本實用新型涉及動態(tài)油煙分離裝置技術領域，具體涉及動態(tài)油煙分離裝置中的油煙分離網(wǎng)盤。

背景技術：

傳統(tǒng)的動態(tài)油煙分離裝置，其結構包括：分離筒體，分離筒體的兩端分別為進風端和出風端，進風端的分離筒體內(nèi)設置有一個油煙分離網(wǎng)盤，油煙分離網(wǎng)盤的結構包括：中心安裝盤，中心安裝盤外設置有安裝環(huán)，中心安裝盤上呈輻射狀間隔設置有若干導流輻條，每根導流輻條均向外輻射連接至安裝環(huán)上，每根導流輻條均為直線型、且均沿中心安裝盤的徑向設置，每根導流輻條的兩端均焊接固定在中心安裝盤和安裝環(huán)上，中心安裝盤與安裝環(huán)之間至少設置有一道環(huán)形的加強環(huán)，所有的導流輻條均與加強環(huán)焊接固定；油煙分離網(wǎng)盤的中心安裝盤固定安裝在電機的輸出軸上，電機能驅動油煙分離網(wǎng)盤高速旋轉，所述的電機安裝在安裝支架上，安裝支架與出風端的分離筒體相固定。

工作時，分離筒體內(nèi)的油煙分離網(wǎng)盤在電機的驅動下高速旋轉，含有油煙顆粒的空氣從分離筒體的進風端進入至分離筒體內(nèi)，空氣中的油煙等固體顆粒與油煙分離網(wǎng)盤上的導流輻條相碰撞，離心力作用使得油煙等固體顆粒順著導流輻條的導向向分離筒體的內(nèi)壁方向運動，直至被甩出至分離筒體的內(nèi)壁上，凈化后的空氣從分離筒體的出風端排出。

在傳統(tǒng)的動態(tài)油煙分離裝置中，油煙分離網(wǎng)盤中的每根導流輻條的兩端均分別焊接固定在中心安裝盤和安裝環(huán)上，為了確保導流輻條的穩(wěn)定性還必須在中心安裝盤和安裝環(huán)之間設置加強環(huán)。因此這種結構的油煙分離網(wǎng)盤勢必存在以下缺陷：一、加工繁瑣，加工成本高；二、導流輻條與中心安裝盤、安裝環(huán)以及加強環(huán)之間的焊接部位不僅容易積留油煙顆粒，還降低了導流輻條對油煙顆粒導向的順暢性，從而大大降低了空氣的凈化效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術問題是：提供一種加工簡單、能大大提高導流輻條導向的順暢性，從而能大大提高空氣凈化效率的動態(tài)油煙分離裝置中的油煙分離網(wǎng)盤。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是：動態(tài)油煙分離裝置中的油煙分離網(wǎng)盤，包括：中心安裝盤，中心安裝盤外設置有安裝環(huán)，中心安裝盤的外邊緣上呈輻射狀間隔設置有若干導流輻條，每根導流輻條均向外輻射連接至安裝環(huán)的內(nèi)邊緣，安裝環(huán)的外邊緣均先向一側彎折延伸、再向外彎折延伸而形成安裝環(huán)凸緣，所述的中心安裝盤、導流輻條、安裝環(huán)為一體成型結構。

進一步地，前述的動態(tài)油煙分離裝置中的油煙分離網(wǎng)盤，其中，導流輻條均呈順著油煙分離網(wǎng)盤的轉動方向彎曲導向的弧線形。

進一步地，前述的動態(tài)油煙分離裝置中的油煙分離網(wǎng)盤，其中，中心安裝盤、導流輻條、安裝環(huán)由整張板材激光切割一體成型。

進一步地，前述的動態(tài)油煙分離裝置中的油煙分離網(wǎng)盤，其中，中心安裝盤為圓環(huán)狀，中心安裝盤與安裝環(huán)同圓心。

本實用新型的優(yōu)點是：一、由于油煙分離網(wǎng)盤的安裝環(huán)的外邊緣設置有安裝環(huán)凸緣，這樣在分離筒體內(nèi)的、成對設置的油煙分離網(wǎng)盤之間就可以通過安裝環(huán)凸緣相互固定連接，從而能大大提高油煙分離網(wǎng)盤在高速旋轉過程中的穩(wěn)定性。二、中心安裝盤、導流輻條、安裝環(huán)為一體成型結構，一體成型結構大大提高了油煙分離網(wǎng)盤上的導流輻條的穩(wěn)定性，從而無需在中心安裝盤與安裝環(huán)之間另外設置用于確保導流輻條穩(wěn)定性的加強環(huán)，這不僅大大簡化了油煙分離網(wǎng)盤的制作工藝，還有效降低了整個動態(tài)油煙分離裝置的制作成本。三、一體成型的油煙分離網(wǎng)盤中的導流輻條將油煙顆粒、水滴、固體雜質(zhì)等向分離筒體的內(nèi)壁方向引導的順暢性大大提高，這也就大大提高了油煙的凈化效率。四、導流輻條均呈順著油煙分離網(wǎng)盤的轉動方向彎曲導向的弧線形，這樣的導流輻條能更好地將空氣中的油煙顆粒、水滴、固體雜質(zhì)等向分離筒體的內(nèi)壁方向引導，從而能進一步提高對空氣中的油煙顆粒、水滴、固體雜質(zhì)等的凈化效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的動態(tài)油煙分離裝置中的油煙分離網(wǎng)盤的結構示意圖。

