本實用新型涉及爐具領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋導(dǎo)氣燃燒爐。

背景技術(shù)：

目前市場上現(xiàn)有的爐具大部分使用生物質(zhì)燃料，爐具結(jié)構(gòu)較為簡單，這些爐具在燃料燃燒過程中，普遍存在燃料燃燒不充分，除塵效果差或無除塵的問題。這樣導(dǎo)致燃料燃燒效率低、易產(chǎn)生有害氣體污染環(huán)境、浪費燃料等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種螺旋導(dǎo)氣燃燒爐，使得上述問題得到改善。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種螺旋導(dǎo)氣燃燒爐，其包括爐體和旋風(fēng)導(dǎo)流器；

所述爐體的一端設(shè)有爐蓋，所述旋風(fēng)導(dǎo)流器將所述爐體內(nèi)置的空腔分為第一腔室和第二腔室，所述第一腔室包括爐膛，所述第二腔室包括可燃氣體混合室和儲塵室，所述旋風(fēng)導(dǎo)流器位于所述爐膛靠近所述爐蓋的開口端，所述爐蓋設(shè)有出火口和多個第一通孔組，所述旋風(fēng)導(dǎo)流器的頂端與所述出火口配合；

所述旋風(fēng)導(dǎo)流器包括外殼、內(nèi)殼和多個導(dǎo)向葉片，所述外殼和所述內(nèi)殼均呈環(huán)狀，所述內(nèi)殼位于所述外殼內(nèi)，所述導(dǎo)向葉片的一端與所述內(nèi)殼的外壁連接，所述導(dǎo)向葉片的另一端與所述外殼的內(nèi)壁連接，所述導(dǎo)向葉片繞所述內(nèi)殼的軸線呈螺旋狀分布，所述導(dǎo)向葉片為弧形葉片且傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)向葉片的一側(cè)為用于引導(dǎo)氣流流向的引導(dǎo)斜面，所述內(nèi)殼與所述外殼之間形成貫通的第一通道，所述第一通道由所述導(dǎo)向葉片間隔為多個區(qū)域。旋風(fēng)導(dǎo)流器的結(jié)構(gòu)，使得燃料燃燒產(chǎn)生的氣體經(jīng)過旋風(fēng)導(dǎo)流器后形成氣旋，氣流中的大粉塵在離心力的作用下被拋向爐體內(nèi)壁，細微粉塵經(jīng)出火口排出，實現(xiàn)了粉塵分離。

在本實用新型較佳的實施例中，上述旋風(fēng)導(dǎo)流器還包括連接件，所述連接件設(shè)置于所述內(nèi)殼的內(nèi)部，所述連接件具有沿其軸向貫通的第二通道，所述第二通道的橫截面面積由其軸向的上部至下部依次增大，所述連接件的側(cè)壁與所述內(nèi)殼相連，所述內(nèi)殼的內(nèi)壁與所述連接件的外壁之間的區(qū)域為降塵室，所述連接件的側(cè)壁上設(shè)置有第二通孔，連接件的作用是將進入第二通道的氣體中的大顆粒粉塵留在爐膛內(nèi)。

在本實用新型較佳的實施例中，上述第二通孔的數(shù)量為多個，所述第二通孔環(huán)繞所述連接件的側(cè)壁設(shè)置，所述第二通孔靠近所述內(nèi)殼內(nèi)壁的底部，所述第二通孔與所述第二通道連通。

在本實用新型較佳的實施例中，上述連接件的頂部設(shè)置有圓柱形的凸臺，所述凸臺的直徑小于所述內(nèi)殼的直徑，所述凸臺的內(nèi)部中空，所述凸臺設(shè)置有第三通孔，所述第三通孔與所述第二通道連通。

