本發(fā)明屬于燃?xì)饩哳I(lǐng)域，涉及一種鍋爐，具體地說(shuō)是一種冷凝式內(nèi)燃多回程鍋爐。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們的生活水平越來(lái)越高，加熱取暖設(shè)備例如燃?xì)忮仩t被得到廣泛的使用。現(xiàn)有的冷凝鍋爐通過對(duì)煙氣中的熱量冷凝回收。煙氣沿著預(yù)設(shè)煙道運(yùn)動(dòng)，與布置在煙道中的換熱管均勻接觸，但是該類產(chǎn)品在冷凝水生成時(shí)容易使得燃燒器熄滅，且冷凝水無(wú)法排出，容易在換熱管表面形成水膜，阻礙換熱，腐蝕爐體縮短鍋爐壽命，降低熱效率。此外現(xiàn)有的冷凝式燃?xì)鉅t還存在工作聲音過大的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種冷凝式內(nèi)燃多回程鍋爐，本產(chǎn)品采用回程反燒原理，節(jié)能環(huán)保，爐型結(jié)構(gòu)加大了爐腔內(nèi)部的煙氣回程和水動(dòng)力循環(huán)，爐型受熱面大，提高熱效率，降低排煙溫度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述一種冷凝式內(nèi)燃多回程鍋爐，包括殼體，以及設(shè)置在殼體內(nèi)的爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置燃燒室、回程受熱室以及冷凝煙道，所述燃燒室的入口設(shè)置有爐排，所述回程受熱室內(nèi)排布有橫向吸熱片和豎向吸熱片，所述豎向吸熱片夾在兩排橫向吸熱片之間，且橫向吸熱片之間隔開形成縫隙煙道，所述縫隙煙道的下層與縫隙煙道的上層相互交錯(cuò)設(shè)置，所述縫隙煙道與冷凝煙道相連通；爐體壁為水腔壁，所述水腔壁與橫向吸熱片、豎向吸熱片相連通；水腔壁底部設(shè)置有進(jìn)水口，水腔壁頂部設(shè)置有出水口，出水口連通外部設(shè)施。

所述回程受熱室內(nèi)排布有橫向吸熱片和豎向吸熱片，所述豎向吸熱片夾在兩排橫向吸熱片之間，且橫向吸熱片之間隔開形成縫隙煙道，所述縫隙煙道的下層與縫隙煙道的上層相互交錯(cuò)設(shè)置，煙氣從橫向吸熱片、豎向吸熱片的間隙循環(huán)流動(dòng)，煙氣逐一經(jīng)過水腔壁、橫向吸熱片、豎向吸熱片，吸熱效率更高。

所述冷凝煙道壁為水腔壁，且冷凝煙道由煙道隔斷隔開，所述冷凝煙道下方設(shè)置有可拆卸式防塵池，煙道隔斷為水腔壁，所述水腔壁、橫向吸熱片、豎向吸熱片通過吸收熱量，介質(zhì)水溫升高并循環(huán)，同時(shí)煙氣溫度下降，水蒸氣則以凝結(jié)狀態(tài)與煙道內(nèi)的灰塵排至防塵池，即煙氣中的顯熱和水蒸氣的汽化潛熱都被充分回收利用，使得鍋爐的熱效率提高。

所述防塵池內(nèi)存儲(chǔ)有水，防塵池中的水能夠積累冷凝式并對(duì)煙氣進(jìn)行水封，連著通過煙道隔斷分離，避免防塵池內(nèi)的積水過多，且防塵池需始終保持有水，進(jìn)而避免煙氣倒流。

所述爐排包括第一爐排和第二爐排，將燃燒室隔成初級(jí)加熱室和二級(jí)加熱室，燃燒室內(nèi)置有送風(fēng)道和抽風(fēng)道，所述送風(fēng)道和抽風(fēng)道輔助煤料與空氣充分接觸燃燒，環(huán)保節(jié)能。

