一種從紅土鎳礦中低溫酸化酸解綜合回收鎳鈷鐵的新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中低溫酸化酸解綜合回收鎳鈷鐵的新工藝，屬于紅土鎳礦綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明將紅土鎳礦磨細(xì)處理后，與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，硫酸熟化料在還原劑作用下，進(jìn)行高溫快速還原焙燒脫硫，含硫煙氣通過制酸實(shí)現(xiàn)硫酸再生循環(huán)利用，還原焙砂采用水浸出，得到鎳鈷溶液進(jìn)行常規(guī)冶金處理，制備鎳鈷產(chǎn)品，水浸渣進(jìn)行磁選富集回收鐵精礦。本發(fā)明可以有效解決現(xiàn)有紅土鎳礦處理工藝存在資源利用率低、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等不足，尤其是褐鐵型紅土鎳礦中伴生有價元素鐵的綜合利用問題，是一種實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦短流程、低成本、高效率、環(huán)保清潔開發(fā)的新工藝。
【專利說明】
一種從紅土鎳礦中低溫酸化酸解綜合回收鎳鈷鐵的新工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于紅土鎳礦綜合利用領(lǐng)域，涉及一種從紅土鎳礦中綜合回收鎳、鈷、鐵的 方法，尤其是通過低溫酸化酸解工藝綜合回收鎳鈷鐵金屬。
【背景技術(shù)】
[0002] 紅土鎳礦是世界上最早被發(fā)現(xiàn)和利用的鎳礦資源，具有如下開發(fā)利用優(yōu)勢：（1)紅 土型鎳礦資源豐富，全球約有4100萬t鎳金屬量，勘查成本低；（2)可露天開采，采礦成本極 低；（3)選冶工藝已逐漸成熟；（4)不銹鋼生產(chǎn)的發(fā)展，對燒結(jié)氧化鎳、鎳鐵或通用鎳的需求 增加，而這些鎳產(chǎn)品主要是由氧化鎳礦生產(chǎn)的；（5)世界紅土型鎳資源主要分布于近赤道地 區(qū)，大部分靠近海岸，便于外運(yùn)。
[0003] 我國相關(guān)企業(yè)通常采用傳統(tǒng)火法冶煉鎳鐵、鼓風(fēng)爐硫化熔煉鎳锍和傳統(tǒng)濕法提取 鎳鈷等工藝處理。這雖然在一定程度上暫時緩解了國內(nèi)鎳的供需矛盾，但傳統(tǒng)的處理方法 導(dǎo)致該類資源利用率低、試劑消耗和能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重。如何綠色、高效且經(jīng)濟(jì)地利用 紅土鎳礦已成為目前的一大研究熱點(diǎn)。
[0004] 根據(jù)紅土鎳礦處理工藝的特點(diǎn)，大致可將其分為火法和濕法兩種。同時，針對低品 位鎳紅土礦的處理，在生物浸出、微波浸出、離析焙燒浸出、超聲波浸出等方面也進(jìn)行了大 量的研究工作。
[0005] 鎳紅土礦火法冶金工藝主要包括還原-熔煉鎳鐵工藝、還原-硫化熔煉生產(chǎn)鎳锍工 藝、回轉(zhuǎn)窯還原-磁選生產(chǎn)鎳鐵工藝以及高爐生產(chǎn)鎳鐵工藝，鎳鐵合金可用于生產(chǎn)不銹鋼， 鎳锍產(chǎn)品可經(jīng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)一步吹煉生產(chǎn)高冰鎳。主要處理Fe/Ni較低、含鎳較高的腐植土型鎳紅 土礦。火法工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是處理量大，缺點(diǎn)是能耗高、原料適應(yīng)性較差、綜合回收率低。隨 著全球能源供應(yīng)日益緊張以及高品位礦石的大幅度減少，鎳紅土礦火法冶金工藝將面臨挑 戰(zhàn)。
