本發(fā)明涉及燒柴灶技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動點火燒柴灶及其點火方法。

背景技術(shù)：

目前我國農(nóng)村或山區(qū)的家庭炊用依然釆用體積龐大的土磚結(jié)構(gòu)的臺灶，這類燒柴灶點火困難，時間長、污染大，在燃燒時爐內(nèi)空氣量不足，火焰存在著大量的末完全燃燒的氣化物和炭煙等成份，得不到充分燃燒，造成床層內(nèi)的氣化產(chǎn)物和大量的揮發(fā)物質(zhì)得不到充分燃燒，而變成黑色的濃煙排入大氣。這類燒柴灶的爐內(nèi)火焰存在著大量的末完全燃燒的氣化物和炭煙等成份，得不到充分燃燒，而損失在大氣中。每次投料，初期空氣量不足，造成床層內(nèi)的氣化產(chǎn)物和大量的揮發(fā)物質(zhì)得不到充分燃燒，而變成黑色的濃煙排入大氣，后期的空氣量過剩，使得煙氣帶走的能量損失增多。此外，還帶來了爐內(nèi)的火力不均，燃燒溫度周期性變化。燃燒效率僅為在15-20％左右，浪費能源而又污染環(huán)境，給人民身心健康造成嚴重損害，傳統(tǒng)炊用灶具的燃燒方式已成為我國三大空氣污染源之一。

傳統(tǒng)的燒柴灶在生火方面非常困難，通常要先找好易燃的柴火，再去生火，并且在此過程中需要打開爐門去點火，從而引起屋內(nèi)跑入大量煙塵，給人們生活帶來了很大不便，特別是在下雨天生火甚至都成難題。另外現(xiàn)有技術(shù)中的爐子直接通過煙囪將煙霧排向大氣之中，這種爐子在人群稠密的地區(qū)非常不適用，因此需要一種污染小適于人口密集地應用的燒柴爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明屬于燒柴灶技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種自動點火燒柴灶及其點火方法，使燒柴灶的點火變得更加容易，解決了現(xiàn)有技術(shù)中燒柴灶點火困難的技術(shù)問題，本發(fā)明進一步解決的技術(shù)問題是節(jié)約能源，使燃料燃燒更加充分，對環(huán)境污染小。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，本申請?zhí)峁┑淖詣狱c火燒柴灶，包括點火系統(tǒng)和燒柴灶本體，燒柴灶本體包括外部的不銹鋼外殼及內(nèi)部的隔熱層以及位于爐子最內(nèi)側(cè)的內(nèi)膽，其中內(nèi)膽為空心的耐熱金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽的下部接近爐籬位置與一級供風系統(tǒng)連接；內(nèi)膽的下部還連接有一級供風出口，構(gòu)成一級供風系統(tǒng)，所述一級供風系統(tǒng)與內(nèi)膽相連通；其中一級供風系統(tǒng)為環(huán)形管狀排布在爐籬及內(nèi)膽下方，可以將空氣由此一級供風出口處噴出，并且以爐籬中心為風噴射中心。另外在其燒柴灶內(nèi)膽的內(nèi)側(cè)中間部位，設置有一圈二級供風出口，構(gòu)成二級供風系統(tǒng)，外部空氣由風機進入通風管道，通入內(nèi)膽內(nèi)部，內(nèi)膽與下部設置的以及供風系統(tǒng)連接，進入一級供風系統(tǒng)后再由一級供風口噴出，匯集到爐籬中心，為爐內(nèi)的柴火提供燃燒所需的氧氣；剩余部分空氣會由內(nèi)膽中部的二級供風出口噴出，為爐灶內(nèi)部實現(xiàn)二次供風。點火系統(tǒng)包括點火開關(guān)、微型控制器、油泵、儲油罐、噴油嘴、溫度傳感器等，點火開關(guān)連接微型控制器，微型控制器連接風機、油泵、噴油嘴、點火頭，儲油罐通過油泵與噴油嘴連接，從而可實現(xiàn)將燃油直接噴到柴禾上，然后再由點火系統(tǒng)控制直接點燃柴禾上的燃油從而實現(xiàn)自動點火；微型控制器可根據(jù)溫度傳感器檢測到的爐內(nèi)溫度，判斷爐內(nèi)所需風量，從而發(fā)送給風機送信號，從而實現(xiàn)整個爐體的自動供風、控風。

