本實用新型涉及一種大型混料式機械化豎窯，特別是一種大型混料式機械化豎窯窯底的星型出料密封裝置。

背景技術(shù)：

大型混料式機械化豎窯的窯底出料密封裝置，需保持出灰連續(xù)、穩(wěn)定、安全，并保證在窯底為10～30KPa的正壓條件下，能起到有效出料鎖風作用，減少窯內(nèi)風量外溢，降低操作環(huán)境中的粉塵。出灰密封設(shè)備效果較好的主要有星形出灰機和三道閘門兩種，星型出料密封裝置以其結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、體積小，成為我國大型混料式機械化豎窯使用最多的的窯底出料密封裝置，窯底的塊狀物料經(jīng)溜管進入星型出料密封裝置，通過分格輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動排出，在分格輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，分格輪轉(zhuǎn)子與殼體間緊密配合，實現(xiàn)豎窯內(nèi)外的氣體密封。

但星型出料密封裝置在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)如下問題：一是端蓋與轉(zhuǎn)轂間密封為油浸石棉盤根，在高溫工況下，盤根極易老化、磨損，失去密封作用，致使出灰機的鎖風作用下降，甚至失效，二是轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動支撐部位在高溫物料、窯內(nèi)高壓、粉塵浸入環(huán)境下，潤滑脂易揮發(fā)，高溫粉塵進入轉(zhuǎn)轂軸與滑動軸承的間隙內(nèi)導(dǎo)致滑動軸承磨損，密封性受到破壞。以上兩點原因致使出灰機維護困難、使用壽命短，且粉塵易噴出，影響現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題 本實用新型提供一種大型混料式機械化豎窯窯底的星型出料密封裝置，采用以下技術(shù)方案：

一種大型混料式機械化豎窯窯底的星型出料密封裝置，包括括軸，端蓋，機殼，置于機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂與軸連接，軸通過軸承定位座與機體兩端的端蓋連接，端蓋通過螺栓與機殼固定連接，在轉(zhuǎn)轂與端蓋、轉(zhuǎn)轂與機殼內(nèi)表面的配合間隙內(nèi)設(shè)置有剛性密封件結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案的本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

徹底解決了出灰機轉(zhuǎn)轂與端蓋間油浸石棉盤根極易老化、磨損，短期內(nèi)失去密封效果的問題；使用壽命長、環(huán)境污染小、更換與檢修方便、低檢修工作強度低。

進一步的，本實用新型的優(yōu)化方案是：

剛性密封件是截面為矩形的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。

在端蓋上設(shè)置有與剛性密封件相對應(yīng)的螺紋通孔，調(diào)整螺栓與該螺紋通孔配合。

軸承定位座內(nèi)設(shè)置有滾動軸承，壓蓋的環(huán)形凸臺壓在該滾動軸承的外圈，并通過連接件與軸承定位座固定連接。

在滾動軸承內(nèi)側(cè)的軸承定位座階梯孔內(nèi)設(shè)置有第一骨架油封結(jié)構(gòu)。

在滾動軸承的外側(cè)設(shè)置有與軸配合的圓螺母，該圓螺母的內(nèi)側(cè)面與滾動軸承內(nèi)圈的外側(cè)面接觸。

在壓蓋內(nèi)側(cè)的階梯孔內(nèi)設(shè)置有第二骨架油封結(jié)構(gòu)。

螺紋通孔和調(diào)整螺栓分別設(shè)置為多個。

附圖說明

圖1為本實用新型的總體裝配示意圖。

圖2是本實用新型的軸承定位座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：軸1；端蓋2；機殼3；轉(zhuǎn)轂4；剛性擋環(huán)5；調(diào)整螺栓6；軸承定位座7；緊固螺栓8；第一骨架油封9；圓螺母10；壓蓋11；軸承座12；軸承13；第二骨架油封14。

具體實施方式

圖1中，本實施例包括機殼3，轉(zhuǎn)轂4置于機殼3，轉(zhuǎn)轂4與軸3連接，軸3通過軸承定位座7與端蓋2連接，軸承定位座7起到對軸1的轉(zhuǎn)動支撐作用；端蓋2通過螺栓與機殼3連接，在轉(zhuǎn)轂4與端蓋2、機殼3內(nèi)表面的配合間隙內(nèi)設(shè)置有剛性密封擋環(huán)5，起密封作用，降低窯內(nèi)風量泄露；在端蓋2上與密封擋環(huán)5相對應(yīng)處加工有多個螺紋通孔，調(diào)整螺栓6與螺紋通孔配合，在剛性密封擋環(huán)5的端面磨損后，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓6，減小剛性密封擋環(huán)5與轉(zhuǎn)轂4之間間的間隙，繼續(xù)達到密封效果。

圖2中，本實施例的軸承定位座7內(nèi)設(shè)置有滾動軸承13，壓蓋11的環(huán)形凸臺壓在滾動軸承13的外圈，對滾動軸承13定位，并通過緊固螺栓與軸承定位座7連接；在滾動軸承13內(nèi)側(cè)的軸承定位座階梯孔內(nèi)安裝第一骨架油封9，在壓蓋11內(nèi)側(cè)的階梯孔內(nèi)安裝第二骨架油封14，防止高溫氣體夾帶粉塵進入滾動軸承13內(nèi)部，同時可有效的防止粉塵從1軸與滾動軸承13間隙處外溢。在滾動軸承13外側(cè)裝有圓螺母10，圓螺母10與軸1配合，圓螺母10的內(nèi)側(cè)面與滾動軸承13內(nèi)圈的外側(cè)面接觸，其作用是防止軸承定位座7與軸1產(chǎn)生移位。軸承定位座7對滾動軸承13進行定位，起到支撐及精準定位作用，徹底解決了轉(zhuǎn)轂軸支撐部位滑動軸承維護保養(yǎng)困難，極易磨損，導(dǎo)致石灰窯內(nèi)部高溫氣體夾帶粉塵外溢問題，在滾動軸承13兩側(cè)安裝耐高溫骨架油封，防止高溫氣體夾帶粉塵進入滾動軸承13內(nèi)部,造成滾動軸承13損壞，同時可有效的防止粉塵從軸1與滾動軸承13間隙處外溢。

以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權(quán)利范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。