[0006] 目前普遍采用的鎳紅土礦濕法冶金工藝主要有三種：即還原焙燒-氨浸工藝（簡稱 為RRAL)、加壓酸浸工藝（簡稱為HPAL)、以及常壓硫酸浸法(AL)。鎳紅土礦濕法處理工藝的 主要優(yōu)點(diǎn)是金屬回收率高、能夠綜合回收鎳鈷鐵等有價金屬、能耗低、能夠處理低品位礦石 等。
[0007] 還原焙燒一氨浸工藝:這個流程是由Caron教授發(fā)明的，又稱為Caron工藝。還原焙 燒過程中，鎳紅土礦中的硅酸鎳和氧化鎳最大限度地被還原成金屬，大部分Fe還原成Fe 304、 少部分Fe被還原成金屬，焙燒礦再用NH3及C02將金屬鎳和鈷轉(zhuǎn)為鎳氨及鈷氨絡(luò)合物進(jìn)入溶 液，鐵、鎂等雜質(zhì)則留在浸出渣中，從而實(shí)現(xiàn)鎳、鈷與鐵等雜質(zhì)的初步分離。這個流程的最大 缺點(diǎn)是:鎳鈷回收率低，全流程鎳的回收率75%~80%，鈷的回收率40-50%。
[0008] 加壓酸浸工藝:該工藝最早應(yīng)用于古巴的毛阿鎳廠，在250~270°C、4~5MPa的高 溫高壓條件下，用稀硫酸將鎳、鈷等有價金屬與鐵、鋁礦物一起溶解，在隨后的反應(yīng)中，控制 一定的PH值等條件，使鐵、鋁和硅等雜質(zhì)元素水解進(jìn)入渣中，鎳、鈷選擇性進(jìn)入溶液。浸出液 用硫化氫還原中和、沉淀，產(chǎn)出高質(zhì)量的鎳鈷硫化物。鎳鈷硫化物通過傳統(tǒng)的精煉工藝配套 產(chǎn)出最終產(chǎn)品。
[0009]硫酸加壓浸出工藝的優(yōu)點(diǎn)是鎳鈷回收率高、加工成本低。缺點(diǎn)是投資費(fèi)用高、加壓 釜容易結(jié)垢而造成生產(chǎn)周期短以及建設(shè)周期長。
[0010]常壓酸浸工藝：常壓酸浸法被稱為鎳紅土礦床的下一代濕法冶煉工藝。常壓酸浸 法采用工業(yè)常用的硫酸在較高溫度常壓下浸出，該工藝具有工藝短，設(shè)備簡單，易于實(shí)現(xiàn)工 業(yè)化，無高溫高壓，無腐蝕材質(zhì)，投資小等特點(diǎn)，并且僅適宜處理含鐵低的硅鎂鎳紅土礦。目 前，我國云南元江鎳業(yè)、廣西玉林偉鎳、江西鋰業(yè)等生產(chǎn)廠家已經(jīng)采用常壓硫酸浸出工藝處 理鎳紅土礦。
[0011]目前紅土鎳礦火法工藝處理生產(chǎn)鎳鐵合金具有流程短、效率高等優(yōu)點(diǎn)，但能耗較 高，其操作成本中的最大構(gòu)成項是能源消耗，如采用電爐熔煉，僅電耗就約占操作成本的 50%，再加上氧化鎳礦熔煉前的干燥、焙燒預(yù)處理工藝的燃料消耗，操作成本中的能耗成本 可能要占65%以上。紅土鎳礦濕法處理工藝復(fù)雜、流程長、工藝條件對設(shè)備要求高。解決火 濕法結(jié)合工藝中技術(shù)難點(diǎn)以及火法工藝能耗高的難題和開發(fā)新的濕法工藝處理紅土鎳礦 將是今后鎳冶煉的發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明提出的紅土鎳礦低溫酸化酸解綜合回收鎳鈷鐵新工藝，可以有效解決現(xiàn)有 紅土鎳礦處理工藝存在資源利用率低、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重及核心技術(shù)難掌握等不足，尤 其是褐鐵型紅土鎳礦中伴生有價元素鐵的綜合利用問題。是低品位紅土鎳礦實(shí)現(xiàn)短流程、 低成本、高效率、環(huán)保清潔開發(fā)的重要研究方向。
[0013] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種從紅土鎳礦低溫酸化酸解綜合回收鎳鈷鐵新 工藝，包括下述步驟：
[0014] (1)硫酸熟化:將紅土鎳礦進(jìn)行磨細(xì)處理后與濃硫酸按一定比例混合均勻后進(jìn)行 熟化，得到硫酸熟化料。
[0015] (2)還原焙燒:將上述步驟(1)得到的硫酸熟化料與適量補(bǔ)充還原劑一起在一定溫 度下進(jìn)行還原焙燒，得到焙砂和含硫煙氣，含硫煙氣收集后制酸返回步驟(1)循環(huán)使用。