上述自動點火燒柴灶內(nèi)膽上部優(yōu)選的設置有攔火圈，攔火圈的設置可以使爐灶內(nèi)部的火焰及溫度在爐內(nèi)形成循環(huán)，并且可使鍋的受熱面積增加，從而提高燃燒效率。

內(nèi)膽外部設置隔熱層，點火系統(tǒng)及供風系統(tǒng)設置在隔熱層外，隔熱層一方面可以很好的起到保溫作用，另一方面可以防止隔熱層外部設置的點火裝置被高溫損壞。

所述煙囪優(yōu)選的向下彎曲，向下彎曲的設置可以減小占地空間，便于燒柴灶在人口稠密或者建筑密集的地方使用，另外在煙囪的出煙口設置有除煙部件。

燒柴灶本體的進柴通道底面優(yōu)選的形成外高內(nèi)低的斜坡型，便于柴禾的進入。

一中自動點火燒柴灶的點火方法，包括以下步驟：a按下點火開關(guān)，點火開關(guān)與微型控制器連接，微型控制器控制油泵開啟；b油泵將儲油罐中的油料抽出，通過噴油嘴直接將油料噴到柴火上，然后微型控制器控制油泵關(guān)閉，再控制點火開關(guān)點火；c點火開關(guān)直接將柴火上的油料點燃，從而點燃柴禾；d微型控制器再控制點火開關(guān)停止點火；e溫度傳感器采集爐內(nèi)溫度信息，傳遞給微型控制器，微型控制器根據(jù)采集到的信息與提前設置的信息進行匹配，從而發(fā)送指令給風機，風機根據(jù)指令信息中需要風量的大小，實現(xiàn)自動供風。

上述噴油嘴噴油時間為1s-5s,點火頭點火時間為1s-3s。

有益效果：油料直接噴到柴火上使柴火點火變的更加容易節(jié)約油料，操作更加簡單，爐子實現(xiàn)自動點火、自動供風、控風更加實用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需的附圖作簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，這些附圖所直接得到的技術(shù)方案也應屬于本發(fā)明的保護范圍。

圖1是本發(fā)明自動點火燒柴灶的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-風機 2-出灰口 3-隔熱層 4-一級供風出口 5-爐籬 6-進柴通道 7-灶門 8-噴油嘴 9-二級供風出口 10-攔火圈 11-點火開關(guān) 12-儲油罐 13-微型控制器 14-油泵 15-溫度傳感器16-除煙部件 17-煙囪 18-點火頭 19-隔熱層 20-內(nèi)膽

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的具體實施方式做詳細說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施方式的限制。

實施例1本申請?zhí)峁┑淖詣狱c火燒柴灶，包括點火系統(tǒng)和燒柴灶本體，燒柴灶本體包括外部的不銹鋼外殼及內(nèi)部的隔熱層19以及位于爐子最內(nèi)側(cè)的內(nèi)膽20，其中內(nèi)膽20為空心的耐熱金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽20的下部接近爐籬5的位置與供風管連接；內(nèi)膽20的下部還連接有一級供風出口4，構(gòu)成一級供風系統(tǒng)，所述一級供風系統(tǒng)與內(nèi)膽20相連通；其中一級供風系統(tǒng)為環(huán)形管狀排布在爐籬5及內(nèi)膽20的下方，在環(huán)形管的內(nèi)側(cè)有一級供風出口4，可以將空氣由此噴出。另外在其燒柴灶內(nèi)膽的內(nèi)側(cè)中間部位，設置有一圈二級供風出口9，構(gòu)成二級供風系統(tǒng)，外部空氣由風機進入通風管道，通入內(nèi)膽20內(nèi)部，內(nèi)膽與下部設置的供風系統(tǒng)連接，進入一級供風系統(tǒng)后再由一級供風出口4噴出，匯集到爐籬5中心，為爐內(nèi)的柴火提供燃燒所需的氧氣。點火系統(tǒng)啟動后直接將油料噴到柴禾上，然后點火系統(tǒng)控制點燃油料引燃柴禾，燒柴灶內(nèi)部的溫度傳感,15，采集爐內(nèi)溫度信息給微型控制器13，微型控制器13根據(jù)自己提前設置好的信息，將采集到的溫度與設置溫度比較，從而輸入預設的風量信息給風機，風機啟動，供風給一級供風系統(tǒng)及二級供風系統(tǒng)，從而為爐內(nèi)的柴禾燃燒提供所需的氧氣。從而整體實現(xiàn)燃燒灶的自動點火及自動供風。解決現(xiàn)有技術(shù)中燒柴灶點火困難、供風不暢引起的燃燒不充分的技術(shù)問題。

