裝置通過煉熔爐內(nèi)產(chǎn)生的熱量為金屬屑進(jìn)行烘干，可使金屬屑表面的水分和油類蒸發(fā)成氣態(tài)，通過蒸發(fā)器一、壓縮機(jī)一、冷凝器一、節(jié)流閥一和溫度傳感器控制通氣管內(nèi)溫度至水蒸氣冷凝所需要的溫度，通過蒸發(fā)器二、壓縮機(jī)二、冷凝器二、節(jié)流閥二和溫度傳感器控制通氣管內(nèi)溫度至油類蒸汽冷凝所需要的溫度，并收集，可避免浪費(fèi)，通過活性炭可對殘留氣體進(jìn)行有效吸收，防止排入大氣產(chǎn)生污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1烘干室、2支撐座、3通熱管、4煉熔爐、5蒸發(fā)器一、6壓縮機(jī)一、7冷凝器一、8節(jié)流閥一、9蒸發(fā)器二、10壓縮機(jī)二、11冷凝器二、12節(jié)流閥二、13溫度傳感器、14集液箱、15吸附管、16活性炭、17出氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型金屬屑處理裝置，包括烘干室1和煉熔爐4，烘干室1下方固定安裝有支撐座2，烘干室1內(nèi)設(shè)有通熱管3，通熱管3呈S型，通熱管3的一端伸出烘干室1和煉熔爐4連通，且另一端通過通氣管和吸附管15連通，通熱管3位于烘干室1和煉熔爐4之間的一段上設(shè)有溫度傳感器13和半導(dǎo)體制冷塊，通熱管3和吸附管15之間的通氣管上設(shè)有半導(dǎo)體制冷塊，烘干室1和煉熔爐4之間通過傾斜的管道相連，且烘干室1靠近煉熔爐4一側(cè)低于遠(yuǎn)離煉熔爐4一側(cè)，烘干室1上方通過通氣管連接有蒸發(fā)器一5，蒸發(fā)器一5的上方通過通氣管分別連接有壓縮機(jī)一6、冷凝器一7和節(jié)流閥一8，蒸發(fā)器一5遠(yuǎn)離烘干室1一側(cè)通過通氣管連接有蒸發(fā)器二9，蒸發(fā)器一5和蒸發(fā)器二9內(nèi)部的通氣管道均呈S型，蒸發(fā)器二9上方通過通氣管分別連接有壓縮機(jī)二10、冷凝器二11和節(jié)流閥二12，蒸發(fā)器一5和蒸發(fā)器二9的一側(cè)均設(shè)有溫度傳感器13，蒸發(fā)器一5、蒸發(fā)器二9和溫度傳感器13均電連接總控制器，蒸發(fā)器一5和蒸發(fā)器二9內(nèi)的通氣管均通過管道連通有集液箱14，蒸發(fā)器二9遠(yuǎn)離蒸發(fā)器一5一側(cè)通過通氣管連接有吸附管15，吸附管15內(nèi)設(shè)有活性炭16，吸附管15遠(yuǎn)離蒸發(fā)器二11一端設(shè)有出氣口17。

工作原理：將金屬屑置于傾斜的烘干室1內(nèi)，煉熔爐4內(nèi)產(chǎn)生的大量熱氣通過通氣管通入通熱管3對金屬屑進(jìn)行蒸發(fā)烘干，當(dāng)溫度傳感器13感應(yīng)到熱氣溫度過高時，半導(dǎo)體制冷塊會進(jìn)行制冷降溫，烘干室1內(nèi)的金屬屑表面的水分和油類蒸發(fā)成氣態(tài)后由通氣管進(jìn)入蒸發(fā)器一5和蒸發(fā)器二9，壓縮機(jī)一6和壓縮機(jī)二10將工質(zhì)由低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，再經(jīng)冷凝器一7和冷凝器二11冷凝成中溫高壓液體，經(jīng)節(jié)流閥一8和節(jié)流閥二12節(jié)流后變成低溫低壓的液體，再送入蒸發(fā)器一5和蒸發(fā)器二9內(nèi)部并在蒸發(fā)器一5和蒸發(fā)器二9內(nèi)部吸熱蒸發(fā)成為高溫高壓氣體，再次送入壓縮機(jī)一6和壓縮機(jī)二10，循環(huán)降溫，溫度傳感器13控制蒸發(fā)器一5保持在水分冷凝所需要的溫度，溫度傳感器13控制蒸發(fā)器二9內(nèi)的溫度保持在油類冷凝所需要的溫度，當(dāng)達(dá)到所需溫度時，將信號傳給總控制器，總控制器控制蒸發(fā)器一5和蒸發(fā)器二9停止工作，以此達(dá)到將水分和油類冷凝回收的目的，殘留氣體經(jīng)活性炭16吸收，避免污染，金屬屑在蒸發(fā)烘干過程中會慢慢滑入煉熔爐4，進(jìn)行回爐重?zé)挕?/p>

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。