[0016] (3)焙砂水浸:將上述步驟(2)得到的焙砂用水進(jìn)行浸出，浸出完成后液固分離，得 到硫酸鎳鈷溶液和含鐵浸出渣。
[0017] (4)制備鎳、鈷產(chǎn)品：將上述步驟(3)所得到的硫酸鎳鈷溶液進(jìn)行常規(guī)冶金處理制 備鎳鈷產(chǎn)品。浸出液經(jīng)萃取分離富集，得到硫酸鎳和硫酸鈷，電積制備金屬鎳和金屬鈷產(chǎn) 品?；蛎子闷渌苯鸱绞街苽淞蛩徙y、草酸鉆、氧化鉆等廣品。
[0018] (5)磁選回收鐵:將步驟(3)得到的浸出渣磁選富集分離鐵，得到鐵精礦和磁選尾 礦，磁選尾礦作為建材用料。
[0019] 本發(fā)明中，除另有說明的以外，比例、百分比、濃度均以質(zhì)量為基準(zhǔn)。
[0020] 進(jìn)一步地，步驟（1)中將紅土鎳礦進(jìn)行磨細(xì)處理，粒度為0.074mm以下的占80 %以 上，壓濾后磨細(xì)紅土礦含水率小于30%。
[0021 ]進(jìn)一步地，步驟（1)中硫酸熟化中，硫酸加入量為所述紅土鎳礦干基質(zhì)量的0 . ΙΟ.8 倍，硫酸的濃度彡 35%。
[0022] 進(jìn)一步地，步驟（1)中硫酸熟化，其熟化溫度100-500°C，優(yōu)選150-350°C，熟化時間 2-48h〇
[0023] 進(jìn)一步地，步驟(2)中的補(bǔ)充還原劑為煤粉、煤矸石粉、煤氣、天然氣、硫磺或石油 焦等低值含碳燃料中的一種或多種，補(bǔ)充還原劑的配入量根據(jù)紅土鎳礦中的鐵的含量調(diào) To
[0024] 進(jìn)一步地，步驟(2)中的補(bǔ)充還原劑為煤粉，煤粉的配入比為所述硫酸熟化料質(zhì)量 的0-30%，配入比根據(jù)紅土鎳礦中的鐵的含量調(diào)節(jié)。
[0025] 進(jìn)一步地，步驟(2)中還原焙燒溫度500-900°C，還原焙燒時間l_60min。
[0026]進(jìn)一步地，步驟(2)中所述的還原焙燒為快速流態(tài)化焙燒，焙燒爐為循環(huán)流態(tài)化焙 燒爐、氣態(tài)懸浮焙燒爐或流態(tài)閃速焙燒爐中的一種。
[0027] 進(jìn)一步地，步驟(3)所述的水浸為常壓浸出，其浸出條件為:溶出溫度50_100°C，浸 出時間20-120min，液固比2:1-5:1，硫酸加入量0-15%。
[0028]進(jìn)一步地，步驟(4)所述的制備鎳鈷產(chǎn)品，可采用萃取富集分離和電積的方法，萃 取后液可返回進(jìn)行焙砂浸出，電積后液可返回反萃，制備金屬鎳和金屬鈷。或采用其他冶金 方式制備硫酸鎳、草酸鈷、氧化鈷等產(chǎn)品。
[0029] 進(jìn)一步地，步驟(5)所述的含鐵浸出渣在磁場強(qiáng)度大于800kA/m下進(jìn)行磁選，磁選 富集制備鐵精礦，磁選尾礦可作建材用料。
[0030] 本發(fā)明的中所述的硫酸熟化，是利用濃硫酸的高溫反應(yīng)活性，和紅土鎳礦的主要 物相發(fā)生反應(yīng)，紅土礦中主要金屬鎳、鈷、鐵、鈣和鎂與硫酸反應(yīng)的吉布斯自由能都小于零， 都易于與硫酸反應(yīng)，生成相應(yīng)的硫酸鹽，且反應(yīng)從易到難趨勢為:鈣-鎂-鐵-鈷-鎳。
[0031]
[0032]本發(fā)明的中所述的還原焙燒，是將紅土鎳礦硫酸熟化料直接用還原劑進(jìn)行還原焙 燒。
[0033] 在1000°C內(nèi)的溫度范圍，硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鎳、硫酸鈷不發(fā)生分解反應(yīng)，硫酸鐵 的三個分解反應(yīng)都易發(fā)生，且反應(yīng)從易到難趨勢為:Fe 3〇4-Fe〇-Fe203。由此分析可知，通過 還原脫硫條件的控制，達(dá)到鎳、鈷不分解，同時鐵轉(zhuǎn)化為四氧化三鐵磁性鐵原理上是可行 的。
[0034]