實施例2本申請?zhí)峁┑淖詣狱c火燒柴灶，包括點火系統(tǒng)和燒柴灶本體，燒柴灶本體包括外部的不銹鋼外殼及內(nèi)部的隔熱層19以及位于爐子最內(nèi)側(cè)的內(nèi)膽20，其中內(nèi)膽20為空心的耐熱金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽20的下部接近爐籬5的位置與供風管連接；內(nèi)膽20的下部還連接有一級供風出口4，構(gòu)成一級供風系統(tǒng)，所述一級供風系統(tǒng)與內(nèi)膽20相連通；其中一級供風系統(tǒng)為環(huán)形管狀排布設置在爐籬5及內(nèi)膽20的下方，在環(huán)形管的內(nèi)側(cè)有一級供風出口4，可以將空氣由此噴出。另外在其燒柴灶內(nèi)膽的內(nèi)側(cè)中間部位，設置有一圈二級供風出口9，構(gòu)成二級供風系統(tǒng)，外部空氣由風機進入通風管道，通入內(nèi)膽20內(nèi)部，內(nèi)膽與下部設置的供風系統(tǒng)連接，進入一級供風系統(tǒng)后再由一級供風出口4噴出，匯集到爐籬5中心，為爐內(nèi)的柴火提供燃燒所需的氧氣。所述點火系統(tǒng)包括微型控制器13、儲油罐12、油泵14、溫度傳感器15、噴油嘴8、點火頭18、點火開關(guān)11，儲油罐12通過油泵14與噴油嘴8連接；微型控制器13與點火開關(guān)11、點火頭18、油泵14及溫度傳感器15連接。點火開關(guān)11啟動后直接啟動微型控制器13，微型控制器13發(fā)送啟動信息給油泵14，油泵14開始啟動將儲油罐12中的油料抽出來通過噴油嘴8噴出到柴禾上，然后微型控制器13關(guān)閉油泵14，打開點火頭18實行點火，待油料引燃后自動關(guān)閉，燒柴灶內(nèi)部的溫度傳感器15，采集爐內(nèi)溫度信息給微型控制器13，微型控制器13根據(jù)自己提前設置好的信息，將采集到的溫度與設置溫度比較，從而輸入預設的風量信息給風機，風機啟動，供風給一級供風系統(tǒng)及二級供風系統(tǒng)，從而為爐內(nèi)的柴禾燃燒提供所需的氧氣。從而整體實現(xiàn)燃燒灶的自動點火及自動供風。解決現(xiàn)有技術(shù)中燒柴灶點火困難、供風不暢引起的燃燒不充分的技術(shù)問題。

