本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥設(shè)備技術(shù),具體為一種用于制藥工程領(lǐng)域的藥用熱風(fēng)干燥箱。
背景技術(shù):
在化工醫(yī)藥等藥品制備過程中,經(jīng)常需要對(duì)物料進(jìn)行干燥,而現(xiàn)有技術(shù)中使用得較多的干燥設(shè)備主要為熱風(fēng)干燥箱,這種干燥設(shè)備的加熱器設(shè)置在干燥架的下方,通過加熱器將箱內(nèi)空氣溫度加熱到一個(gè)額定值后再利用通風(fēng)裝置強(qiáng)迫箱內(nèi)空氣實(shí)現(xiàn)對(duì)流來進(jìn)行物料干燥,這種熱風(fēng)干燥箱具有干燥溫度低、干燥速度快、被干燥物品不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn),適合于多種材料和物品的干燥,同時(shí)設(shè)備使用成本也較低。
然而現(xiàn)有技術(shù)中的熱風(fēng)干燥箱也存在著一些缺陷,如在藥品干燥過程中,堆積狀態(tài)下的物料在干燥腔中容易出現(xiàn)受熱不均的情況,也難于檢測(cè)物料的烘干程度,無法進(jìn)行溫度反饋,導(dǎo)致加熱器和風(fēng)機(jī)無法進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)控操作,而使物料難于達(dá)到最佳干燥狀態(tài),進(jìn)而影響到產(chǎn)品質(zhì)量和藥效;同時(shí)由于干燥過程中熱風(fēng)干燥箱通過鼓風(fēng)干燥,其鼓風(fēng)過程中,容易將一些細(xì)小顆粒物吹散,浪費(fèi)資源的同時(shí)散落的顆粒還容易對(duì)加熱腔造成污染,影響設(shè)備的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種藥用熱風(fēng)干燥箱,以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
藥用熱風(fēng)干燥箱,包括干燥箱箱體以及設(shè)置在干燥箱箱體一側(cè)的電控箱,所述干燥箱箱體內(nèi)的干燥腔中設(shè)置有架空的干燥盤,所述干燥盤底部中間位置設(shè)置有一導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿自上而下設(shè)置有多個(gè)含水量傳感器;同時(shí),在所 述干燥箱箱體兩側(cè)及背部設(shè)置有一層復(fù)合面板,所述復(fù)合面板通過支架與干燥箱箱壁保持有50~80mm的間距,復(fù)合面板自干燥箱箱壁向內(nèi)依次為金屬隔板、活性炭吸附層和靜電吸附板,而在所述金屬隔板的四角分別設(shè)置有溫度傳感器和含水量傳感器,而所述溫度傳感器和含水量傳感器分別接入電控箱以對(duì)干燥箱的熱風(fēng)溫度和出風(fēng)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)反饋控制。
在本實(shí)用新型中,所述活性炭吸附層由可拆卸的載體板以及成型在載體板上的活性炭吸附網(wǎng)組成,其活性炭吸附網(wǎng)為蜂窩狀,其上成型有活性炭顆粒。
在本實(shí)用新型中,熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)風(fēng)口設(shè)置于干燥箱箱體側(cè)壁上,其加熱裝置為加熱盤管。
在本實(shí)用新型中,所述干燥箱箱體內(nèi)壁為表面帶熱反射涂層的金屬面板,而外壁為軟瓷保溫材料填充成型。
在本實(shí)用新型中,所述靜電吸附板表面作凸面網(wǎng)格紋用以提高粉塵及小尺寸顆粒的吸附面積。
有益效果:本實(shí)用新型通過設(shè)置多個(gè)可在不同角度對(duì)物料進(jìn)行含水量檢測(cè)的傳感器進(jìn)行含水量以及溫度檢測(cè),能有效保證物料的溫度和濕度控制更加精準(zhǔn),有利于根據(jù)藥材的干燥程度控制物料循環(huán)干燥,避免物料過度干燥或者干燥不足而降低成品藥的質(zhì)量,同時(shí),其設(shè)置的吸附結(jié)構(gòu)還能有效過濾雜塵和小顆粒物,還能在進(jìn)行輔熱的同時(shí)減少熱風(fēng)風(fēng)口對(duì)待干燥物料的風(fēng)壓沖擊,減少設(shè)備損傷,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的示意圖。