圖2是油煙分離網(wǎng)盤在動態(tài)油煙分離裝置中的安裝結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1、圖2所示，動態(tài)油煙分離裝置中的油煙分離網(wǎng)盤，包括：圓環(huán)狀的中心安裝盤21，中心安裝盤21外設置有安裝環(huán)22，中心安裝盤21與安裝環(huán)22同圓心，中心安裝盤21與安裝環(huán)22同圓心設置能有效降低油煙分離網(wǎng)盤2高速旋轉過程中的噪音，并能提高油煙分離網(wǎng)盤2高速旋轉過程中的穩(wěn)定性。中心安裝盤21的外邊緣上呈輻射狀間隔設置有若干導流輻條23，每根導流輻條23均向外輻射連接至安裝環(huán)22的內(nèi)邊緣，安裝環(huán)22的外邊緣先向一側彎折延伸、再向外彎折延伸而形成安裝環(huán)凸緣221，所述的中心安裝盤21、導流輻條23、安裝環(huán)22為一體成型結構。本實施例中中心安裝盤21、導流輻條23、安裝環(huán)22由整張板材激光切割一體成型。導流輻條23均呈順著油煙分離網(wǎng)盤2的轉動方向彎曲導向的弧線形。

油煙分離網(wǎng)盤2在動態(tài)油煙分離裝置的分離筒體1內(nèi)的安裝結構如圖2所示。油煙分離網(wǎng)盤2設置在進風端1的分離筒體1內(nèi)，油煙分離網(wǎng)盤2在分離筒體1內(nèi)成對設置，每對油煙分離網(wǎng)盤2的中心安裝盤21均固定安裝在電機3的輸出軸31上，電機3通過安裝支架4安裝在分離筒體1出風端12內(nèi)，電機3能驅動每對油煙分離網(wǎng)盤2高速旋轉。每對油煙分離網(wǎng)盤2的安裝環(huán)凸緣221之間均采用螺栓可拆卸固定連接。工作時，分離筒體1內(nèi)的油煙分離網(wǎng)盤2在電機3的驅動下高速旋轉，含有油煙顆粒的空氣從分離筒體1的進風端11進入至分離筒體1內(nèi)，空氣中的油煙顆粒、水滴以及其它固體雜質(zhì)與油煙分離網(wǎng)盤2上的導流輻條23相碰撞，離心力作用使得油煙顆粒、水滴以及其它固體雜質(zhì)均順著導流輻條23的引導向分離筒體1的內(nèi)壁方向運動，直至被甩出至分離筒體1的內(nèi)壁上，凈化后的空氣從分離筒體1的出風端12排出。

本實用新型的優(yōu)點在于：一、由于油煙分離網(wǎng)盤的安裝環(huán)2的外邊緣設置有安裝環(huán)凸緣221，這樣在分離筒體1內(nèi)的、成對設置的油煙分離網(wǎng)盤2之間就可以通過安裝環(huán)凸緣221相互固定連接，從而能大大提高油煙分離網(wǎng)盤2在高速旋轉過程中的穩(wěn)定性。二、中心安裝盤21、導流輻條23、安裝環(huán)22由整張板材激光切割一體成型，這種一體成型的結構大大提高了油煙分離網(wǎng)盤2上的導流輻條23的穩(wěn)定性，從而無需在中心安裝盤21與安裝環(huán)22之間另外設置用于確保導流輻條23穩(wěn)定性的加強環(huán)，這不僅大大簡化了油煙分離網(wǎng)盤2的制作工藝，還有效降低了整個動態(tài)油煙分離裝置的制作成本。三、經(jīng)激光切割一體成型的整個油煙分離網(wǎng)盤2上沒有焊接部位，這大大提高了導流輻條23將油煙顆粒、水滴、固體雜質(zhì)等向分離筒體1的內(nèi)壁方向引導的順暢性，從而大大提高了油煙凈化的效率。四、導流輻條23均呈順著油煙分離網(wǎng)盤2的轉動方向彎曲導向的弧線形，這樣的導流輻條23能更好地將空氣中的油煙顆粒、水滴、固體雜質(zhì)等向分離筒體1的內(nèi)壁方向引導，從而能進一步提高對空氣中的油煙顆粒、水滴、固體雜質(zhì)等的凈化效率。