本實用新型屬于耐火材料結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈。

背景技術(shù)：

近年來，我國紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝技術(shù)迅速發(fā)展，其工作原理是：以紅土鎳鐵礦為原料，以廉價煤、泥煤、中煤為還原劑，以回轉(zhuǎn)窯為主要生產(chǎn)設(shè)備，通過物料預(yù)熱處理-還原熔融工藝-分選精煉，三個步驟，就可形成產(chǎn)品，具有工藝簡單，能耗小，污染小，成本低，不受規(guī)模限制，產(chǎn)品質(zhì)量好(含鎳高，達到10～15個鎳)等優(yōu)點?；剞D(zhuǎn)窯包括窯頭高溫帶、中溫帶、低溫帶，工作狀態(tài)下窯頭高溫帶的溫度為1200℃～800℃、中溫帶的溫度為500℃～800℃、低溫帶的溫度為200℃～500℃。在現(xiàn)有的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置擋料圈，以減緩物料的運動速度，延長物料在窯內(nèi)停留的時間，從而物料在窯內(nèi)得到了充分的還原時間?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)擋料圈分以下幾種情況：1、有些廠家根本沒有設(shè)計擋料圈；2、有些廠家只有窯頭高溫帶有擋料圈；3、有些廠家在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)也做有三個擋料圈。但是一般的擋料圈為圓筒狀擋料圈，但是在紅土鎳礦高溫段，物料受高溫后，發(fā)生半融或全融狀態(tài)，在此狀態(tài)下物料粘性大、易結(jié)塊，普通擋料圈的結(jié)構(gòu)不利于出料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈，在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增加該擋料圈，能夠大幅降低能耗、物料還原充分、縮短還原時間、加大產(chǎn)量。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈，包括擋料圈本體1，所述的擋料圈本體1為環(huán)形擋料圈，擋料圈本體1的軸向截面為梯形；所述的擋料圈本體1包括迎料面2、出料面3、上端面4、固定在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的下底面5，所述的迎料面2與下底面5形成15°～30°的夾角。

本實用新型中軸向截面是指沿著固定擋料圈的回轉(zhuǎn)窯的中心軸的截面。

所述的上端面4沿回轉(zhuǎn)窯軸向的長度為20-30cm，所述的下底面5沿下底回轉(zhuǎn)窯軸向的長度為150-200cm。

本實用新型所述的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈的可以由市售的剛玉莫來石澆注料澆筑成型制得，具有良好的抗侵蝕、高耐磨損性、高強度性能。

本實用新型的另一個目的是提供安裝有3個所述的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯；3個紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈分別安裝在回轉(zhuǎn)窯的窯頭、高溫帶與中溫帶的交界處、中 溫帶與低溫帶的交界處。

安裝在回轉(zhuǎn)窯窯頭的擋料圈的高度為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑的0.06-0.08倍，安裝在回轉(zhuǎn)窯高溫帶與中溫帶的交界處、中溫帶與低溫帶的交界處的擋料圈的高度為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑的0.03-0.04倍。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

本實用新型紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈的迎料面的角度在15°至30°之間，在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)安裝該擋料圈，物料在通過擋料圈時翻滾，改變了物料的速度和運行軌道，從而減緩了物料的運動速度，延長物料在窯內(nèi)停留的時間，從而使得物料在窯內(nèi)得到了充分的還原時間；提高了熱效率利用率，具有大幅降低能耗、縮短還原時間、物料還原充分、加大產(chǎn)量、利于出料等優(yōu)點，同時大大的降低對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的損傷。增加本實用新型擋料圈的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯，與相同直徑、轉(zhuǎn)速但不增加擋料圈的回轉(zhuǎn)窯相比，在相同的生產(chǎn)時間段內(nèi)，能耗降低了30％以上。

附圖說明

圖1是本實用新型紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中，1-擋料圈本體，2-迎料面2，3-出料面，4-上端面，5-下底面。

圖2是安裝有本實用新型擋料圈的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯沿回轉(zhuǎn)窯中心軸的截面示意圖；圖2中，6-窯體，7-紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈。

具體實施方式

結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做做進一步說明。

如圖1所示，一種紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈，包括擋料圈本體1，所述的擋料圈本體1為環(huán)形擋料圈，擋料圈本體1的軸向截面為梯形；所述的擋料圈本體1包括迎料面2、出料面3、上端面4、固定在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的下底面5，所述的迎料面2與下底面5形成15°～30°的夾角；所述的上端面4沿回轉(zhuǎn)窯軸向的長度為20-30cm，所述的下底面5沿下底回轉(zhuǎn)窯軸向的長度為150-200cm。

實施例1

本實施例中，紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈的迎料面2與下底面5形成15°的夾角。

如圖2所示，在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯中安裝3個本實施例所述的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈，紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯為通徑回轉(zhuǎn)窯，具體參數(shù)為：直徑￠4.4m，長度100m；控制轉(zhuǎn)速：1.7-2轉(zhuǎn)/分。

3個紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈分別安裝在回轉(zhuǎn)窯的窯頭、高溫帶與中溫帶的交界處(距離 窯頭擋料圈40米)、中溫帶與低溫帶的交界處(距離窯頭擋料圈55米)。

安裝在回轉(zhuǎn)窯高溫帶與中溫帶的交界處、中溫帶與低溫帶的交界處的擋料圈的高度為0.18m；安裝在回轉(zhuǎn)窯窯頭的擋料圈的高度為0.35m。

實施例2

本實施例中，紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈的迎料面2與下底面5形成30°的夾角。

對比例1

本實施例中采用圓筒狀擋料圈作為紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯擋料圈。

參照實施例1，在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯中安裝3個圓筒狀擋料圈。

考察實施例1和對比例1中紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)能、能耗等參數(shù)，見表1。

表1