本發(fā)明涉及尼龍6切片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尼龍6切片干燥系統(tǒng)

背景技術(shù)：

尼龍6切片通常呈白色柱顆粒狀，熔點為210-220℃，分解溫度為300℃左右，可溶于苯酚和熱的濃硫酸中，電絕緣性能優(yōu)越，耐堿、耐腐蝕性能好，尼龍是纖維中耐磨性最好的纖維。由于具有優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性能，在生活中被廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，干燥過程中使用氮氣連續(xù)干燥，脫水后的濕切片從連續(xù)干燥塔頂部進(jìn)入干燥塔，切片在干燥塔內(nèi)與熱氮氣逆流接觸，切片以一定的速度緩慢向下流動，干燥后從干燥塔底部排出，濕的氮氣從塔頂抽出，一部分經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔中部，另一部分進(jìn)入減溫器降溫，然后進(jìn)入噴淋塔底部，與從噴淋塔上部噴淋下來的低溫冷卻水逆流接觸，使得氮氣中的水分及夾帶的粉塵分離，然后再經(jīng)加熱器加熱，從干燥塔下部進(jìn)入塔內(nèi)，重復(fù)使用。在氮氣循環(huán)過程中，不論氮氣中含水量或含氧量為多少，均需進(jìn)行噴淋塔進(jìn)行脫水，這樣就造成能源上的浪費，同時現(xiàn)有技術(shù)過程中對干燥系統(tǒng)的自動化控制程度不高。

目前已有對干躁系統(tǒng)進(jìn)行的相關(guān)改進(jìn)，例如中國專利CN104896902，公開了一種錦綸6切片氮氣干燥換熱系統(tǒng)，將高溫狀態(tài)下的濕熱氮氣給低溫狀態(tài)的氮氣加熱，達(dá)到換熱目的。但該發(fā)明中氮氣始終需要經(jīng)過噴淋塔中進(jìn)行脫水，這就使得在氮氣含水量較低的情況下，反而會增加運行成本，違反了節(jié)能的理念。又如中國專利CN202648357U公開了一種氮氣循環(huán)系統(tǒng)，干燥塔頂部的氮氣出氣管路上設(shè)置有過濾器和第一循環(huán)風(fēng)機，所述第一循環(huán)風(fēng)機的出風(fēng)管路分為兩路，一路通過第一加熱器與干燥塔中部進(jìn)氣口相連；另一路經(jīng)換熱器與噴淋塔下部氣體進(jìn)口相連通，所述噴淋塔頂部的氣體出口管路經(jīng)換熱器與第二循環(huán)風(fēng)機進(jìn)口相連，所述第二循環(huán)風(fēng)機出口管路依次經(jīng)過脫氧器和第二加熱器與干燥塔下部的氮氣進(jìn)口相連通。該發(fā)明中在第一循環(huán)風(fēng)機中分為兩路，并未對氮氣進(jìn)行相應(yīng)的檢測，對氮氣中含水量和含氧量的不同設(shè)定不循環(huán)線路，且該系統(tǒng)中僅考慮到含水量較高的情況下的干燥循環(huán)，同時干燥系統(tǒng)中的氮氣是否符合標(biāo)準(zhǔn)，未進(jìn)行相應(yīng)的監(jiān)測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的能源上的浪費、自動化程度低的問題，本發(fā)明提供了一種尼龍6切片干燥系統(tǒng)。

本發(fā)明提供了一種尼龍6切片干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)中包括干燥裝置和控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)對干燥裝置進(jìn)行自動化過控制，其創(chuàng)新點在于：所述干燥裝置包括干燥塔、第一氮氣分布器、第二氮氣分布器、循環(huán)系統(tǒng)I和循環(huán)系統(tǒng)II，所述第一氮氣分布器連接干燥塔的中部，第二氮氣分布器連接干燥塔的下部；所述第一氮氣分布器和干燥塔之間設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)I，第二氮氣分布器和干燥塔之間設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)II。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)系統(tǒng)I包括氮氣過濾器、循環(huán)風(fēng)機I、調(diào)節(jié)閥I、上部氮氣加熱器和汽水分離器a；所述氮氣過濾器、循環(huán)風(fēng)機I、調(diào)節(jié)閥I、汽水分離器a和上部氮氣加熱器依次連接，上部氮氣加熱器連接第一氮氣分布器。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)系統(tǒng)II包括下部氮氣加熱器、循環(huán)風(fēng)機II和支路d，所述下部氮氣加熱器、循環(huán)風(fēng)機II和支路d依次連接；循環(huán)風(fēng)機II和汽水分離器a之間連通，下部氮氣加熱器連接第二氮氣分布器；所述支路d一側(cè)連接循環(huán)風(fēng)機II，另一側(cè)連接循環(huán)風(fēng)機I；汽水分離器a與下部氮氣加熱器中間線路相連。