在本實用新型較佳的實施例中，上述螺旋導(dǎo)氣燃燒爐具有集氣結(jié)構(gòu)，所述集氣結(jié)構(gòu)位于所述爐膛底部，所述集氣結(jié)構(gòu)包括集氣件和擋風(fēng)板，所述集氣件為漏斗形，所述集氣件包括進風(fēng)端和出風(fēng)端，所述出風(fēng)端與所述爐膛連接，所述集氣件的中心線為第一中心軸，所述集氣件的中間部分為集氣通道，所述集氣通道的截面為集氣面，所述集氣面與所述第一中心軸垂直，所述集氣面的面積從所述進風(fēng)端向所述出風(fēng)端逐漸增大，所述集氣件的側(cè)壁開設(shè)有通氣孔，所述擋風(fēng)板為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)，所述擋風(fēng)板的其中一個開口端與所述進風(fēng)端連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述螺旋導(dǎo)氣燃燒爐具有清灰裝置，所述擋風(fēng)板與所述清灰裝置連接，所述清灰裝置包括第一板件和第二板件，所述第一板件與所述第二板件可相對轉(zhuǎn)動配合，所述第一板件與所述第二板件均具有從頂面貫穿到底面的第四通孔，所述清灰裝置還包括過濾部，所述過濾部位于所述第一板件和所述第二板件的上方，所述過濾部與所述第一板件或所述第二板件連接，所述過濾部位于所述集氣結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，所述過濾部與所述擋風(fēng)板靠近所述進風(fēng)端的開口端連接，所述第二板件與所述擋風(fēng)板遠離所述進風(fēng)端的開口端連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述爐體設(shè)置有燃料進料口，所述燃料進料口與所述爐膛相連通。

在本實用新型較佳的實施例中，上述爐體外壁設(shè)置有點火觀察室，所述觀察室的位置與所述爐膛的位置相對應(yīng)，所述觀察室與所述爐膛相連通。

在本實用新型較佳的實施例中，上述螺旋導(dǎo)氣燃燒爐具有通風(fēng)系統(tǒng)，所述通風(fēng)系統(tǒng)包括進風(fēng)管和進風(fēng)室，所述進風(fēng)室位于所述爐膛底部，所述進風(fēng)管位于所述爐體外側(cè)，所述進風(fēng)管連接所述可燃氣體混合室和所述進風(fēng)室，所述進風(fēng)管設(shè)有用于外接風(fēng)機的送風(fēng)口，所述進風(fēng)室與所述進風(fēng)管相連接的地方設(shè)置有第一進風(fēng)口，所述進風(fēng)管與所述可燃氣體混合室相連接的地方設(shè)置有第二進風(fēng)口。

在本實用新型較佳的實施例中，上述進風(fēng)管與所述進風(fēng)室的連接處設(shè)置有風(fēng)力分配器。

本實用新型提供的螺旋導(dǎo)氣燃燒爐，爐膛內(nèi)的燃料燃燒產(chǎn)生的不均勻可燃氣體經(jīng)旋風(fēng)導(dǎo)流器后形成氣旋，與可燃氣體混合室內(nèi)的氧氣混合，形成均勻的穩(wěn)定可燃氣體，氣體中的大的粉塵在離心力的作用下迫降于儲塵室內(nèi)，氣體中的小的粉塵迫降于降塵室內(nèi)，未充分燃燒的顆粒燃料在可燃氣體混合室內(nèi)二次燃燒，均勻的可燃氣體經(jīng)出火口排出，實習(xí)了清潔燃燒，大大降低了廢氣的排放。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例1的螺旋導(dǎo)氣燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的螺旋導(dǎo)氣燃燒爐的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例1的爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例1的爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例1的旋風(fēng)導(dǎo)流器的剖視圖；

圖7為本實用新型實施例1的旋風(fēng)導(dǎo)流器的軸測圖；

圖8為本實用新型實施例1的集氣結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖9為圖8的剖視圖；

圖10為本實用新型實施例1的進風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型實施例2的螺旋導(dǎo)氣燃燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實用新型實施例2的清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實用新型實施例2的清灰裝置的第一板件示意圖；