所述爐排為鏈條爐排，將入煤口送入的煤料傳動(dòng)均勻，燃料利用率高。

所述水腔壁、橫向吸熱片、豎向吸熱片、第二爐排內(nèi)連通有預(yù)處理介質(zhì)水，充分利用熱源加熱，且水的比熱大，放熱速度慢，使得該鍋爐適用于北方寒冷的冬季大面積取暖。

所述鍋爐還設(shè)置有入煤口、灰塵清理口、煙道清理口，所述入煤口開設(shè)于爐體上與爐排平行位置，灰塵清理口設(shè)置于爐排下方，且爐排與爐體底部之間設(shè)置有煤灰分離網(wǎng)，所述煤灰分離網(wǎng)與爐排呈30°-45°夾角，30°-45°夾角使得煤灰快速掉落收納，能夠有效將為燃燒干凈的煤進(jìn)行收納二次燃燒，還便于清掃保持環(huán)境整潔，并且在煤灰掉落的緩沖中消耗灰燼中的熱量以防燙傷。

所述燃燒室內(nèi)還設(shè)置有燃?xì)馊紵鳎鋈細(xì)馊紵魍ㄟ^燃?xì)忾y連接外部的燃?xì)?；本技術(shù)鍋爐能夠以煤料為燃料產(chǎn)生熱量，還能夠以燃?xì)鉃槿剂袭a(chǎn)生熱量，靈活操作節(jié)能環(huán)保。

所述燃燒室通過引導(dǎo)室連接有可折疊式灶臺(tái)，灶臺(tái)可將第一層燃燒室火源借用到灶臺(tái)內(nèi)送至灶臺(tái)煙囪，方便家庭取火，火力持久穩(wěn)定，灶臺(tái)折疊后增大對(duì)空間的利用。

所述鍋爐還設(shè)置有監(jiān)控系統(tǒng)包括溫度計(jì)、壓力計(jì)、防爆閥；幫助監(jiān)控、調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行參數(shù)，安全系數(shù)高。

所述煙道清理口包括橫向煙道清理口和豎向煙道清理口，橫向煙道清理口開設(shè)于爐體上且平行于橫向煙道，豎向煙道清理口開設(shè)于爐體上且平行于豎向煙道。

技術(shù)方案中，運(yùn)行燃?xì)馊剂掀鲿r(shí)燃?xì)夂涂諝饣旌纤椭寥紵?；燃?xì)忾y調(diào)節(jié)燃?xì)庥昧浚怪c空氣的混合比例始終保持最佳燃燒混合比，實(shí)現(xiàn)最佳燃燒效率。送風(fēng)道和抽風(fēng)道根據(jù)熱負(fù)荷輸出要求的變化調(diào)整轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)用氣量，具有既能達(dá)到溫度又能節(jié)能的目的。

