本發(fā)明涉及加熱器械領(lǐng)域，尤其涉及一種隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)時工件熱處理一般通過人工將其搬進(jìn)加熱爐，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能自動將工件搬進(jìn)加熱爐的隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)，從而提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：提供一種隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)，包括底座、前后伸縮電機(jī)、電機(jī)座、推進(jìn)平臺、絲桿、前絲桿座、后絲桿座、設(shè)有絲桿螺孔的絲桿滑塊、兩左升降支架、兩左升降氣缸、左上撐板、兩右升降支架、兩右升降氣缸、右上撐板、左前后滑軌以及右前后滑軌，所述電機(jī)座安裝于所述底座的后中部，所述伸縮電機(jī)安裝于所述電機(jī)座上，所述前絲桿座及所述后絲桿座自前而后裝設(shè)于所述底座上，所述后絲桿座位于所述電機(jī)座的前方，所述絲桿的后端旋轉(zhuǎn)連接于所述后絲桿座上且穿過所述后絲桿座與所述伸縮電機(jī)的輸出軸相接，所述絲桿的前端旋合穿過所述絲桿螺孔并旋轉(zhuǎn)連接于所述前絲桿座上，所述推進(jìn)平臺水平而置，且所述推進(jìn)平臺的底部與所述絲桿滑塊固定連接，兩所述左升降支架安裝于所述推進(jìn)平臺頂部的左側(cè)，兩所述左升降氣缸分別安裝于相應(yīng)的所述左升降支架上，所述左上撐板水平連接于所述左升降氣缸的輸出軸上，兩所述右升降支架安裝于所述推進(jìn)平臺頂部的右側(cè)，兩所述右升降氣缸分別安裝于相應(yīng)的所述右升降支架上，所述右上撐板水平連接于所述右升降氣缸的輸出軸上，所述左上撐板的上端面與所述右上撐板的上端面位于同一水平面上。

所述隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)還包括兩平臺滑軌，兩所述平臺滑軌前后走向互相平行的安裝于所述底座上且位于所述電機(jī)座的左右兩側(cè)，所述推進(jìn)平臺的底部于所述絲桿滑塊的左右兩側(cè)分別裝設(shè)有滑塊，所述滑塊滑動連接于所述平臺滑軌上。

所述隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)還包括兩固定軌支撐架及兩支撐架滑軌，兩所述平臺滑軌位于所述左升降支架及所述右升降支架之間，所述平臺滑軌的前后兩端分別向上凸設(shè)有前限位臺及后限位臺，所述前限位臺及后限位臺的上端向上越過所述推進(jìn)平臺的上端面，所述支撐架滑軌位于所述推進(jìn)平臺的上方，且所述支撐架滑軌的前后兩端分別固定于所述前限位臺機(jī)所述后限位臺上，所述固定軌支撐架的下端前后滑動連接于所述支撐架滑軌上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了自動將待加工物品一步一步往前送，從而順利完成各個工序，提高了生產(chǎn)效率。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。

附圖說明

圖1為本發(fā)明隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

參考圖1，本發(fā)明隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)100包括底座10、前后伸縮電機(jī)15、電機(jī)座20、推進(jìn)平臺25、絲桿30、前絲桿座（圖未示）、后絲桿座75、設(shè)有絲桿螺孔的絲桿滑塊（圖未示）、兩左升降支架35、兩左升降氣缸40、左上撐板45、兩右升降支架50、兩右升降氣缸55、右上撐板（圖未示）、左前后滑軌65以及右前后滑軌70。

所述電機(jī)座20安裝于所述底座10的后中部。所述伸縮電機(jī)15安裝于所述電機(jī)座20上。所述前絲桿座及所述后絲桿座75自前而后裝設(shè)于所述底座10上，所述后絲桿座75位于所述電機(jī)座20的前方。所述絲桿30的后端旋轉(zhuǎn)連接于所述后絲桿座75上且穿過所述后絲桿座75與所述伸縮電機(jī)15的輸出軸相接。所述絲桿30的前端旋合穿過所述絲桿螺孔并旋轉(zhuǎn)連接于所述前絲桿座上。所述推進(jìn)平臺25水平而置，且所述推進(jìn)平臺25的底部與所述絲桿滑塊固定連接。兩所述左升降支架35安裝于所述推進(jìn)平臺25頂部的左側(cè)。兩所述左升降氣缸40分別安裝于相應(yīng)的所述左升降支架35上。所述左上撐板45水平連接于所述左升降氣缸40的輸出軸上。兩所述右升降支架50安裝于所述推進(jìn)平臺25頂部的右側(cè)，兩所述右升降氣缸55分別安裝于相應(yīng)的所述右升降支架50上。所述右上撐板水平連接于所述右升降氣缸55的輸出軸上。所述左上撐板45的上端面與所述右上撐板的上端面位于同一水平面上。

較佳者，所述隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)100還包括兩平臺滑軌80、兩固定軌支撐架85及兩支撐架滑軌90。兩所述平臺滑軌80前后走向互相平行的安裝于所述底座10上且位于所述電機(jī)座20的左右兩側(cè)，所述推進(jìn)平臺25的底部于所述絲桿滑塊的左右兩側(cè)分別裝設(shè)有滑塊251，所述滑塊滑動251連接于所述平臺滑軌80上。兩所述平臺滑軌80位于所述左升降支架35及所述右升降支架50之間。所述平臺滑軌80的前后兩端分別向上凸設(shè)有前限位臺81及后限位臺82。所述前限位臺81及后限位臺82的上端向上越過所述推進(jìn)平臺25的上端面。所述支撐架滑軌90位于所述推進(jìn)平臺25的上方，且所述支撐架滑軌90的前后兩端分別固定于所述前限位臺機(jī)81所述后限位臺82上，所述固定軌支撐架85的下端前后滑動連接于所述支撐架滑軌90上。

本發(fā)明隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)100工作時，固定軌200固定連接于固定軌支撐架85上，前后伸縮電機(jī)15、左升降氣缸40、右升降氣缸55均勻外部控制系統(tǒng)相接，待加工物品擱置于兩固定軌200上，控制系統(tǒng)啟動兩左升降氣缸40及兩右升降氣缸55，從而同時上升左上撐板45及右上撐板，從而使物品脫離兩固定軌200，接著前后伸縮電機(jī)15啟動，往前推送推進(jìn)平臺25，從而將待加工物品往前送至指定位置，隨后兩左升降氣缸40及兩右升降氣缸55回縮復(fù)位，待加工物品重新放回固定軌200上，前后伸縮電機(jī)15回縮復(fù)位，接著進(jìn)入下一循環(huán)。

本發(fā)明隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了自動將待加工物品一步一步往前送，從而順利完成各個工序，提高了生產(chǎn)效率。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。