圖14為本實用新型實施例2的清灰裝置的第二板件示意圖；

圖中標(biāo)記具體為：

螺旋導(dǎo)氣燃燒爐1000、2000，爐體100，第一殼體101，第二殼體102，包裹部103，收縮部104，漏灰孔105，爐蓋110，出火口111，第一通孔112，第一腔室120，爐膛121，第二腔室130，可燃氣體混合室131，儲塵室132，點火觀察室140，觀察門141，側(cè)板142，螺栓卡扣143，燃料進料口150；

旋風(fēng)導(dǎo)流器200，外殼210，第一通道211，內(nèi)殼220，第二通道221，降塵室222，導(dǎo)向葉片230，連接件240，第二通孔241，凸臺242，第三通孔243；

集氣結(jié)構(gòu)300，集氣件310，進風(fēng)端311，出風(fēng)端312，第一凸沿313，通風(fēng)孔314，第二凸沿315，擋風(fēng)板320，爐條330；

進風(fēng)管410，第一進風(fēng)口411，第二進風(fēng)口412，送風(fēng)口413，進風(fēng)室420，風(fēng)力分配器430，擋板431，旋鈕432；

清灰裝置500，第一板件510，第一止擋部件511，第二止擋部件512，第二板件520，第四通孔530，第五通孔540，彈性件550，過濾部560。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

參照圖1-圖3，本實施例提供了一種螺旋導(dǎo)氣燃燒爐1000。

參照圖4-圖5，螺旋導(dǎo)氣燃燒爐1000包括爐體100和旋風(fēng)導(dǎo)流器200。爐體100的一端設(shè)有爐蓋110，旋風(fēng)導(dǎo)流器200將爐體100內(nèi)置的空腔分為第一腔室120和第二腔室130，第一腔室120包括爐膛121，第二腔室130包括可燃氣體混合室131和儲塵室132，旋風(fēng)導(dǎo)流器200位于爐膛121的靠近爐蓋110的開口端，爐蓋110設(shè)有出火口111和多個第一通孔組，旋風(fēng)導(dǎo)流器200的頂端與出火口111配合。

本實施中，爐體100可以選用但不限于選用兩個殼體組合而成，如圖4所示，爐體100包括第一殼體101和第二殼體102。第一殼體101包裹部分第二殼體102，爐膛121位于第二殼體102內(nèi)，第二殼體102包括爐膛121在內(nèi)的空腔為第一腔室120，第一殼體101內(nèi)除第二殼體102以外的空腔為第二腔室130。第二殼體102被第一殼體101包裹的部分為包裹部103，第一殼體101的一端設(shè)有爐蓋110，第一殼體101的另一端具有收縮部104。收縮部104與第二殼體102固定連接，包裹部103的靠近收縮部104的側(cè)壁設(shè)有多個漏灰孔105。漏灰孔105為環(huán)繞包裹部設(shè)置的通孔，用于灰塵進入爐膛121。參照圖5，爐蓋110設(shè)有出火口111，出火口111附近開有多個第一通孔組，每個通孔組至少包括4個旋轉(zhuǎn)對稱設(shè)置的第一通孔112。包裹部103的開口端設(shè)有凹陷部，凹陷部的直徑大于第二殼體102內(nèi)壁的直徑，凹陷部由包裹部103的開口端延伸至爐膛121的上部開口端。旋風(fēng)導(dǎo)流器200設(shè)置在凹陷部內(nèi)，旋風(fēng)導(dǎo)流器200的底部與爐膛121相連接，旋風(fēng)導(dǎo)流器200的頂部與爐蓋110的出火口111配合。旋風(fēng)導(dǎo)流器200將第二腔室130分為可燃氣體混合室131和儲塵室132，旋風(fēng)導(dǎo)流器200與爐蓋110之間的空腔為可燃氣體混合室131，第二腔室130內(nèi)除去可燃氣體混合室131的空腔為儲塵室132。

