本實(shí)用新型涉及一種冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種防爆微波加熱爐。

背景技術(shù)：

微波冶煉爐是一種工業(yè)設(shè)備，它解決了傳統(tǒng)的冶煉爐由于工藝流程長(zhǎng)，工程龐大，耗資巨大，環(huán)境污染大的問(wèn)題。

它是沿圓形的爐腔殼體外開(kāi)有多個(gè)饋能口，正對(duì)饋能口固裝有多個(gè)微波發(fā)射箱，爐腔殼體外裝有環(huán)形散熱管和保溫層，內(nèi)裝有封閉式爐內(nèi)耐火塔，或?qū)⒋趴毓苎b在爐體上，通過(guò)微波發(fā)射箱將微波發(fā)射到磁控管上，通過(guò)磁控管對(duì)爐體中的物料進(jìn)行加熱冶煉，或爐內(nèi)耐火塔內(nèi)壁開(kāi)有多個(gè)饋能口，對(duì)應(yīng)饋能口固裝有微波發(fā)射箱，爐腔殼體與圓形保溫塔之間形成斜坡?tīng)钜睙拑?nèi)腔，爐腔殼體頂端裝有物料輸送履帶和廢氣排放管，物料輸送履帶進(jìn)口處與爐腔殼體的冶煉內(nèi)腔之間裝有攪拌裝置，爐腔殼體底部開(kāi)有鐵渣出口和鐵水出口；但是目前微波冶煉爐在冶煉的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，如不及時(shí)將微波冶煉爐中的煙氣排出，微波冶煉爐中壓力會(huì)隨著煙氣增加為增加而增大，微波冶煉爐中長(zhǎng)時(shí)間承受較大的壓力對(duì)微波冶煉爐造成極大的損害，可能還會(huì)造成炸爐的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠平衡冶煉爐中氣壓大小，防止因冶煉爐中氣壓具有比較大的壓力差導(dǎo)致炸爐的風(fēng)險(xiǎn)的防爆微波加熱爐。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，一種防爆微波加熱爐，包括爐體，爐體上活動(dòng)連接的爐蓋，爐體底部固定連接的支架，設(shè)在爐體底部的排料口，所述的爐體內(nèi)的中下部設(shè)有冶煉腔，該冶煉腔與爐體之間設(shè)有磁控管；所述的爐蓋上設(shè)有一貫穿爐蓋的排氣管，該排氣管一端延伸到爐體內(nèi)，另一端與設(shè)在爐體外的泄壓閥連接；所述的爐體外還設(shè)有煙氣脫硫裝置和惰性氣體供氣箱，所述的煙氣脫硫裝置與泄壓閥通過(guò)第一管線連接，所述的惰性氣體供氣箱與爐體通過(guò)第二管線導(dǎo)通，且所述的第二管線上設(shè)有一單向閥。

所述的泄壓閥包括泄壓閥閥體設(shè)在泄壓閥閥體上的入氣通道和出氣通道，所述的入氣通道與出氣通道相互垂直且相互導(dǎo)通，所述的泄壓閥閥體相對(duì)于入氣通道的另一端設(shè)有彈簧保護(hù)殼，該彈簧保護(hù)殼內(nèi)設(shè)有一第一彈簧，所述的入氣通道內(nèi)設(shè)有一第一封堵塞，所述的第一封堵塞與彈簧通過(guò)第一連接桿連接，且所述的彈簧在復(fù)原狀態(tài)下，所述的第一封堵塞封堵在入氣通道的端部；所述的入氣通道與排氣管接通，所述的出氣通道與第一管線接通。

