專利名稱：一種尼龍聚合切片萃取工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尼龍聚合切片萃取工藝及裝置，也就是提供一種加壓萃取的尼龍 聚合切片萃取工藝及裝置，具體地說是一種加壓提高萃取溫度的尼龍聚合切片萃取工藝及
直O(jiān)
背景技術(shù)：
在制造尼龍聚合切片過程中，會(huì)有來自切粒系統(tǒng)的約含10%的低分子物質(zhì)，因此， 需要有切片萃取過程，該萃取過程是切片進(jìn)入萃取塔，在重力作用下向下移動(dòng)，由萃取塔底 部進(jìn)入的軟水與切片呈逆向流動(dòng)，水分子不斷滲透到切片內(nèi)部，低分子物質(zhì)不斷從切片中 擴(kuò)散出來并溶解在熱水中，最后由水帶走切片中的低分子化合物。經(jīng)注帶生成的切片含有8-10%的低分子化合物(單體與低聚體)這些低分子化合 物如不除去，則不但會(huì)在紡絲過程中蒸發(fā)出來，污染生產(chǎn)環(huán)境惡化勞動(dòng)條件損害工人身體 健康而且還會(huì)不均勻地殘留于纖維中，形成“弱點(diǎn)”從而降低纖維的強(qiáng)力，影響紡絲的正常 進(jìn)行，所以對(duì)聚己內(nèi)酰胺切片所含的低分子化合物必須加以洗除。而將聚己內(nèi)酰胺切片用 軟水(90°C 100°C )進(jìn)行洗滌，以除去切片中所含低分子化合物?，F(xiàn)有技術(shù)的尼龍聚合切片萃取工藝都是常壓下進(jìn)行萃取，可以實(shí)現(xiàn)萃取后切片 中的低分子物含量為2.0%左右，但是由于水的沸點(diǎn)為100°C，低分子物含量很難下降到 2. 0%以下，同時(shí)低分子物含量也很難相對(duì)控制在一恒定值。萃取水溫對(duì)切片含單的影響聚己內(nèi)酰胺低分子化合物的擴(kuò)散系數(shù)隨溫度升高而增大。因此萃取水溫對(duì)切片低 分子化合物含量有重大影響，萃取水溫高低分子化合物含量有明顯下降，但萃取水溫高，萃 取塔上部水容易汽化，引起上部切片沸騰，影響切片的正常下移，從而影響萃取含單，不利 于生產(chǎn)控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種尼龍聚合切片萃取工藝及裝置，也就是提供一種加壓萃 取的尼龍聚合切片萃取工藝及裝置，具體地說是一種加壓提高萃取溫度的尼龍聚合切片萃 取工藝及裝置，萃取后切片中的低分子物含量可下降到1.5% 2.0%，達(dá)到高品質(zhì)紡絲要 求。本發(fā)明的一種尼龍聚合切片萃取工藝，萃取塔中根據(jù)水溫分成上段、中段和下段 三部分，所述的上段水溫為105 130°C，所述的萃取塔上部的萃取壓力根據(jù)所述的上段水 溫為0. 03 0. IMpa，所述的壓力以上段中的切片不翻騰為限。作為優(yōu)選的技術(shù)方案其中，如上所述的一種尼龍聚合切片萃取工藝，所述的萃取壓力采用“U”形管水封 加壓方式。如上所述的一種尼龍聚合切片萃取工藝，所述的尼龍為尼龍6或尼龍66。
本發(fā)明還提供了一種尼龍聚合切片萃取裝置，萃取塔上段有換熱裝置，萃取塔頂 部有排氣口，排氣口上連有一排氣管，所述的排氣管接通一 “U”形管，所述的“U”形管中灌 有水。如上所述的一種尼龍聚合切片萃取裝置，所述的“U”形管的另一端連接一水封器。如上所述的一種尼龍聚合切片萃取裝置，所述的排氣管上安裝一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。改進(jìn)后的萃取工藝采用萃取水封加壓，防止溫度高而引起的切片沸騰，從而降低 萃取含單。有益效果本發(fā)明的一種尼龍聚合切片萃取工藝簡(jiǎn)便，容易操作，萃取后切片中的低分子物 含量可下降到1.5% 2.0%，達(dá)到高品質(zhì)紡絲要求。本發(fā)明的一種尼龍聚合切片萃取裝置改造簡(jiǎn)單投入成本低。


附圖是本發(fā)明的一種尼龍聚合切片萃取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖其中1是進(jìn)料口 2是出料口 3是萃取塔4是換熱裝置5是排氣口6自動(dòng)調(diào)節(jié)閥7是“U”形管8是水封器9是排氣管
