本發(fā)明涉及一種相變儲熱設備，尤其是涉及一種新型相變式儲熱裝置固定隔板及儲熱裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的一種相變式儲熱裝置主要包括外殼、內(nèi)膽、保溫層，內(nèi)膽中填充相變材料，相變材料中埋管路，換熱介質在管路中流動。為了提高管路在相變材料中的固定效果，使換熱均勻，延長裝置的使用壽命，通常在內(nèi)膽中使用隔板，隔板夾持在管路中部，將內(nèi)膽分隔成獨立的空間。

然而由于上述相變式儲熱裝置組件的結構設計不太成熟，致使隔板與管路之間易發(fā)生切割，摩擦等動作，造成管路切傷，發(fā)生材料泄漏污染水資源。不但影響了產(chǎn)品的安全性還間接增加了產(chǎn)品的成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種新型相變式儲熱裝置固定隔板及儲熱裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種新型相變式儲熱裝置固定隔板，設置在儲熱設備的內(nèi)膽中，用于將管路固定，包括隔板本體，所述的隔板本體上設有供管路穿過的通孔，所述的通孔帶有翻邊。

所述的通孔為腰型孔、圓形孔或矩形孔。

所述的隔板本體厚度小于或等于4mm。

所述的隔板采用模具一體化沖壓成型。

所述的隔板為金屬或塑料材質。

一種帶有所述的新型相變式儲熱裝置固定隔板的相變儲熱裝置，包括外殼、內(nèi)膽和固定隔板，所述的內(nèi)膽中填充相變材料，相變材料中埋設管路，所述的固定隔板夾持在管路中部，管路穿過固定隔板上的通孔，所述的翻邊與管路外壁接觸。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

(1)固定隔板用于相變式儲熱裝置，由于通孔帶有翻邊，可以托住管路，起到支撐作用，隔板與管路之間的接觸面積變大、壓強變小，使隔板與管路之間的單位面積上的摩擦減小，從而減小管路損傷，防止泄漏；結構設計簡單新穎，解決了現(xiàn)有相變儲熱裝置的缺陷，大大提高相變儲熱裝置的安全性，大大降低了水質污染的風險，提高了產(chǎn)品的安全穩(wěn)定性。

(2)由于翻邊的作用，使隔板本體厚度要求低，從而減少生產(chǎn)成本。

(3)隔板采用模具一體化沖壓成型，安裝方便，大大減小操作人員的勞動成本。

附圖說明

圖1為本實施1例固定隔板的結構示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為本實施例1固定隔板的側視圖；

圖4為本實施例2儲熱裝置結構示意圖；

附圖標記：

1為隔板本體；2為通孔；3為翻邊；4為管路。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。本實施例以本發(fā)明技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

如圖1、2所示，一種新型相變式儲熱裝置固定隔板，包括隔板本體1，其中，在隔板本體上陣列分布一些通孔2。

其中，在一個實施例中，所述新型相變式儲熱裝置固定隔板上陣列分布著寬11mm、長42mm、兩邊為半徑5.5mm圓弧的腰形孔。

此外，所述新型相變式儲熱裝置固定隔板規(guī)格為δ0.35mm，其材料可以選用SUS304，具有不會生銹與強度硬度高的優(yōu)點。

如圖3所示，所述腰形孔均帶有翻邊3，翻邊高度為1.6mm。

在使用的時候，管道穿過腰形孔，腰形孔翻邊托住管道。

此外，所述新型相變式儲熱裝置固定隔板，采用模具沖壓成型，批量生產(chǎn)，在工廠加工成一個標準件后出廠，可保證新型相變式儲熱裝置的整體質量，大大減小操作人員的勞動成本。

實施例2

如圖4所示，一種帶有所述固定隔板的相變儲熱裝置，包括外殼、內(nèi)膽和固定隔板，內(nèi)膽中填充相變材料，相變材料中埋設管路4，固定隔板夾持在管路4中部，管路4穿過固定隔板上的通孔2，翻邊3與管路4外壁接觸，起到支撐作用。