進(jìn)一步的，所述支路d設(shè)于循環(huán)風(fēng)機I和循環(huán)風(fēng)機II之間；所述支路d包括支路a和支路b，且支路a和支路b兩者采用并聯(lián)方式連接。

進(jìn)一步的，所述支路a包括調(diào)節(jié)閥II、汽水分離器b、脫氧器、循環(huán)風(fēng)機II、和下部氮氣加熱器；所述調(diào)節(jié)閥II、汽水分離器b、脫氧器、循環(huán)風(fēng)機II和下部氮氣加熱器依次相連；所述調(diào)節(jié)閥II一側(cè)連接汽水分離器b，另一側(cè)連接循環(huán)風(fēng)機I。

進(jìn)一步的，所述支路b包括調(diào)節(jié)閥III、支路c、調(diào)節(jié)閥V和調(diào)節(jié)閥VI；所述調(diào)節(jié)閥III、支路c和調(diào)節(jié)閥V依次連接；所述調(diào)節(jié)閥VI設(shè)于噴淋塔和調(diào)節(jié)閥III之間；所述支路c包括支路ci和支路cii，支路ci和支路cii為并聯(lián)連接；所述支路ci包括調(diào)節(jié)閥IV和循環(huán)風(fēng)機III；所述支路cii包括噴淋塔。

進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)包括控制器、顯示設(shè)備、傳感裝置；所述輸出裝置將信號傳輸給控制器；控制器將得到的信號數(shù)據(jù)通過顯示設(shè)備顯示，同時控制器控制調(diào)節(jié)閥I、調(diào)節(jié)閥II、調(diào)節(jié)閥III、調(diào)節(jié)閥VI、調(diào)節(jié)閥V和調(diào)節(jié)閥VI的開閉，控制氮氣進(jìn)入的循環(huán)回路，所述控制器還控制循環(huán)風(fēng)機I、循環(huán)風(fēng)機II、循環(huán)風(fēng)機III、噴淋塔、上部氮氣加熱器和下部氮氣加熱器的運行狀態(tài)。

進(jìn)一步的，所述傳感裝置包括氧氣傳感器、濕度傳感器a、溫度傳感器a、溫度傳感器b和濕度傳感器b，所述氧氣傳感器和濕度傳感器a設(shè)于循環(huán)風(fēng)機I和調(diào)節(jié)閥I之間；溫度傳感器b設(shè)于循環(huán)風(fēng)機II和第二氮氣分布器之間；濕度傳感器b設(shè)于噴淋塔和調(diào)節(jié)閥V之間。

進(jìn)一步的，所述第一氮氣分布器和第二氮氣分布器的外形相同；第一氮氣分布器為環(huán)形管道。

進(jìn)一步的，所述第一氮氣分布器的內(nèi)圓管道上以環(huán)形管道的圓心為中心陣列分布圓形小孔I，干燥塔與分布器相對的地方開有直徑相同的圓形小孔II。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的氮氣干燥系統(tǒng)提高了干燥效率，根據(jù)氮氣中含水量和含氧量的檢測獲得的數(shù)據(jù)，將氮氣循環(huán)回路分為循環(huán)系統(tǒng)I和循環(huán)系統(tǒng)II，對保證氮氣中含水量始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，同時起到節(jié)能作用，對干燥系統(tǒng)可進(jìn)行實時監(jiān)控。