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。本發(fā)明的一種尼龍聚合切片萃取工藝，萃取塔3中根據(jù)水溫分成上段、中段和下 段三部分，所述的上段水溫為105 130°C，所述的萃取塔上部的萃取壓力根據(jù)所述的上段 水溫為0. 03 0. IMpa，所述的壓力以上段中的切片不翻騰為限。其中，如上所述的一種尼龍聚合切片萃取工藝，所述的萃取壓力采用“U”形管水封 加壓方式。如上所述的一種尼龍聚合切片萃取工藝，所述的尼龍為尼龍6或尼龍66。本發(fā)明還提供了一種尼龍聚合切片萃取裝置，萃取塔3上段有換熱裝置4，萃取塔 頂部有排氣口 5，排氣口 5上連有一排氣管9，所述的排氣管9接通一“U”形管7，所述的“U” 形管7中灌有水。圖中1是注帶產(chǎn)生的含單8 10%的切片進(jìn)料口，2是含單1. 5 2. 0% 的切片出料口如上所述的一種尼龍聚合切片萃取裝置，所述的“U”形管7的另一端連接一水封器8。如上所述的一種尼龍聚合切片萃取裝置，所述的排氣管9上安裝一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥6。改進(jìn)后的萃取工藝采用萃取水封加壓，防止溫度高而引起的切片沸騰，從而降低 萃取含單。實(shí)施例1萃取塔3中根據(jù)水溫分成上段、中段和下段三部分，所述的上段水溫為105°C，所述的萃取塔上部的萃取壓力為0. 03Mpa，最后得到的切片含單2. 0%實(shí)施例2萃取塔3中根據(jù)水溫分成上段、中段和下段三部分，所述的上段水溫為130°C，所 述的萃取塔上部的萃取壓力為0. IMpa，最后得到的切片含單1. 5%。實(shí)施例3萃取塔3中根據(jù)水溫分成上段、中段和下段三部分，所述的上段水溫為110°C，所 述的萃取塔上部的萃取壓力為0. 05Mpa，最后得到的切片含單1. 8%。
權(quán)利要求
1.一種尼龍聚合切片萃取工藝，萃取塔中根據(jù)水溫分成上段、中段和下段三部分，其特 征是所述的上段水溫為105 130°C，所述的萃取塔上部的萃取壓力根據(jù)所述的上段水溫 為0. 03 0. IMpa，所述的壓力以上段中的切片不翻騰為限。
2.如權(quán)利要求1所述的一種尼龍聚合切片萃取工藝，其特征在于，所述的萃取壓力采 用“U”形管水封加壓方式。
3.如權(quán)利要求1所述的一種尼龍聚合切片萃取工藝，其特征在于，所述的尼龍為尼龍6 或尼龍66。
4.一種尼龍聚合切片萃取裝置，萃取塔上段有換熱裝置，萃取塔頂部有排氣口，排氣口 上連有一排氣管，其特征是所述的排氣管接通一 “U”形管，所述的“U”形管中灌有水。
5.如權(quán)利要求4所述的一種尼龍聚合切片萃取裝置，其特征在于，所述的“U”形管的另 一端連接一水封器。
6.如權(quán)利要求4所述的一種尼龍聚合切片萃取裝置，其特征在于，所述的排氣管上安裝一自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尼龍聚合切片萃取工藝及裝置，也就是提供一種加壓萃取的尼龍聚合切片萃取工藝及裝置，具體地說是一種加壓提高萃取溫度的尼龍聚合切片萃取工藝及裝置。本發(fā)明的一種尼龍聚合切片萃取工藝，萃取塔中根據(jù)水溫分成上段、中段和下段三部分，所述的上段水溫為105～130℃，所述的萃取塔上部的萃取壓力根據(jù)所述的上段水溫為0.03～0.1MPa，所述的壓力以上段中的切片不翻騰為限。采用本發(fā)明的一種尼龍聚合切片萃取工藝及裝置，萃取后切片中的低分子物含量可下降到1.5％～2.0％，達(dá)到高品質(zhì)紡絲要求。
文檔編號(hào)C08L77/02GK102120827SQ20101054957
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者付洪波, 劉軍 申請(qǐng)人:駿馬化纖股份有限公司