實施例3本申請?zhí)峁┑淖詣狱c火燒柴灶，包括點火系統(tǒng)和燒柴灶本體，燒柴灶本體包括外部的不銹鋼外殼及內(nèi)部的隔熱層19以及位于爐子最內(nèi)側(cè)的內(nèi)膽20，其中內(nèi)膽20為空心的耐熱金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽20的下部接近爐籬5的位置與供風管連接；內(nèi)膽20的下部還連接有一級供風出口4，構(gòu)成一級供風系統(tǒng)，所述一級供風系統(tǒng)與內(nèi)膽20相連通；其中一級供風系統(tǒng)設置在爐籬5及內(nèi)膽20的下方，一級供風系統(tǒng)為環(huán)形管狀結(jié)構(gòu)，并且在其管狀結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)有一級供風出口4，可以將空氣由此噴出，并且一級供風出口噴出的空氣匯集的中心，即為爐籬的中心。另外在其燒柴灶內(nèi)膽的內(nèi)側(cè)中間部位，設置有一圈二級供風出口9，構(gòu)成二級供風系統(tǒng)，外部空氣由風機進入通風管道，通入內(nèi)膽20內(nèi)部，內(nèi)膽與下部設置的供風系統(tǒng)連接，進入一級供風系統(tǒng)后再由一級供風出口噴出，匯集到爐籬5中心，為爐內(nèi)的柴火提供燃燒所需的氧氣。所述點火系統(tǒng)包括微型控制器13、儲油罐12、油泵14、溫度傳感器15、噴油嘴8、點火頭18、點火開關(guān)11，儲油罐12通過油泵14與噴油嘴8連接；微型控制器13與點火開關(guān)11、點火頭18、油泵14及溫度傳感器15連接。點火開關(guān)11啟動后直接啟動微型控制器13，微型控制器13發(fā)送啟動信息給油泵14，油泵14開始啟動將儲油罐12中的油料抽出來通過噴油嘴8噴出到柴禾上，然后微型控制器13關(guān)閉油泵14，打開點火頭18實行點火，待油料引燃后自動關(guān)閉，燒柴灶內(nèi)部的溫度傳感,15，采集爐內(nèi)溫度信息給微型控制器13，微型控制器13根據(jù)自己提前設置好的信息，將采集到的溫度與設置溫度比較，從而輸入預設的風量信息給風機，風機啟動，供風給一級供風系統(tǒng)及二級供風系統(tǒng)，從而為爐內(nèi)的柴禾燃燒提供所需的氧氣。從而整體實現(xiàn)燃燒灶的自動點火及自動供風。解決現(xiàn)有技術(shù)中燒柴灶點火困難、供風不暢引起的燃燒不充分的技術(shù)問題，并且一級供風出口噴出的空氣匯集的中心，即為爐籬的中心的設計更加巧妙的使供風更加有力均勻。

實施例4本申請?zhí)峁┑淖詣狱c火燒柴灶，包括點火系統(tǒng)和燒柴灶本體，燒柴灶本體包括外部的不銹鋼外殼及內(nèi)部的隔熱層19以及位于爐子最內(nèi)側(cè)的內(nèi)膽20，其中內(nèi)膽20為空心的耐熱金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽20的下部接近爐籬5的位置與供風管連接；內(nèi)膽20的下部還連接有一級供風出口4，構(gòu)成一級供風系統(tǒng)，所述一級供風系統(tǒng)與內(nèi)膽20相連通；其中一級供風系統(tǒng)為環(huán)形管狀排布設置在爐籬5及內(nèi)膽20的下方，在環(huán)形管的內(nèi)側(cè)有一級供風出口4，可以將空氣由此噴出，并且一級供風出口噴出的空氣匯集的中心，即為爐籬的中心。內(nèi)膽的上部邊緣位置設置有攔火圈10，攔火圈優(yōu)選的設置為向下彎曲的弧形，這種結(jié)構(gòu)的設置可以使火焰及熱量在爐內(nèi)形成很好的循環(huán)，熱利用效率更高，并且增大了鍋與火焰的接觸面積。另外在其燒柴灶內(nèi)膽的內(nèi)側(cè)中間部位，設置有一圈二級供風出口9，構(gòu)成二級供風系統(tǒng)，外部空氣由風機進入通風管道，通入內(nèi)膽20內(nèi)部，內(nèi)膽與下部設置的供風系統(tǒng)連接，進入一級供風系統(tǒng)后再由一級供風出口噴出，匯集到爐籬5中心，為爐內(nèi)的柴火提供燃燒所需的氧氣。所述點火系統(tǒng)包括微型控制器13、儲油罐12、油泵14、溫度傳感器15、噴油嘴8、點火頭18、點火開關(guān)11，儲油罐12通過油泵14與噴油嘴8連接；微型控制器13與點火開關(guān)11、點火頭18、油泵14及溫度傳感器15連接。點火開關(guān)11啟動后直接啟動微型控制器13，微型控制器13發(fā)送啟動信息給油泵14，油泵14開始啟動將儲油罐12中的油料抽出來通過噴油嘴8噴出到柴禾上，然后微型控制器13關(guān)閉油泵14，打開點火頭18實行點火，待油料引燃后自動關(guān)閉，燒柴灶內(nèi)部的溫度傳感,15，采集爐內(nèi)溫度信息給微型控制器13，微型控制器13根據(jù)自己提前設置好的信息，將采集到的溫度與設置溫度比較，從而輸入預設的風量信息給風機，風機啟動，供風給一級供風系統(tǒng)及二級供風系統(tǒng)，從而為爐內(nèi)的柴禾燃燒提供所需的氧氣。從而整體實現(xiàn)燃燒灶的自動點火及自動供風。解決現(xiàn)有技術(shù)中燒柴灶點火困難、供風不暢引起的燃燒不充分的技術(shù)問題，并且一級供風出口噴出的空氣匯集的中心，即為爐籬的中心的設計更加巧妙的使供風更加有力均勻。攔火圈的設計可以有效提高熱量的利用率，提高鍋與火焰的接觸面積。