本發(fā)明所述一種冷凝式內(nèi)燃多回程鍋爐，其有益效果在于：本技術(shù)方案中的吸熱片的吸熱面積大，且吸熱片為多面吸熱，增大受熱面；所述豎向吸熱片夾在兩排橫向吸熱片之間，且橫向吸熱片之間隔開形成縫隙煙道，所述縫隙煙道的下層與縫隙煙道的上層相互交錯(cuò)，煙氣從橫向吸熱片、豎向吸熱片的間隙循環(huán)流動(dòng)，煙氣下行時(shí)逐一經(jīng)過吸熱片，采用回程反燒原理，吸熱效率更高；所述縫隙煙道與冷凝煙道相連通；爐體壁為水腔壁，所述水腔壁與橫向吸熱片、豎向吸熱片相連通，煙氣在成對(duì)設(shè)置的吸熱片之間循環(huán)，不易產(chǎn)生水垢，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，便于安裝、維護(hù)、節(jié)能、環(huán)保，熱效率提高15％。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-爐體、2-豎向吸熱片、3-橫向吸熱片、4-煙道隔斷、5-第二爐排、6-煤灰分離網(wǎng)、7-縫隙煙道、8-引導(dǎo)室、8a-可折疊式灶臺(tái)、9-灶臺(tái)煙囪、10-可拆卸式防塵池、11-冷凝煙道、12-豎向煙道清理口、13-排煙口、14-橫向煙道清理口、15-入煤口、16-灰塵清理口、17-第一爐排。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、2所示，一種冷凝式內(nèi)燃多回程鍋爐，包括殼體，以及設(shè)置在殼體內(nèi)的爐體1，所述爐體1內(nèi)設(shè)置燃燒室、回程受熱室以及冷凝煙道11，所述燃燒室的入口設(shè)置有第一爐排17和第二爐排5，將燃燒室隔成初級(jí)加熱室和二級(jí)加熱室；所述回程受熱室內(nèi)排布有橫向吸熱片3和豎向吸熱片2，所述豎向吸熱片2夾在兩排橫向吸熱片3之間，且橫向吸熱片3之間隔開形成縫隙煙道7，所述縫隙煙道7的下層與縫隙煙道7的上層相互交錯(cuò)設(shè)置，所述縫隙煙道7與冷凝煙道11相連通；爐體1壁為水腔壁，所述水腔壁與橫向吸熱片3、豎向吸熱片2相連通；水腔壁底部設(shè)置有進(jìn)水口，水腔壁頂部設(shè)置有出水口，出水口連通外部設(shè)施；所述冷凝煙道壁11為水腔壁，且冷凝煙道11由煙道隔斷4隔開，所述冷凝煙道11下方設(shè)置有可拆卸式防塵池10，煙道隔斷4為水腔壁；爐排為鏈條爐排，包括第一爐排17和第二爐排5，將燃燒室隔成初級(jí)加熱室和二級(jí)加熱室，燃燒室內(nèi)置有送風(fēng)道和抽風(fēng)道；水腔壁、橫向吸熱片3、豎向吸熱片2、第二爐排5內(nèi)連通有預(yù)處理介質(zhì)水；所述鍋爐還設(shè)置有入煤口15、灰塵清理口16、煙道清理口，所述入煤口15開設(shè)于爐體1上與第一爐排17和第二爐排5平行位置，灰塵清理口16設(shè)置于爐排下方，且爐排與爐體1底部之間還設(shè)置有煤灰分離網(wǎng)6，所述煤灰分離網(wǎng)6與第一爐排17呈30°夾角；所述燃燒室通過引導(dǎo)室8連接有可折疊式灶臺(tái)8a，引導(dǎo)室8連接有灶臺(tái)煙囪9；所述鍋爐還設(shè)置有監(jiān)控系統(tǒng)包括溫度計(jì)、壓力計(jì)、防爆閥；所述煙道清理口包括開設(shè)于爐體1上且平行于橫向煙道的橫向煙道清理口14，開設(shè)于爐體1上且平行于豎向煙道以及豎向煙道清理口12，煙氣從排煙口13排出。

在使用時(shí)，煤料從入煤口15進(jìn)入爐體堆放在第一爐排17和第二爐排5上，第一爐排17和第二爐排5由鏈條傳動(dòng)控制將堆放的煤料均勻鋪設(shè)，煤料燃燒后帶熱量的煙氣通過橫向吸熱片3、豎向吸熱片2間隙循環(huán)流動(dòng)，通過回程反燒原理，煙氣逐一經(jīng)過水腔壁、橫向吸熱片3、豎向吸熱片2、冷凝煙道11并排出排煙口13，所述各部件中連通的介質(zhì)水溫度升高并循環(huán)；隨著煙氣流動(dòng)，煙氣溫度下降，而煙氣中的水蒸氣則以凝結(jié)狀態(tài)與煙道內(nèi)的灰塵排至防塵池10，本技術(shù)方案中的吸熱片的吸熱面積大，且吸熱片為多面吸熱，受熱面增大；煙氣中的顯熱和水蒸氣的汽化潛熱都被充分回收利用，使得鍋爐的熱效率提高。