[0035]~本發(fā)明中所述的焙砂水浸，因所述還原焙燒得到的焙砂中硫酸鎳和硫酸鈷不分 解，水浸直接進(jìn)入溶液。采用萃取分離富集和電積工藝，得到電解鎳和電解鈷?；虿捎闷渌?冶金方式制備硫酸鎳、草酸鈷、氧化鈷等產(chǎn)品。
[0036] 本發(fā)明利用濃硫酸高溫反應(yīng)強(qiáng)化了紅土鎳礦中主要物相的分解，與傳統(tǒng)酸法不 同，不直接進(jìn)行硫酸鎳的浸出，而是利用還原劑實(shí)現(xiàn)硫酸熟化料的脫硫分解，并保證硫酸 鎳、鈷的物性，脫硫產(chǎn)生的煙氣通過制酸實(shí)現(xiàn)主要試劑硫酸的再生。同時脫硫焙砂中的硫酸 鎳鈷，可以進(jìn)行水浸溶出，并進(jìn)行常規(guī)冶金處理，制備鎳鈷產(chǎn)品。水浸渣進(jìn)行磁選富集制備 鐵精礦和磁選尾礦，尾礦可作為建材用料，實(shí)現(xiàn)紅土礦中鎳鈷鐵的綜合回收利用。
【附圖說明】
[0037] 附圖是本發(fā)明方法的原則工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做出進(jìn)一步說明。
[0039] 將紅土鎳礦進(jìn)行磨細(xì)處理，粒度為0.074mm以下的占80%以上，壓濾后含水率30% 以下的紅土鎳礦與硫酸按一定比例混合，硫酸加入量為所述紅土鎳礦（干計）質(zhì)量的0.1 -0.8倍，硫酸的濃度彡35%，熟化溫度100-500°C，優(yōu)選150-350°C，熟化時間l-48h。
[0040] 將硫酸熟化料與還原劑一起進(jìn)行還原焙燒，還原劑煤粉的配入比為所述硫酸熟化 料質(zhì)量的0-30%，還原焙燒焙燒溫度500-900°C，焙燒時間l_60min。還原焙燒產(chǎn)出的含硫煙 氣收集制取硫酸，實(shí)現(xiàn)硫酸的再生循環(huán)利用。
[0041] 將還原焙砂用水進(jìn)行浸出，其浸出條件為：浸出溫度50-100°C，浸出時間20-120min，液固比2:1-5:1，硫酸加入量0-15%。水浸礦漿固液分離后得到的硫酸鎳、鈷溶液， 采用萃取分離富集和電積工藝，得到電解鎳和電解鈷?；虿捎闷渌苯鸱绞街苽淞蛩徭?、草 酸鈷、氧化鈷等產(chǎn)品。水浸渣在磁場強(qiáng)度大于800kA/m下進(jìn)行磁選，磁選富集制備鐵精礦和 磁選尾礦，磁選尾礦可作為建筑用料。
[0042]以下用非限定性實(shí)施例對本發(fā)明的方法作進(jìn)一步的說明，以有助于理解本發(fā)明的 內(nèi)容及其優(yōu)點(diǎn)，而不作為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書決定。 [0043]本發(fā)明適用不同化學(xué)成分的鎳紅土礦。下表是本發(fā)明試驗所采用的紅土礦主要成 分。
[0044]
[0045] 實(shí)施例1
[0046] 將紅土鎳礦進(jìn)行磨細(xì)處理，粒度為0.074mm以下占85 %左右，將一定含水量的紅土 鎳礦與硫酸混合，硫酸加入量為所述紅土鎳礦質(zhì)量的0.2倍，此時硫酸濃度為70 %，混合均 勻后，在熟化溫度200°C，熟化時間48h條件下得到硫酸熟化料。硫酸熟化料按煤比8%混合 均勻，在溫度750 °C進(jìn)行快速還原焙燒，焙燒時間5min。
[0047] 對還原焙砂進(jìn)行水浸，溶出條件為：溶出溫度100°C，時間60min，液固比3:1，硫酸 加入量1 %。此時，鎳的浸出率83 %，鈷的浸出率為87 %，對鎳鈷浸出液進(jìn)行常規(guī)冶金處理， 制備鎳鈷產(chǎn)品，水浸渣在磁場強(qiáng)度800kA/m下進(jìn)行磁選，制備鐵含量60%的鐵精礦，鐵回收 率為75%。
[0048] 實(shí)施例2