參照圖6-圖7，旋風(fēng)導(dǎo)流器200包括外殼210、內(nèi)殼220和多個導(dǎo)向葉片230，外殼210和內(nèi)殼220均呈環(huán)狀，內(nèi)殼220位于外殼210內(nèi)。導(dǎo)向葉片230的一端與內(nèi)殼220的外壁連接，導(dǎo)向葉片230的另一端與外殼210的內(nèi)壁連接，導(dǎo)向葉片230可以繞內(nèi)殼220的軸線呈螺旋狀分布，導(dǎo)向葉片230可以為弧形葉片且傾斜設(shè)置，導(dǎo)向葉片230的一側(cè)為用于引導(dǎo)氣流流向的引導(dǎo)斜面。內(nèi)殼220與外殼210之間形成貫通的第一通道211，第一通道211由導(dǎo)向葉片230間隔為多個區(qū)域。旋風(fēng)導(dǎo)流器200還可以包括連接件240，連接件240設(shè)置于內(nèi)殼220的內(nèi)部，連接件240具有沿其軸向貫通的第二通道221，第二通道221的橫截面面積由其軸向的上部至下部依次增大，第二通道221的形狀與連接件240的形狀一致。連接件240的側(cè)壁與內(nèi)殼220相連，內(nèi)殼220的內(nèi)壁與連接件240的外壁之間的區(qū)域定義為降塵室222，連接件240的側(cè)壁上設(shè)置有第二通孔241。第二通孔241的數(shù)量為多個，第二通孔241環(huán)繞連接件240的側(cè)壁設(shè)置，第二通孔241靠近內(nèi)殼220內(nèi)壁的底部，與第二通道221連通。連接件240的頂部設(shè)置有圓柱形的凸臺242，凸臺242的直徑小于內(nèi)殼220的直徑，凸臺242的內(nèi)部中空，凸臺242設(shè)置有第三通孔243，第三通孔243與第二通道221連通。第三通孔243的數(shù)量為多個，且按照陣列的方式分布。

旋風(fēng)導(dǎo)流器200的工作原理是：由于爐體100是封閉的腔體，燃料燃燒過程中形成氣壓，顆粒燃料在爐膛121內(nèi)燃燒產(chǎn)生帶有粉塵的可燃氣體，可燃氣體在氣壓的作用下經(jīng)過爐膛121的開口端進入旋風(fēng)導(dǎo)流器200，可燃氣體分別進入第一通道211和第二通道221。

1.進入第一通道211的氣體在導(dǎo)向葉片230的作用下，形成氣旋，可燃氣體進入可燃氣體混合室131，可燃氣體中的大的粉塵在離心力的作用下，被拋向第一殼體101的側(cè)壁，由于重力作用，大的粉塵沿第一殼體101的側(cè)壁迫降于儲塵室132，儲塵室132內(nèi)的粉塵經(jīng)漏灰孔105進入爐膛121內(nèi)；可燃氣體中的小的粉塵在旋轉(zhuǎn)過程中迫降于降塵室222內(nèi)，起到收集粉塵的效果；可燃氣體中的細微的粉塵在氣壓的作用下經(jīng)出火口111及出火口111附近的第一通孔112噴出，實現(xiàn)清潔燃燒。

2.由于第二通孔241和第三通孔243的孔徑均較小，第二通孔241只能允許小的粉塵和細微的粉塵通過，第三通孔243只能允許細微的粉塵通過，進入第二通道221的可燃氣體中的大的粉塵無法通過第二通孔241和第三通孔243，只能迫降于爐膛121內(nèi)；而可燃氣體中的小的粉塵和細微的粉塵經(jīng)過第二通孔241進入可燃氣體混合室131，小的粉塵在氣旋的作用下迫降于降塵室222，細微的粉塵在氣壓的作用下經(jīng)出火口111及出火口111附近的第一通孔112噴出，實現(xiàn)清潔燃燒。