實(shí)施例2

如圖1、2所示，一種冷凝式內(nèi)燃多回程鍋爐，包括殼體，以及設(shè)置在殼體內(nèi)的爐體1，所述爐體1內(nèi)設(shè)置燃燒室、回程受熱室以及冷凝煙道11，所述燃燒室的入口設(shè)置有第一爐排17和第二爐排5，將燃燒室隔成初級(jí)加熱室和二級(jí)加熱室；所述回程受熱室內(nèi)排布有橫向吸熱片3和豎向吸熱片2，所述豎向吸熱片2夾在兩排橫向吸熱片3之間，且橫向吸熱片3之間隔開形成縫隙煙道7，所述縫隙煙道7的下層與縫隙煙道7的上層相互交錯(cuò)設(shè)置，所述縫隙煙道7與冷凝煙道11相連通；爐體1壁為水腔壁，所述水腔壁與橫向吸熱片3、豎向吸熱片2相連通；水腔壁底部設(shè)置有進(jìn)水口，水腔壁頂部設(shè)置有出水口，出水口連通外部設(shè)施；所述冷凝煙道壁11為水腔壁，且冷凝煙道11由煙道隔斷4隔開，所述冷凝煙道11下方設(shè)置有可拆卸式防塵池10，煙道隔斷4為水腔壁；爐排為鏈條爐排，包括第一爐排17和第二爐排5，將燃燒室隔成初級(jí)加熱室和二級(jí)加熱室，燃燒室內(nèi)置有送風(fēng)道和抽風(fēng)道；水腔壁、橫向吸熱片3、豎向吸熱片2、第二爐排5內(nèi)連通有預(yù)處理介質(zhì)水；所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有燃?xì)馊紵?，所述燃?xì)馊紵魍ㄟ^燃?xì)忾y連接外部的燃?xì)猓蝗紵彝ㄟ^引導(dǎo)室8連接有可折疊式灶臺(tái)8a，引導(dǎo)室8連接有灶臺(tái)煙囪9；所述鍋爐還設(shè)置有監(jiān)控系統(tǒng)包括溫度計(jì)、壓力計(jì)、防爆閥；所述煙道清理口包括開設(shè)于爐體1上且平行于橫向煙道的橫向煙道清理口14，開設(shè)于爐體1上且平行于豎向煙道以及豎向煙道清理口12，煙氣從排煙口13排出。

在使用時(shí)，運(yùn)行燃?xì)馊剂掀鲿r(shí)燃?xì)夂涂諝饣旌纤椭寥紵?；燃?xì)忾y調(diào)節(jié)燃?xì)庥昧?，使之與空氣的混合比例始終保持最佳燃燒混合比，送風(fēng)道和抽風(fēng)道根據(jù)熱負(fù)荷輸出要求的變化調(diào)整轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)用氣量，燃?xì)馊紵髱崃康臍怏w通過橫向吸熱片3、豎向吸熱片2間隙循環(huán)流動(dòng)，通過回程反燒原理，帶熱量的氣體逐一經(jīng)過水腔壁、橫向吸熱片3、豎向吸熱片2、冷凝煙道11并排出排煙口13，所述各部件中連通的介質(zhì)水溫度升高并循環(huán)；隨著帶熱量的氣體流動(dòng)，帶熱量的氣體溫度下降，而帶熱量的氣體中的水蒸氣則以凝結(jié)狀態(tài)與煙道內(nèi)的灰塵排至防塵池10，本技術(shù)方案中的吸熱片的吸熱面積大，且吸熱片為多面吸熱，受熱面增大；帶熱量的氣體中的顯熱和水蒸氣的汽化潛熱都被充分回收利用，使得鍋爐的熱效率提高，實(shí)現(xiàn)最佳燃燒效率，具有既能達(dá)到溫度又能節(jié)能的目的。