實施例5本申請?zhí)峁┑淖詣狱c火燒柴灶，包括點火系統(tǒng)和燒柴灶本體，燒柴灶本體包括外部的不銹鋼外殼及內(nèi)部的隔熱層19以及位于爐子最內(nèi)側(cè)的內(nèi)膽20，其中內(nèi)膽20為空心的耐熱金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽20的下部接近爐籬5的位置與供風管連接；內(nèi)膽20的下部還連接有一級供風出口4，構(gòu)成一級供風系統(tǒng)，所述一級供風系統(tǒng)與內(nèi)膽20相連通；其中一級供風系統(tǒng)為環(huán)形管狀排布設置在爐籬5及內(nèi)膽20的下方，在環(huán)形管的內(nèi)側(cè)有一級供風出口4，可以將空氣由此噴出，并且一級供風出口噴出的空氣匯集的中心，即為爐籬的中心。內(nèi)膽的上部邊緣位置設置有攔火圈10，攔火圈優(yōu)選的設置為向下彎曲的弧形，這種結(jié)構(gòu)的設置可以使火焰及熱量在爐內(nèi)形成循環(huán)，熱利用效率更高，并且增大了鍋與火焰的接觸面積。內(nèi)膽外部設置隔熱層(19)，點火系統(tǒng)及供風系統(tǒng)設置在隔熱層外。隔熱層可以為石棉、高鋁磚、碳化硅等材料，可以很好的保護外部設置的點火系統(tǒng)及供風系統(tǒng)不會受爐內(nèi)高溫的影響。另外在其燒柴灶內(nèi)膽的內(nèi)側(cè)中間部位，設置有一圈二級供風出口9，構(gòu)成二級供風系統(tǒng)，外部空氣由風機進入通風管道，通入內(nèi)膽20內(nèi)部，內(nèi)膽與下部設置的供風系統(tǒng)連接，進入一級供風系統(tǒng)后再由一級供風出口噴出，匯集到爐籬5中心，為爐內(nèi)的柴火提供燃燒所需的氧氣。所述點火系統(tǒng)包括微型控制器13、儲油罐12、油泵14、溫度傳感器15、噴油嘴8、點火頭18、點火開關(guān)11，儲油罐12通過油泵14與噴油嘴8連接；微型控制器13與點火開關(guān)11、點火頭18、油泵14及溫度傳感器15連接。點火開關(guān)11啟動后直接啟動微型控制器13，微型控制器13發(fā)送啟動信息給油泵14，油泵14開始啟動將儲油罐12中的油料抽出來通過噴油嘴8噴出到柴禾上，然后微型控制器13關(guān)閉油泵14，打開點火頭18實行點火，待油料引燃后自動關(guān)閉，燒柴灶內(nèi)部的溫度傳感,15，采集爐內(nèi)溫度信息給微型控制器13，微型控制器13根據(jù)自己提前設置好的信息，將采集到的溫度與設置溫度比較，從而輸入預設的風量信息給風機，風機啟動，供風給一級供風系統(tǒng)及二級供風系統(tǒng)，從而為爐內(nèi)的柴禾燃燒提供所需的氧氣。從而整體實現(xiàn)燃燒灶的自動點火及自動供風。解決現(xiàn)有技術(shù)中燒柴灶點火困難、供風不暢引起的燃燒不充分的技術(shù)問題，并且一級供風出口噴出的空氣匯集的中心，即為爐籬的中心的設計更加巧妙的使供風更加有力均勻。攔火圈的設計可以有效提高熱量的利用率，提高鍋與火焰的接觸面積。隔熱層的設計可以保護點火系統(tǒng)及功能系統(tǒng)不會受爐內(nèi)高溫的影響，便于爐子外部形狀的設計，并且可以保存爐內(nèi)的熱量，提高柴禾的利用效率。

