外置余熱回收結(jié)構(gòu)的氣化爐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種外置余熱回收結(jié)構(gòu)的氣化爐系統(tǒng)，包括氣化爐、重整器、置于催化爐外的余熱回收鍋爐、置于催化爐內(nèi)的旋風(fēng)分離器，重整器設(shè)置在催化爐外部，且重整器的入氣口聯(lián)通催化爐的出氣口，重整器底部設(shè)置灰斗，灰斗通過灰渣返回管道聯(lián)通催化爐，重整器的出氣口聯(lián)通煙道，所述順著氣體的走向，煙道頂部設(shè)置汽包、左下部設(shè)置水包、內(nèi)部位于出氣口附近設(shè)置換熱器、出氣口聯(lián)通空氣預(yù)熱器，其中，換熱器設(shè)置在水包右邊。本實(shí)用新型提供的外置余熱回收結(jié)構(gòu)的氣化爐系統(tǒng)，能夠在工藝要求下產(chǎn)生過熱蒸汽的同時，還簡化了氣化爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，利于檢修。
【專利說明】
外置余熱回收結(jié)構(gòu)的氣化爐系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及催化爐的余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種外置余熱回收結(jié)構(gòu)的氣化爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的氣化爐在爐體上設(shè)置水冷壁系統(tǒng)和過熱器系統(tǒng)，在出氣系統(tǒng)尾部設(shè)置省煤器，余熱得不到充分的利用。
[0003]因此，需要提供一種外置余熱回收結(jié)構(gòu)的氣化爐系統(tǒng)以解決上述技術(shù)問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種外置余熱回收結(jié)構(gòu)的氣化爐系統(tǒng)，將重整器、水包、換熱器以及余熱回收鍋爐設(shè)置在氣化爐之外，簡化了氣化爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，便于檢修。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種外置余熱回收結(jié)構(gòu)的氣化爐系統(tǒng)，包括氣化爐、重整器、置于催化爐外的余熱回收鍋爐、置于催化爐內(nèi)的旋風(fēng)分離器，重整器設(shè)置在催化爐外部，且重整器的入氣口聯(lián)通催化爐的出氣口，重整器底部設(shè)置灰斗，灰斗通過灰渣返回管道聯(lián)通催化爐，重整器的出氣口聯(lián)通煙道，所述順著氣體的走向，煙道頂部設(shè)置汽包、左下部設(shè)置水包、內(nèi)部位于出氣口附近設(shè)置換熱器、出氣口聯(lián)通空氣預(yù)熱器，其中，換熱器設(shè)置在水包右邊。
[0006]在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，氣化爐內(nèi)設(shè)置用于將產(chǎn)生的高溫燃?xì)夥蛛x的旋風(fēng)分離器。
[0007]優(yōu)選，所述氣化爐的爐體和旋風(fēng)分離器覆蓋耐火層和耐磨磚。
[0008]優(yōu)選，汽包上設(shè)置第一擋氣簾，所述第一擋氣簾朝下延伸，換熱器位于第一擋氣簾右邊。
[0009]優(yōu)選，所述換熱器頂部設(shè)置第二擋氣簾，所述第二擋氣簾底部朝向第一擋氣簾延伸，且第一擋氣簾和第二擋氣簾不接觸，第二擋氣簾的自由端位于第一擋氣簾的自由端的上方。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的外置余熱回收結(jié)構(gòu)的氣化爐系統(tǒng)，取消氣化爐本體上的水冷壁、過熱器和尾部的省煤器，將蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)位置移動到重整器之后，并設(shè)置外置的余熱回收鍋爐，整個氣化爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得簡單和耐用，有利于長時間連續(xù)運(yùn)行和檢修。
【附圖說明】

[0011]圖1是本實(shí)用新型的外置余熱回收結(jié)構(gòu)的氣化爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合圖示對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳述。