所述單向閥包括單向閥閥體，設(shè)在單向閥閥體左右兩側(cè)的進(jìn)氣管道和出氣管道，位于單向閥閥體內(nèi)部的出氣管道套設(shè)在進(jìn)氣管道上，且該出氣管道的端部與進(jìn)氣管道之間通過(guò)密封圈密封，所述的進(jìn)氣管道上設(shè)有與出氣管道導(dǎo)通的出氣孔，位于單向閥閥體內(nèi)部的進(jìn)氣管道的端部為密封段，該密封段內(nèi)設(shè)有第二彈簧，所述的進(jìn)氣管道設(shè)有一第二封堵塞，該第二封堵塞與所述的第二彈簧通過(guò)第二連接桿連接。

所述的排氣管內(nèi)側(cè)涂覆有一層耐高溫涂層。

所述排氣管位于爐體內(nèi)的端部設(shè)有一喇叭口。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在爐體上設(shè)有排氣口，并在排氣口上設(shè)有泄壓閥，當(dāng)爐體中的壓力過(guò)大時(shí)，泄壓閥自動(dòng)打開(kāi)將爐體中的煙氣通過(guò)排氣口排除，排除的煙氣進(jìn)入到脫硫裝置中進(jìn)行脫硫處理，防止排除的煙氣對(duì)周?chē)目諝庠斐晌廴?，同時(shí)當(dāng)爐體中的煙氣排除時(shí)，爐體中的壓力減小，通過(guò)惰性氣體供氣箱中的惰性氣體給爐體進(jìn)行補(bǔ)充，防止?fàn)t體中的氣體壓強(qiáng)減少，對(duì)爐體造成傷害，有效的防止了爐體內(nèi)外壓強(qiáng)不同，造成炸爐的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中泄壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.爐體；2.爐蓋；3.支架；4.排料口；5.冶煉腔體；6.磁控管；7.排氣管；8.泄壓閥；9.單向閥；10.煙氣脫硫裝置；11.惰性氣體供氣箱；12.第一管線；13.第二管線；14.喇叭口；15.高溫涂層；801.泄壓閥體801；802.彈簧保護(hù)殼；803.入氣通道；804.出氣通道；805.第一彈簧；806.第一連接桿；807.第一封堵賽；901.單向閥閥體；902.進(jìn)氣管道；903.出氣管道；904.出氣孔；905.第二封堵賽；906.第二彈簧；907.第二連接桿；908.密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種防爆微波加熱爐，包括爐體1，爐體1上活動(dòng)連接的爐蓋2，爐體1底部固定連接的支架3，設(shè)在爐體1底部的排料口4，所述的爐體1內(nèi)的中下部設(shè)有冶煉腔5，該冶煉腔5與爐體1之間設(shè)有磁控管6；所述的爐蓋2上設(shè)有一貫穿爐蓋2的排氣管7，該排氣管7一端延伸到爐體1內(nèi)，另一端與設(shè)在爐體1外的泄壓閥8連接；所述的爐體1外還設(shè)有煙氣脫硫裝置10和惰性氣體供氣箱11，所述的煙氣脫硫裝置10與泄壓閥8通過(guò)第一管線12連接，所述的惰性氣體供氣箱11與爐體1通過(guò)第二管線13導(dǎo)通，且所述的第二管線13上設(shè)有一單向閥9；