實施例6本申請?zhí)峁┑淖詣狱c火燒柴灶，包括點火系統(tǒng)和燒柴灶本體，燒柴灶本體包括外部的不銹鋼外殼及內(nèi)部的隔熱層19以及位于爐子最內(nèi)側(cè)的內(nèi)膽20，其中內(nèi)膽20為空心的耐熱金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽20的下部接近爐籬5的位置與供風管連接；內(nèi)膽20的下部還連接有一級供風出口4，構(gòu)成一級供風系統(tǒng)，所述一級供風系統(tǒng)與內(nèi)膽20相連通；其中一級供風系統(tǒng)為環(huán)形管狀排布設置在爐籬5及內(nèi)膽20的下方，在環(huán)形管的內(nèi)側(cè)有一級供風出口4，可以將空氣由此噴出，并且一級供風出口噴出的空氣最后匯集的中心，即為爐籬的中心。內(nèi)膽的上部邊緣位置設置有攔火圈10，攔火圈優(yōu)選的設置為向下彎曲的弧形，這種結(jié)構(gòu)的設置可以使火焰及熱量在爐內(nèi)形成很好的循環(huán)，熱利用效率更高，并且增大了鍋與火焰的接觸面積。內(nèi)膽外部設置隔熱層(19)，點火系統(tǒng)及供風系統(tǒng)設置在隔熱層外。隔熱層可以為石棉、高鋁磚、碳化硅等材料，可以很好的保護外部設置的點火系統(tǒng)及供風系統(tǒng)不會受爐內(nèi)高溫的影響。另外在其燒柴灶內(nèi)膽的內(nèi)側(cè)中間部位，設置有一圈二級供風出口9，構(gòu)成二級供風系統(tǒng)，外部空氣由風機進入通風管道，通入內(nèi)膽20內(nèi)部，內(nèi)膽與下部設置的供風系統(tǒng)連接，進入一級供風系統(tǒng)后再由一級供風出口噴出，匯集到爐籬5中心，為爐內(nèi)的柴火提供燃燒所需的氧氣。所述點火系統(tǒng)包括微型控制器13、儲油罐12、油泵14、溫度傳感器15、噴油嘴8、點火頭18、點火開關(guān)11，儲油罐12通過油泵14與噴油嘴8連接；微型控制器13與點火開關(guān)11、點火頭18、油泵14及溫度傳感器15連接。點火開關(guān)11啟動后直接啟動微型控制器13，微型控制器13發(fā)送啟動信息給油泵14，油泵14開始啟動將儲油罐12中的油料抽出來通過噴油嘴8噴出到柴禾上，然后微型控制器13關(guān)閉油泵14，打開點火頭18實行點火，待油料引燃后自動關(guān)閉，燒柴灶內(nèi)部的溫度傳感,15，采集爐內(nèi)溫度信息給微型控制器13，微型控制器13根據(jù)自己提前設置好的信息，將采集到的溫度與設置溫度比較，從而輸入預設的風量信息給風機，風機啟動，供風給一級供風系統(tǒng)及二級供風系統(tǒng)，從而為爐內(nèi)的柴禾燃燒提供所需的氧氣。爐灶的煙囪優(yōu)選的設計為向下彎曲的，便于爐灶在人口稠密及建筑稠密的地方使用，并且在煙囪的端頭下部還設置有除煙裝置，除煙裝置可以為活性炭顆塊；煙囪的端頭稍微沒入炭塊中，以吸附煙塵減少污染。從而整體實現(xiàn)燃燒灶的自動點火及自動供風。解決現(xiàn)有技術(shù)中燒柴灶點火困難、供風不暢引起的燃燒不充分的技術(shù)問題，并且一級供風出口噴出的空氣匯集的中心，即為爐籬的中心的設計更加巧妙的使供風更加有力均勻。攔火圈的設計可以有效提高熱量的利用率，提高鍋與火焰的接觸面積。隔熱層的設計可以保護點火系統(tǒng)及功能系統(tǒng)不會受爐內(nèi)高溫的影響，便于爐子外部形狀的設計，并且可以保存爐內(nèi)的熱量，提高柴禾的利用效率。除煙裝置的設計更加環(huán)保，減小污染。