(2)本發(fā)明中的當(dāng)?shù)獨庵械暮刻幱?-0.06％，且氮氣中氧氣含量處于設(shè)定范圍內(nèi)時，氮氣循環(huán)回路為循環(huán)系統(tǒng)I，這樣低含水量的情況下采用循環(huán)系統(tǒng)I可以起到節(jié)能作用；當(dāng)?shù)獨庵械暮砍^1％時或氮氣中氧氣含量超過設(shè)定值時，則氮氣的循環(huán)回路為循環(huán)系統(tǒng)II，保證氮氣中的含水量和含氧量始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。

(3)循環(huán)系統(tǒng)II中所述支路ci和支路cii保證了噴淋塔24噴淋后氮氣的脫水效率，使得氮氣中含水量始終低于1％。

(4)通過第一分布器中的陣列圓形小孔I可將氮氣均勻分布在干燥塔1的截面上，通過這樣的設(shè)計增大了氮氣與尼龍6切片之間的比表面積。

(5)通過控制系統(tǒng)可以實時監(jiān)控干燥尼龍6切片中氮氣的回路，保證尼龍6切片的干燥效率，同時提高了整個干燥裝置的自動化程度。

附圖說明

圖1是實施例1中干燥裝置連接示意圖；

圖2是實施例2中干燥裝置連接示意圖；

圖3是第一氮氣分布器結(jié)構(gòu)示意圖；

結(jié)合附圖在其圖上標(biāo)記：

1-干燥塔，2-第一氮氣分布器，3-第二氮氣分布器，4-氮氣過濾器，5-循環(huán)風(fēng)機I，6-氧氣傳感器，7-濕度傳感器a，8-上部氮氣加熱器，9-溫度傳感器a，10-下部氮氣加熱器，11-溫度傳感器b，12-調(diào)節(jié)閥I，13-汽水分離器a，14-調(diào)節(jié)閥III，15-調(diào)節(jié)閥II，16-汽水分離器b，17-調(diào)節(jié)閥VI，18-脫氧器，19-循環(huán)風(fēng)機II，20-濕度傳感器b，21-調(diào)節(jié)閥V，22-調(diào)節(jié)閥IV，23-循環(huán)風(fēng)機III，24-噴淋塔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

本實施例中披露了一種尼龍6切片干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)中包括干燥裝置和控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)對干燥裝置進(jìn)行自動化過控制。

如圖1所示，所述干燥裝置包括干燥塔1、第一氮氣分布器2、第二氮氣分布器3、循環(huán)系統(tǒng)I和循環(huán)系統(tǒng)II，所述第一氮氣分布器2連接干燥塔1的中部，第二氮氣分布器3連接干燥塔1的下部；所述第一氮氣分布器2和干燥塔1之間設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)I，第二氮氣分布器3和干燥塔1之間設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)II；所述循環(huán)系統(tǒng)I包括氮氣過濾器4、循環(huán)風(fēng)機I5、調(diào)節(jié)閥I12、上部氮氣加熱器8和汽水分離器a13。所述氮氣過濾器4、循環(huán)風(fēng)機I5、調(diào)節(jié)閥I12、汽水分離器a13和上部氮氣加熱器8依次連接；當(dāng)?shù)獨庵械暮刻幱?-0.06％，且氮氣中氧氣含量處于設(shè)定范圍內(nèi)時，氮氣循環(huán)回路為循環(huán)系統(tǒng)I，此時關(guān)閉調(diào)節(jié)閥II15和調(diào)節(jié)閥III14，氮氣經(jīng)過調(diào)節(jié)閥I12，進(jìn)入汽水分離器a13中進(jìn)行脫水處理，脫水后的氮氣經(jīng)過上部氮氣加熱器8將溫度上升至設(shè)定溫度，經(jīng)第一氮氣分布器2進(jìn)入干燥塔1中；通過汽水分離器a13中的氮氣測定氮氣的溫度，通過控制器設(shè)定氮氣加熱器所需加熱的時間和功率。而當(dāng)?shù)獨庵械暮砍^1％時或氮氣中氧氣含量超過設(shè)定值時，則氮氣的循環(huán)回路為循環(huán)系統(tǒng)II。