[0049] 將紅土鎳礦進(jìn)行磨細(xì)處理，粒度為0.074mm以下占95 %左右，將一定含水量的紅土 鎳礦與硫酸混合，硫酸加入量為所述紅土鎳礦質(zhì)量的0.3倍，此時硫酸濃度為60 %，混合均 勻后，在熟化溫度180°C，熟化時間24h條件下得到硫酸熟化料。硫酸熟化料按煤比12%混合 均勻，在溫度700 °C進(jìn)行快速還原焙燒，焙燒時間1 Omin。
[0050] 對還原焙砂進(jìn)行水浸，溶出條件為:溶出溫度50°C，時間60min，液固比4:1，硫酸加 入量0 %。此時，鎳的浸出率91 %，鈷的浸出率為92 %，對鎳鈷浸出液進(jìn)行常規(guī)冶金處理，制 備鎳鈷產(chǎn)品，水浸渣在磁場強(qiáng)度850kA/m下進(jìn)行磁選，制備鐵含量60%的鐵精礦，鐵回收率 為 68 %。
[0051 ] 實(shí)施例3
[0052] 將紅土鎳礦進(jìn)行磨細(xì)處理，粒度為0.074mm以下占90 %左右，將一定含水量的紅土 鎳礦與硫酸混合，硫酸加入量為所述紅土鎳礦質(zhì)量的0.4倍，此時硫酸濃度為70 %，混合均 勻后，在熟化溫度220°C，熟化時間36h條件下得到硫酸熟化料。硫酸熟化料按煤比15%混合 均勻，在溫度720 °C進(jìn)行快速還原焙燒，焙燒時間30min。
[0053] 對還原焙砂進(jìn)行水浸，溶出條件為:溶出溫度80°C，時間30min，液固比5:1，硫酸加 入量0 %。此時，鎳的浸出率94%，鈷的浸出率為93 %，對鎳鈷浸出液進(jìn)行常規(guī)冶金處理，制 備鎳鈷產(chǎn)品，水浸渣在磁場強(qiáng)度850kA/m下進(jìn)行磁選，制備鐵含量60%的鐵精礦，鐵回收率 為 74%。
[0054] 實(shí)施例4
[0055] 將紅土鎳礦進(jìn)行磨細(xì)處理，粒度為0.074mm以下占88 %左右，將一定含水量的紅土 鎳礦與硫酸混合，硫酸加入量為所述紅土鎳礦質(zhì)量的0.5倍，此時硫酸濃度為80 %，混合均 勻后，在熟化溫度300°C，熟化時間10h條件下得到硫酸熟化料。硫酸熟化料按煤比25%混合 均勻，在溫度800 °C進(jìn)行快速還原焙燒，焙燒時間20min。
[0056] 對還原焙砂進(jìn)行水浸，溶出條件為:溶出溫度80°C，時間30min，液固比3:1，硫酸加 入量0 %。此時，鎳的浸出率96 %，鈷的浸出率為95 %，對鎳鈷浸出液進(jìn)行常規(guī)冶金處理，制 備鎳鈷產(chǎn)品，水浸渣在磁場強(qiáng)度850kA/m下進(jìn)行磁選，制備鐵含量60%的鐵精礦，鐵回收率 為 76%〇
[0057] 實(shí)施例5
[0058] 將紅土鎳礦進(jìn)行磨細(xì)處理，粒度為0.074mm以下占85 %左右，將一定含水量的紅土 鎳礦與硫酸混合，硫酸加入量為所述紅土鎳礦質(zhì)量的0.7倍，此時硫酸濃度為85 %，混合均 勻后，在熟化溫度450°C，熟化時間8h條件下得到硫酸熟化料。硫酸熟化料按煤比22%混合 均勻，在溫度850 °C進(jìn)行快速還原焙燒，焙燒時間50min。
[0059] 對還原焙砂進(jìn)行水浸，溶出條件為:溶出溫度80°C，時間30min，液固比3:1，硫酸加 入量0 %。此時，鎳的浸出率96 %，鈷的浸出率為95 %，對鎳鈷浸出液進(jìn)行常規(guī)冶金處理，制 備鎳鈷產(chǎn)品，水浸渣在磁場強(qiáng)度950kA/m下進(jìn)行磁選，制備鐵含量60%的鐵精礦，鐵回收率 為 69 %。
[0060] 實(shí)施例6
[0061 ] 將紅土鎳礦進(jìn)行磨細(xì)處理，粒度為0.074mm以下占98 %左右，將一定含水量的紅土 鎳礦與硫酸混合，硫酸加入量為所述紅土鎳礦質(zhì)量的0.4倍，此時硫酸濃度為75 %，混合均 勻后，在熟化溫度400°C，熟化時間4h條件下得到硫酸熟化料。硫酸熟化料按煤比8%混合均 勻，在溫度750 °C進(jìn)行快速還原焙燒，焙燒時間20min。