燃料在爐膛121內(nèi)燃燒生成極不均勻的可燃氣體，一部分在穿過處于高溫狀態(tài)的旋風(fēng)導(dǎo)流器200時形成自燃；另一部分進入可燃氣體混合室131形成氣流，氣流與可燃氣體混合室131內(nèi)的氧氣在旋轉(zhuǎn)過程中形成均勻的可燃氣體，均勻的可燃氣體在出火口111噴出燃燒，實現(xiàn)了相對穩(wěn)定的、較為充分的燃燒，降低了廢氣的排放。

本實例中，螺旋導(dǎo)氣燃燒爐1000還可以但不限于具有集氣結(jié)構(gòu)300，集氣結(jié)構(gòu)300位于爐膛121的底部，參照圖8-圖9，集氣結(jié)構(gòu)300包括集氣件310和擋風(fēng)板320。集氣件310為漏斗形，集氣件310包括進風(fēng)端311和出風(fēng)端312，出風(fēng)端312的外壁設(shè)置有用于將集氣結(jié)構(gòu)300與爐膛121連接的第一凸沿313。集氣件310的中心線為第一中心軸，集氣件310的中間部分為集氣通道，集氣通道的截面為集氣面，集氣面與第一中心軸垂直，集氣面的面積從進風(fēng)端311向出風(fēng)端312逐漸增大，集氣件310的側(cè)壁開設(shè)有通氣孔314。通氣孔314的中心線為第二中心軸，第二中心軸與集氣件310的內(nèi)壁垂直。集氣件310包括至少一個通氣孔組，一個通氣孔組包括至少兩個通氣孔314，每個通氣孔組的通氣孔314繞第一中心軸旋轉(zhuǎn)對稱的設(shè)置于集氣件310的側(cè)壁。擋風(fēng)板320為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)，擋風(fēng)板320的其中一個開口端與進風(fēng)端311連接。擋風(fēng)板320的與進風(fēng)端311連接的一端設(shè)置有楔形第二凸沿315，第二凸沿315的內(nèi)壁與進風(fēng)端311的外壁相互配合。

本實施例中，螺旋導(dǎo)氣燃燒爐1000還包括多根爐條330，爐條330設(shè)置在集氣結(jié)構(gòu)300內(nèi)，集氣件310的進風(fēng)端311的內(nèi)壁開設(shè)有多組與爐條330相匹配的凹槽組，每組凹槽組包括兩個相對設(shè)置的凹槽，爐條330的一端嵌設(shè)于凹槽組的其中一個凹槽內(nèi)，爐條330的另一端嵌設(shè)于凹槽組的另外一個凹槽內(nèi)。燃料燃燒產(chǎn)生的灰塵經(jīng)過爐條330間的空隙進入擋風(fēng)板320內(nèi)部的空腔。

本實施例中，螺旋導(dǎo)氣燃燒爐1000還包括通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)包括進風(fēng)管410(參照圖10)和進風(fēng)室420。進風(fēng)室420位于爐膛121底部且與爐膛121連通，集氣結(jié)構(gòu)300位于進風(fēng)室420內(nèi)。進風(fēng)管410位于爐體100的外側(cè)，進風(fēng)管410連接可燃氣體混合室131和進風(fēng)室420，進風(fēng)管410設(shè)有用于外接風(fēng)機的送風(fēng)口413，進風(fēng)管410與進風(fēng)室420相連接的地方設(shè)置有第一進風(fēng)口411，進風(fēng)管410與可燃氣體混合室131相連接的地方設(shè)置有第二進風(fēng)口412。進風(fēng)管410與進風(fēng)室420的連接處設(shè)置有風(fēng)力分配器430，風(fēng)力分配器430包括擋板431和旋鈕432，當(dāng)風(fēng)力分配器430位于第一極限位置(即風(fēng)力分配器430的擋板431封閉進風(fēng)管410內(nèi)通向可燃氣體混合室131的通道)時，氣流只能進入進風(fēng)室420；當(dāng)風(fēng)力分配器430位于第二極限位置(即風(fēng)力分配器430的擋板431封閉進風(fēng)管410內(nèi)通向進風(fēng)室420的通道)時，氣流只能進入可燃氣體混合室131；當(dāng)風(fēng)力分配器430位于第一極限位置和第二極限位置之間(即常開狀態(tài))時，氣流可以進入進風(fēng)室420和可燃氣體混合室131。在燃燒爐的使用過程中，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)力分配器430的位置，來改變進入進風(fēng)室420和可燃氣體混合室131的風(fēng)力大小。為了保證爐體內(nèi)的氣壓，往往進入進風(fēng)室420的氣流的風(fēng)力要大于可燃氣體混合室131的風(fēng)力。