所述循環(huán)系統(tǒng)II包括下部氮氣加熱器10、循環(huán)風(fēng)機II19和支路d，所述下部氮氣加熱器10、循環(huán)風(fēng)機II19和支路d依次連接；循環(huán)風(fēng)機II19和汽水分離器a13之間連通，下部氮氣加熱器10連接第二氮氣分布器3，因此進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)I或循環(huán)系統(tǒng)II中氮氣其中1/2氮氣進(jìn)入第一氮氣分布器2，另1/2氮氣進(jìn)入第二氮氣分布器3，使得氮氣可以均勻進(jìn)入干燥塔中，并且增大了氮氣和尼龍6切片的比表面積；所述支路d設(shè)于循環(huán)風(fēng)機I5和循環(huán)風(fēng)機II19之間；所述支路d包括支路a和支路b，且支路a和支路b兩者采用并聯(lián)方式連接。當(dāng)?shù)獨庵械暮刻幱?-0.06％之間，氮氣中氧氣含量大于3×10^-6，此時氮氣的循環(huán)回路為循環(huán)系統(tǒng)II中的支路a；所述支路a包括調(diào)節(jié)閥II15、汽水分離器b16、脫氧器18、循環(huán)風(fēng)機II19、和下部氮氣加熱器10；所述調(diào)節(jié)閥II15、汽水分離器b16、脫氧器18、循環(huán)風(fēng)機II19和下部氮氣加熱器10依次相連；當(dāng)?shù)獨膺M(jìn)入支路a時，氮氣經(jīng)過調(diào)節(jié)閥II15，進(jìn)入汽水分離器b16中脫水，經(jīng)過脫氧器18脫出氮氣中的氧氣，將氮氣中的氧氣回落至設(shè)定值，通過循環(huán)風(fēng)機II19，其中1/2氮氣經(jīng)過上部氮氣加熱器8進(jìn)入第一氮氣分布器2，另1/2氮氣經(jīng)過下部氮氣加熱器10進(jìn)入第二氮氣分布器3，經(jīng)過第二氮氣分布器3將氮氣均勻噴入干燥塔1中，在氮氣經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機II19時通過控制系統(tǒng)設(shè)定上部氮氣加熱器8和下部氮氣加熱器10的加熱時間和功率，保證氮氣進(jìn)入干燥塔1中的溫度。當(dāng)?shù)獨庵泻看笥?％時，氮氣的循環(huán)回路為循環(huán)系統(tǒng)II中的支路b。所述支路b包括調(diào)節(jié)閥III14、支路c、調(diào)節(jié)閥V21和調(diào)節(jié)閥VI17；所述調(diào)節(jié)閥III14、支路c和調(diào)節(jié)閥V21依次連接；所述調(diào)節(jié)閥VI17設(shè)于噴淋塔24和調(diào)節(jié)閥III14之間；所述支路c包括支路ci和支路cii，支路ci和支路cii為并聯(lián)連接；所述支路ci包括調(diào)節(jié)閥IV22和循環(huán)風(fēng)機III23；所述支路cii包括噴淋塔24；由于噴淋塔24可以大量脫除氮氣中含水量，因此當(dāng)?shù)獨庵泻看笥?％時，氮氣的循環(huán)回路為循環(huán)系統(tǒng)II中的支路b，進(jìn)入支路cii，此時支路ci處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)?shù)獨饨?jīng)過噴淋塔24中噴淋后，當(dāng)含水量為1-0.06％，則打開調(diào)節(jié)閥VI17，氮氣進(jìn)入支路a中進(jìn)行脫水和脫氧處理，當(dāng)含水量大于1％時，表明噴淋塔24中的氮氣脫水效率不高，打開調(diào)節(jié)閥IV22和循環(huán)風(fēng)機III23，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥IV22和調(diào)節(jié)閥V21,氮氣重新進(jìn)入噴淋塔24中進(jìn)行脫水，噴淋后的氮氣再次進(jìn)行檢測。當(dāng)?shù)獨庵泻康陀?.06％時，此時打開調(diào)節(jié)閥V21，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥IV22和調(diào)節(jié)閥VI17，此時氮氣進(jìn)入脫氧器18中進(jìn)行脫氧，通過循環(huán)風(fēng)機II19，其中1/2氮氣經(jīng)過上部氮氣加熱器8進(jìn)入第一氮氣分布器2，另1/2氮氣經(jīng)過下部氮氣加熱器10進(jìn)入第二氮氣分布器3，經(jīng)過第二氮氣分布器3將氮氣均勻噴入干燥塔1中。將氮氣噴入干燥塔1中對尼龍6切片進(jìn)行干燥。將氮氣含水量和含氧量作為進(jìn)入不同循環(huán)回路的條件，可以保證在含水量較低的情況下，不使用噴淋塔24，可起到節(jié)能作用。循環(huán)系統(tǒng)II中所述支路ci和支路cii保證了噴淋塔24噴淋后氮氣的脫水效率，使得氮氣中含水量始終低于1％。