在使用的過(guò)程中，打開(kāi)爐蓋2將冶煉的物料加入到冶煉體1中，然后關(guān)閉爐蓋2，通過(guò)磁控管6對(duì)冶煉腔體5中的物料進(jìn)行冶煉，當(dāng)冶煉完成后，通過(guò)排料口4將冶煉完成后的物料排除冶煉爐體1外，具體的冶煉過(guò)程中，在冶煉的過(guò)程中，冶煉爐中的產(chǎn)生大量的氣體，導(dǎo)致冶煉爐中的壓強(qiáng)不斷的增加，為了能夠保證冶煉爐中的壓強(qiáng)保持在平衡狀態(tài)下，設(shè)有的泄壓閥8可以當(dāng)爐體內(nèi)的壓強(qiáng)過(guò)大時(shí)，請(qǐng)爐體中的氣體排除，將爐體的壓力保持在平衡的狀態(tài)，同時(shí)排除的氣體對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成污染，因此將排除的氣體通入到煙氣脫硫裝置10中進(jìn)行脫硫處理，保證排除的氣體不會(huì)對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成損害，進(jìn)一步的煙氣脫硫裝置10為目前通常用的煙氣脫硫裝置在這里不再詳細(xì)的描述，同時(shí)為了保證在煙氣排除后，爐內(nèi)的壓強(qiáng)不至于過(guò)小，導(dǎo)致?tīng)t體外的壓強(qiáng)大于爐體內(nèi)的壓強(qiáng)，對(duì)爐體造成傷害，設(shè)有的惰性氣體供氣箱11可以為爐體中供給惰性氣體，保證爐體中的壓強(qiáng)處在平衡的狀態(tài)，不會(huì)發(fā)生炸爐的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)采用惰性氣體供給，主要是防止?fàn)t體中的物料被氧化。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖2所述的泄壓閥8包括泄壓閥閥體801設(shè)在泄壓閥閥體801上的入氣通道803和出氣通道804，所述的入氣通道803與出氣通道804相互垂直且相互導(dǎo)通，所述的泄壓閥閥體801相對(duì)于入氣通道803的另一端設(shè)有彈簧保護(hù)殼802，該彈簧保護(hù)殼802內(nèi)設(shè)有一第一彈簧805，所述的入氣通道803內(nèi)設(shè)有一第一封堵塞807，所述的第一封堵塞807與彈簧805通過(guò)第一連接桿806連接，且所述的彈簧805在復(fù)原狀態(tài)下，所述的第一封堵塞807封堵在入氣通道803的端部；所述的入氣通道803與排氣管7接通，所述的出氣通道804與第一管線12接通。在工作的過(guò)程中，第一封堵塞807用于封堵入氣通道803和出氣通道804的導(dǎo)通或關(guān)閉，當(dāng)爐體中的壓強(qiáng)過(guò)大時(shí)，氣體會(huì)推動(dòng)第一封堵塞807向上運(yùn)動(dòng)，出氣通道804打開(kāi)，將氣體排除，當(dāng)壓強(qiáng)過(guò)小時(shí)，第一封堵塞807在彈簧的作用下，向下運(yùn)動(dòng)將出氣通道804關(guān)閉，保證爐體中的壓強(qiáng)平衡；

進(jìn)一步的如圖3所述單向閥9包括單向閥閥體901，設(shè)在單向閥閥體901左右兩側(cè)的進(jìn)氣管道902和出氣管道903，位于單向閥閥體901內(nèi)部的出氣管道903套設(shè)在進(jìn)氣管道902上，且該出氣管道903 的端部與進(jìn)氣管道902之間通過(guò)密封圈908密封，所述的進(jìn)氣管道902上設(shè)有與出氣管道903導(dǎo)通的出氣孔904，位于單向閥閥體901內(nèi)部的進(jìn)氣管道902的端部為密封段，該密封段內(nèi)設(shè)有第二彈簧906，所述的進(jìn)氣管道902設(shè)有一第二封堵塞905，該第二封堵塞905與所述的第二彈簧906通過(guò)第二連接桿907連接。當(dāng)爐體中壓力過(guò)小時(shí)，惰性氣體供氣箱11中的氣體推動(dòng)第二封堵塞905向有運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將進(jìn)氣管道902和出氣管道903導(dǎo)通，惰性氣體進(jìn)入到爐體中，保障爐體中的壓強(qiáng)保持在平衡狀態(tài)，不會(huì)對(duì)爐體造成傷害。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1的技術(shù)上，所述的排氣管7內(nèi)側(cè)涂覆有一層耐高溫涂層15，防止排氣管7被高溫?fù)p壞；所述排氣管7位于爐體1內(nèi)的端部設(shè)有一喇叭口14，喇叭口14可以快速的將爐體中的氣體排出。

以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。