通風(fēng)系統(tǒng)的工作原理是：燃料在爐膛121內(nèi)燃燒時，外接的風(fēng)機將空氣從送風(fēng)口413送入進風(fēng)管410內(nèi)，風(fēng)力分配器430處于常開狀態(tài)，進入進風(fēng)管410內(nèi)的空氣形成兩股氣流：一股氣流經(jīng)第一進風(fēng)口411進入進風(fēng)室420，由于集氣結(jié)構(gòu)300的限制，氣流只能通過集氣件310上的通氣孔314經(jīng)集體通道進入爐膛121內(nèi)，由于燃料位于爐膛121底部，氣流中的氧氣與燃料混合，使得燃料燃燒充分，同時，爐膛121內(nèi)的氣壓使得燃料燃燒產(chǎn)生的可燃氣體往出火口111的方向移動，氣流經(jīng)旋風(fēng)導(dǎo)流器200進入可燃氣體混合室131，與從第二進風(fēng)口412進入的氣流混合；另一股氣流沿進風(fēng)管410上移經(jīng)第二進風(fēng)口412進入可燃氣體混合室131，氣流與可燃氣體混合室131內(nèi)的可燃顆?；旌?，提供氧氣，使得未充分燃燒的可燃顆粒充分燃燒，同時，氣流作用于經(jīng)旋風(fēng)導(dǎo)流器200形成的氣旋，幫助實現(xiàn)粉塵分離。

參照圖2-圖3，本實施例中，爐體100外壁可以設(shè)置有點火觀察室140，點火觀察室140的位置與爐膛121的位置相對應(yīng)，點火觀察室140與爐膛121相連通。點火觀察室140包括觀察門141和側(cè)板142，側(cè)板142與爐體100的外壁固定連接，觀察門141的一端與側(cè)板142樞接，觀察門141的另一端設(shè)置有螺栓卡扣143。點火觀察室140既可以用于燃燒爐的點火，也可以用于觀察燃料的燃燒情況，同時，在燃料不足的情況下，可以通過點火觀察室140為燃燒爐增加燃料。

參照圖1，本實施例中，爐體100可以設(shè)置有燃料進料口150，燃料進料口150與爐膛121相連通，燃料進料口150的開口端位于集氣結(jié)構(gòu)的上部。燃料進料口150可以接有進料通道，燃料進料口150具有一定的斜度，利于燃料經(jīng)進料通道進入燃料進料口150，方便燃燒爐使用過程中增加燃料。同時，為了方便操作，燃料進料口150還可以增加送料機，實現(xiàn)自動送料。

本實施例提供的螺旋導(dǎo)氣燃燒爐1000，爐膛121內(nèi)的燃料燃燒產(chǎn)生的不均勻可燃氣體經(jīng)旋風(fēng)導(dǎo)流器200后形成氣旋，與可燃氣體混合室131內(nèi)的氧氣混合，形成均勻的穩(wěn)定可燃氣體，氣體中的大的粉塵在離心力的作用下迫降于儲塵室132內(nèi)，氣體中的小的粉塵迫降于降塵室222內(nèi)，未充分燃燒的顆粒燃料在可燃氣體混合室131內(nèi)二次燃燒，均勻的可燃氣體經(jīng)出火口111排出，實現(xiàn)了清潔燃燒，大大降低了廢氣的排放。