如圖3所示，所述第一氮氣分布器2和第二氮氣分布器3的外形相同；第一氮氣分布器2為環(huán)形管道，所述第一氮氣分布器2的內(nèi)圓管道的直徑與干燥塔1的外徑相同；所述內(nèi)圓管道上以環(huán)形管道的圓心為中心陣列分布圓形小孔I，干燥塔1與分布器相對的地方開有直徑相同的圓形小孔II，氮氣通過第一氮氣分布器2的圓形小孔I進(jìn)入干燥塔1中。通過第一分布器中的陣列圓形小孔I可將氮氣均勻分布在干燥塔1的截面上，通過這樣的設(shè)計增大了氮氣與尼龍6切片之間的比表面積。

所述控制系統(tǒng)包括控制器、顯示設(shè)備、傳感裝置；所述輸出裝置將信號傳輸給控制器；控制器將得到的信號數(shù)據(jù)通過顯示設(shè)備顯示，同時控制器控制調(diào)節(jié)閥I12、調(diào)節(jié)閥II15、調(diào)節(jié)閥III14、調(diào)節(jié)閥VI17、調(diào)節(jié)閥V21和調(diào)節(jié)閥VI17的開閉，控制氮氣進(jìn)入的循環(huán)回路；所述控制器還控制循環(huán)風(fēng)機I5、循環(huán)風(fēng)機II19、循環(huán)風(fēng)機III23、噴淋塔24、上部氮氣加熱器8和下部氮氣加熱器10。所述顯示設(shè)備設(shè)定干燥裝置中進(jìn)入干燥塔1中的氮氣溫度、含水量和含氧量，通過控制器控制上部氮氣加熱器8和下部加熱器的加熱時間和加熱功率，同時控制上部氮氣加熱器8和下部氮氣加熱器10的開關(guān)狀態(tài)；所述傳感裝置包括氧氣傳感器6、濕度傳感器a7、溫度傳感器a9、溫度傳感器b11和濕度傳感器b20，所述氧氣傳感器6和濕度傳感器a7設(shè)于循環(huán)風(fēng)機I5和調(diào)節(jié)閥I12之間，用于檢測從干燥塔1中抽取的氮氣中的含水量和含氧量，判斷氮氣需要進(jìn)入的循環(huán)回路；溫度傳感器b11設(shè)于循環(huán)風(fēng)機II19和第二氮氣分布器3之間，用于檢測循環(huán)系統(tǒng)II中的氮氣溫度；濕度傳感器b20設(shè)于噴淋塔24和調(diào)節(jié)閥V21之間，用于檢測從噴淋塔24中輸出的氮氣中的含水量是否低于0.06％。通過控制系統(tǒng)可以試試監(jiān)控干燥尼龍6切片中氮氣的回路，保證尼龍6切片的干燥效率，同時提高了整個干燥裝置的自動化程度。