本發(fā)明還體用了一種如上述自動點火燒柴灶的點火方法，a打開點火開關(guān)，點火開關(guān)與微型控制器連接，開啟微型控制器，微型控制器再控制油泵進行開啟；b油泵啟動后將儲油罐中的油料抽出，通過噴油嘴直接將油料噴到柴火上，然后微型控制器控制油泵關(guān)閉，再控制點火開關(guān)點火；c點火開關(guān)直接將柴火上的油料點燃，從而點燃柴禾；d微型控制器再控制點火開關(guān)停止點火；e溫度傳感器采集爐內(nèi)溫度信息，傳遞給微型控制器，微型控制器根據(jù)采集到的信息與提前設置的信息進行匹配，從而發(fā)送指令給風機，風機根據(jù)指令信息中需要風量的大小，實現(xiàn)自動供風。

實施例7本發(fā)明還體用了一種如上述自動點火燒柴灶的點火方法，a打開點火開關(guān)，點火開關(guān)與微型控制器連接，開啟微型控制器，微型控制器再控制油泵進行開啟；b油泵啟動后將儲油罐中的油料抽出，通過噴油嘴直接將油料噴到柴火上，噴油時間為1s然后微型控制器控制油泵關(guān)閉，再控制點火開關(guān)點火,點火時間為3s；c點火開關(guān)直接將柴火上的油料點燃，從而點燃柴禾；d微型控制器再控制點火開關(guān)停止點火；e溫度傳感器采集爐內(nèi)溫度信息，傳遞給微型控制器，微型控制器根據(jù)采集到的信息與提前設置的信息進行匹配，從而發(fā)送指令給風機，風機根據(jù)指令信息中需要風量的大小，實現(xiàn)自動供風。

實施例8本發(fā)明還體用了一種如上述自動點火燒柴灶的點火方法，a打開點火開關(guān)，點火開關(guān)與微型控制器連接，開啟微型控制器，微型控制器再控制油泵進行開啟；b油泵啟動后將儲油罐中的油料抽出，通過噴油嘴直接將油料噴到柴火上，噴油時間為3s然后微型控制器控制油泵關(guān)閉，再控制點火開關(guān)點火,點火時間為2s；c點火開關(guān)直接將柴火上的油料點燃，從而點燃柴禾；d微型控制器再控制點火開關(guān)停止點火；e溫度傳感器采集爐內(nèi)溫度信息，傳遞給微型控制器，微型控制器根據(jù)采集到的信息與提前設置的信息進行匹配，從而發(fā)送指令給風機，風機根據(jù)指令信息中需要風量的大小，實現(xiàn)自動供風。

實施例9本發(fā)明還體用了一種如上述自動點火燒柴灶的點火方法，a打開點火開關(guān)，點火開關(guān)與微型控制器連接，開啟微型控制器，微型控制器再控制油泵進行開啟；b油泵啟動后將儲油罐中的油料抽出，通過噴油嘴直接將油料噴到柴火上，噴油時間為5s然后微型控制器控制油泵關(guān)閉，再控制點火開關(guān)點火,點火時間為1s；c點火開關(guān)直接將柴火上的油料點燃，從而點燃柴禾；d微型控制器再控制點火開關(guān)停止點火；e溫度傳感器采集爐內(nèi)溫度信息，傳遞給微型控制器，微型控制器根據(jù)采集到的信息與提前設置的信息進行匹配，從而發(fā)送指令給風機，風機根據(jù)指令信息中需要風量的大小，實現(xiàn)自動供風。