實施例2

參照圖11，本實施提供了一種螺旋導(dǎo)氣燃燒爐2000。與實施例1的區(qū)別在于，本實施例提供的螺旋導(dǎo)氣燃燒爐2000具有清灰裝置500，集氣結(jié)構(gòu)300內(nèi)沒有爐條330，未提及的部分可以與實施1相同或參照現(xiàn)有技術(shù)。本實施的清灰裝置500與集氣結(jié)構(gòu)300配合，位于爐膛121底部。參照圖12-圖14，清灰裝置500包括第一板件510和第二板件520。第一板件510和第二板件520可相對轉(zhuǎn)動地配合，第一板件510具有從其頂面貫穿到底面的第四通孔530，第二板件520具有從其頂面貫穿到底面的第五通孔540。第二板件520能夠在第一方向上轉(zhuǎn)動至使第四通孔530和第五通孔540重合的第一位置，第二板件520能夠在于第一方向相反的第二方向上轉(zhuǎn)動至使第四通孔530和第五通孔540錯開的第二位置。清灰裝置500還包括與第二板件520連接的彈性件550，彈性件550對第二板件520施加第一方向或第二方向上的彈性回復(fù)力。清灰裝置500還包括固定在第一板件510上的第一止擋部件511和第二止擋部件512；當(dāng)?shù)诙寮?20位于第一位置時，第二板件520與第一止擋部件511抵靠；當(dāng)?shù)诙寮?20位于第二位置時，第二板件520與第二止擋部件512抵靠。清灰裝置還包括過濾部560，過濾部560位于第一板件510與第二板件520的上方，過濾部560與第一板件510或第二板件520連接。過濾部560與集氣結(jié)構(gòu)300的進風(fēng)端311連接，集氣結(jié)構(gòu)300的擋風(fēng)板320的遠離集氣件310的一端與清灰裝置500的第一板件510連接。

清灰裝置500的工作原理為：在燃燒爐使用過程中，第二板件520位于第二位置，第四通孔530與第五通孔540錯開，燃料燃燒過后的灰塵經(jīng)過濾部560后，堆積在集氣結(jié)構(gòu)300的擋風(fēng)板320的內(nèi)部空腔內(nèi)，燃燒爐需要清理爐灰時，拉動彈性件550，使得第二板件520移動至第一位置，第四通孔530與第五通孔540重合，爐灰經(jīng)第四通孔530和第五通孔540漏出燃燒爐，實現(xiàn)爐灰清理。在使用過程中，可以在清灰裝置500底部設(shè)置爐灰收集盒，將經(jīng)第四通孔530和第五通孔540漏出的爐灰收集起來。

本實施提供的螺旋導(dǎo)氣燃燒爐2000，爐膛121內(nèi)的燃料燃燒產(chǎn)生的不均勻可燃氣體經(jīng)旋風(fēng)導(dǎo)流器200后形成氣旋，與可燃氣體混合室131內(nèi)的氧氣混合，形成均勻的穩(wěn)定可燃氣體，氣體中的大的粉塵在離心力的作用下迫降于儲塵室132內(nèi)，氣體中的小的粉塵迫降于降塵室222內(nèi)，未充分燃燒的顆粒燃料在可燃氣體混合室131內(nèi)二次燃燒，均勻的可燃氣體經(jīng)出火口排出，在清潔燃燒的同時，還注重爐灰的收集，大大降低了廢氣的排放。

綜上所述，本實用新型提供了一種螺旋導(dǎo)氣燃燒爐，其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)使得燃料產(chǎn)生的氣體在爐體內(nèi)實現(xiàn)分離，大顆粒粉塵留在爐體內(nèi)，微小的粉塵經(jīng)出火口排出，實現(xiàn)了清潔燃燒，大大降低了廢氣的排放。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。