其中:1、排氣口;2、干燥箱箱體;3、支架;4、復(fù)合面板;5、干燥腔;6、導(dǎo)桿;7、干燥盤;8、熱風(fēng)風(fēng)口;9、電控箱;10、操作面板。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參見圖1的藥用熱風(fēng)干燥箱的較佳實(shí)施例,在本實(shí)施例中,熱風(fēng)干燥箱包括干燥箱箱體2以及成型在干燥箱箱體2一側(cè)的電控箱9,其中,電控箱9中內(nèi)置有控制干燥箱內(nèi)各電氣元件的控制器,且在殼體上設(shè)置有表述干燥箱各工作狀態(tài)并對(duì)各元件進(jìn)行控制的操作面板10。
本實(shí)施例的干燥箱箱體2為雙層結(jié)構(gòu),其外層由軟瓷保溫材料填充成型,并在軟瓷保溫材料外層包裹有一層不銹鋼外殼,而內(nèi)層則為表面帶熱反射涂層的金屬面板;干燥箱箱體2的內(nèi)層空間內(nèi)為干燥腔5,此干燥腔5中包括有干燥盤7以及兩側(cè)的復(fù)合面板4,干燥盤7架空設(shè)置在干燥箱箱體2底部,并在干燥盤底部中間位置設(shè)置有一導(dǎo)桿6,此導(dǎo)桿6自上而下設(shè)置有多個(gè)含水量傳感器;而在干燥箱箱體2兩側(cè)及背部均設(shè)置有一層復(fù)合面板4,此復(fù)合面板4通過支架3架空在干燥箱箱體2的箱壁上,并與干燥箱箱體2保持有60mm的間距,此復(fù)合面板4自干燥箱箱體2的箱壁向內(nèi)依次為金屬隔板、活性炭吸附層和靜電吸附板,其金屬隔板的四角分別設(shè)置有溫度傳感器和含水量傳感器,活性炭吸附層由可拆卸的載體板以及成型在載體板上的活性炭吸附網(wǎng)組成,其活性炭吸附網(wǎng)為蜂窩狀,其上成型有活性炭顆粒;靜電吸附板表面作凸面網(wǎng)格紋用以提高粉塵及小尺寸顆粒的吸附面積。
而干燥箱的熱風(fēng)風(fēng)口8則設(shè)置在金屬隔板內(nèi)側(cè)的干燥箱箱體2的箱壁上,其加熱裝置為加熱盤管。熱風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在電控箱內(nèi),且干燥箱箱體2內(nèi)設(shè)置的多個(gè)溫度傳感器和含水量傳感器同樣接入電控箱以對(duì)干燥箱的熱風(fēng)溫度和出風(fēng)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)反饋控制。
進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí),將物料放置在干燥盤7上,關(guān)緊箱門,先使用操作面板10設(shè)置干燥箱箱內(nèi)溫度,開啟加熱器、加熱板和風(fēng)機(jī),物料即被加熱,直至被烘干,在烘干過程中,干燥箱箱體2內(nèi)設(shè)置的多個(gè)溫度傳感器和含水量傳感器進(jìn)行含水量和溫度的動(dòng)態(tài)反饋,使得電控箱9中的控制器對(duì)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制,而物料內(nèi)被烘出的水汽則從排氣口1排出,熱風(fēng)風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)則起到一個(gè)強(qiáng)制循環(huán)的作用,通過復(fù)合面板4阻擋后形成熱渦流循環(huán)以提高干燥效果,干燥過程中可通過傳感器監(jiān)視物料箱內(nèi)的溫度和含水量數(shù)據(jù),并在操作面板10上顯示。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu) 點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。