工作原理：

氮氣通過循環(huán)風(fēng)機I5從干燥塔1的上部抽取，經(jīng)過氮氣過濾器4過濾其中的雜質(zhì)；經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機I5后，通過氧氣傳感器6和濕度傳感器a7進(jìn)行檢測。當(dāng)通過氧氣傳感器6檢測氮氣含氧量小于3×10^-6，含水量處于1-0.06％之間，由于氮氣中的含水量較少，并不需要通過噴淋塔24脫水，為了節(jié)能，只需通過汽水分離器a13即可脫水，此時控制器接收到氧氣傳感器6和濕度傳感器a7信號后，進(jìn)行判斷后打開調(diào)節(jié)閥I12，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥II15和調(diào)節(jié)閥III14，氮氣進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)I中，汽水分離器a13脫水；溫度傳感器a9設(shè)于上部氮氣加熱器8和汽水分離器a13之間，檢測通過汽水分離器a13后的氮氣溫度，將溫度信號傳輸給控制器，控制器控制上部氮氣加熱器8和下部氮氣加熱器10，設(shè)定加熱時間和加熱功率對氮氣進(jìn)行加熱，通過循環(huán)風(fēng)機II19，其中1/2氮氣經(jīng)過上部氮氣加熱器8進(jìn)入第一氮氣分布器2，另1/2氮氣經(jīng)過下部氮氣加熱器10進(jìn)入第二氮氣分布器3，經(jīng)過第二氮氣分布器3將氮氣均勻噴入干燥塔1中。

當(dāng)?shù)獨庵械暮砍^1％或氮氣中氧氣含量超過設(shè)定值時，則氮氣的循環(huán)回路為循環(huán)系統(tǒng)II，其中循環(huán)系統(tǒng)II分為支路a和支路b。當(dāng)氧氣傳感器6檢測氮氣含氧量超過3×10^-6，且含水量處于1-0.06％，需要對氮氣進(jìn)行脫水和脫氧處理，氮氣進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)II的支路a，此時控制器關(guān)閉調(diào)節(jié)閥I12、調(diào)節(jié)閥III14、調(diào)節(jié)閥VI17和調(diào)節(jié)閥V21。所述支路a中的氮氣通過汽水分離器b16和脫氧器18進(jìn)行脫水、脫氧處理后，由循環(huán)風(fēng)機II19抽取通過溫度傳感器b11檢測此時氮氣溫度，將溫度信號傳輸給控制器，控制器調(diào)節(jié)上部氮氣加熱器8和下部氮氣加熱器10的加熱時間和加熱功率，當(dāng)?shù)獨鉁囟冗_(dá)到設(shè)定值氮氣進(jìn)入第一氮氣分布器2和第二氮氣分布器3。

當(dāng)?shù)獨庵械暮砍^1％，此時汽水分離器已經(jīng)無法滿足脫水效率，濕度傳感器a7將信號傳輸給控制器，控制器關(guān)閉調(diào)節(jié)閥I12、調(diào)節(jié)閥II15和調(diào)節(jié)閥IV22，打開調(diào)節(jié)閥III14，此時氮氣進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)II的支路b，氮氣進(jìn)入噴淋塔24中，從噴淋塔24頂部輸出的氮氣經(jīng)過濕度傳感器b20檢測其中的含水量，濕度傳感器b20將信號傳輸給控制器，當(dāng)含水量低于0.06％時，控制器打開調(diào)節(jié)閥V21，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥VI17，此時氮氣直接通過脫氧器18進(jìn)行脫氧處理，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機II19和下部氮氣加熱器10進(jìn)入干燥塔1中。當(dāng)含水量處于1-0.06％時，控制器打開調(diào)節(jié)閥VI17，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥V21，氮氣進(jìn)入汽水分離器b16進(jìn)行脫水，再經(jīng)脫氧器18脫氧。當(dāng)含水量仍高于1％，則控制器打開調(diào)節(jié)閥IV22，啟動風(fēng)機III，氮氣通過循環(huán)風(fēng)機III23和調(diào)節(jié)閥IV22進(jìn)入噴淋塔24中繼續(xù)噴淋，直至噴淋后氮氣含水量低于1％。

實施例2

本實施例與第一實施例不同之處在于：通過控制器調(diào)節(jié)噴淋塔24的脫水效率，此時可將實施例一中循環(huán)系統(tǒng)II的支路ci省略，如圖2所示，這樣可以減少設(shè)施成本，同時通過噴淋塔24提高脫水效率。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。