[0013]請參見圖1所示，本實(shí)施例的外置余熱回收結(jié)構(gòu)的氣化爐系統(tǒng)，包括氣化爐1、重整器2、置于催化爐I外的余熱回收鍋爐、置于催化爐I內(nèi)的旋風(fēng)分離器，重整器2設(shè)置在催化爐I外部，且重整器2的入氣口聯(lián)通催化爐I的出氣口，重整器2底部設(shè)置灰斗3，灰斗3通過灰渣返回管道8聯(lián)通催化爐I，重整器2的出氣口聯(lián)通煙道(未標(biāo)識)，順著氣體的走向，煙道頂部設(shè)置汽包4、左下部設(shè)置水包7、內(nèi)部位于出氣口附近設(shè)置換熱器5、出氣口聯(lián)通空氣預(yù)熱器6，其中，換熱器5設(shè)置在水包7右邊。
[0014]本實(shí)施例，氣化爐I上取消了水冷壁和省煤器，水包7、換熱器5和空氣預(yù)熱器6移動重整器2之后，并添加外置的余熱回收鍋爐，除了能夠滿足工藝要求的燃?xì)鉁囟戎?，整個氣化爐I內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得更加簡單，有利于檢修。
[0015]在本實(shí)施例中，為了使得氣化爐I中產(chǎn)生的高溫燃?xì)忭樌M(jìn)入重整器2，優(yōu)選在氣化爐I內(nèi)設(shè)置用于將產(chǎn)生的高溫燃?xì)夥蛛x的旋風(fēng)分離器。
[0016]為了能夠使得氣化爐I耐用，并延長氣化爐I的使用時間，優(yōu)選氣化爐I的爐體和旋風(fēng)分離器覆蓋耐火層和耐磨磚，使得氣化過程中產(chǎn)生的熱量被床砂吸收。
[0017]為了使得從重整器2出氣口進(jìn)入煙道的氣體能夠充分被水包7和換熱器5吸收，優(yōu)選汽包4上設(shè)置第一擋氣簾41，所述第一擋氣簾41朝下延伸，且換熱器5位于第一擋氣簾41的右邊。更進(jìn)一步的，優(yōu)選換熱器5頂部設(shè)置第二擋氣簾51，第二擋氣簾51底部朝向第一擋氣簾41延伸，且第一擋氣簾41和第二擋氣簾51不接觸，第二擋氣簾51的自由端位于第一擋氣簾41的自由端的上方。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外置余熱回收結(jié)構(gòu)的氣化爐系統(tǒng)，其特征在于:包括氣化爐、重整器、置于催化爐外的余熱回收鍋爐、置于催化爐內(nèi)的旋風(fēng)分離器，重整器設(shè)置在催化爐外部，且重整器的入氣口聯(lián)通催化爐的出氣口，重整器底部設(shè)置灰斗，灰斗通過灰渣返回管道聯(lián)通催化爐，重整器的出氣口聯(lián)通煙道，所述順著氣體的走向，煙道頂部設(shè)置汽包、左下部設(shè)置水包、內(nèi)部位于出氣口附近設(shè)置換熱器、出氣口聯(lián)通空氣預(yù)熱器，其中，換熱器設(shè)置在水包右邊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置余熱回收結(jié)構(gòu)的氣化爐系統(tǒng)，其特征在于:氣化爐內(nèi)設(shè)置用于將產(chǎn)生的高溫燃?xì)夥蛛x的旋風(fēng)分離器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外置余熱回收結(jié)構(gòu)的氣化爐系統(tǒng)，其特征在于:所述氣化爐的爐體和旋風(fēng)分離器覆蓋耐火層和耐磨磚。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的外置余熱回收結(jié)構(gòu)的氣化爐系統(tǒng)，其特征在于:汽包上設(shè)置第一擋氣簾，所述第一擋氣簾朝下延伸，換熱器位于第一擋氣簾右邊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外置余熱回收結(jié)構(gòu)的氣化爐系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器頂部設(shè)置第二擋氣簾，所述第二擋氣簾底部朝向第一擋氣簾延伸，且第一擋氣簾和第二擋氣簾不接觸，第二擋氣簾的自由端位于第一擋氣簾的自由端的上方。
【文檔編號】F27D17/00GK205718512SQ201620564241
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】林進(jìn)猛, 何杰雄
【申請人】廣東國能中林實(shí)業(yè)有限公司