[0062] 對還原焙砂進(jìn)行水浸，溶出條件為:溶出溫度60°C，時間30min，液固比3:1，硫酸加 入量6 %。此時，鎳的浸出率94%，鈷的浸出率為90 %，對鎳鈷浸出液進(jìn)行常規(guī)冶金處理，制 備鎳鈷產(chǎn)品，水浸渣在磁場強(qiáng)度950kA/m下進(jìn)行磁選，制備鐵含量60%的鐵精礦，鐵回收率 為 72%。
【主權(quán)項】
1. 一種從紅土鎳礦中低溫酸化酸解綜合回收鎳鈷鐵的新工藝，其特征在于，包括以下 步驟： (1) 硫酸熟化:將紅土鎳礦進(jìn)行磨細(xì)處理，磨細(xì)的紅土鎳礦與硫酸按一定比例混合均勻 后進(jìn)行熟化，得到硫酸熟化料； (2) 還原焙燒:將步驟(1)得到的硫酸熟化料與適量補(bǔ)充還原劑一起在一定溫度下進(jìn)行 還原焙燒，得到焙砂和含硫煙氣，含硫煙氣收集后制酸返回步驟(1)循環(huán)使用； (3) 焙砂水浸:將步驟(2)得到的焙砂用水浸出，浸出完成后液固分離得到硫酸鎳鈷溶 液和浸出渣； (4) 制備鎳鈷產(chǎn)品:將步驟(3)得到的硫酸鎳鈷溶液經(jīng)常規(guī)冶金處理制備鎳鈷產(chǎn)品； (5) 磁選回收鐵:將步驟(3)得到的浸出渣磁選富集分離鐵，得到鐵精礦和磁選尾礦，磁 選尾礦作為建材用料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟（1)中所述的磨細(xì)處理，是將紅土鎳礦 磨細(xì)至粒度為0.074mm以下的占80 %以上，壓濾后含水率在30 %以下。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟（1)中硫酸加入量為所述紅土鎳礦干 基質(zhì)量的〇. 1 - 〇. 8倍，硫酸的濃度彡3 5 %。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟（1)中熟化溫度100-500°C，優(yōu)選150-350°(：，熟化時間1-4811。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟（2)中的補(bǔ)充還原劑為煤粉、煤矸石 粉、煤氣、天然氣、硫磺或石油焦等低值含碳燃料中的一種或多種，補(bǔ)充還原劑的配入量根 據(jù)紅土鎳礦中鐵含量調(diào)節(jié)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(2)中的補(bǔ)充還原劑為煤粉，煤粉的配 入比為所述硫酸熟化料質(zhì)量的0-40 %，配入比根據(jù)紅土鎳礦中鐵含量調(diào)節(jié)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(2)中還原焙燒溫度500-900°C，優(yōu)選 650-800°C，還原焙燒時間l_60min。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(2)中所述的還原焙燒為快速流態(tài)化 焙燒，焙燒爐為循環(huán)流態(tài)化焙燒爐、氣態(tài)懸浮焙燒爐或流態(tài)閃速焙燒爐中的一種。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(3)所述的水浸條件為:浸出溫度50-100°C，浸出時間20-120min，液固比2:1 -5:1，硫酸加入量0-15%。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟（5)中所述的浸出渣磁選富集分離 鐵，在磁場強(qiáng)度大于800kA/m下進(jìn)行磁選。
【文檔編號】C22B1/06GK105907949SQ201610320367
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月14日
【發(fā)明人】范艷青, 蔣訓(xùn)雄, 汪勝東, 馮林永, 蔣偉, 張登高, 劉巍, 靳冉公, 李達(dá)
【申請人】北京礦冶研究總院