本發(fā)明涉及鋼、鋁復(fù)合帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼、鋁復(fù)合帶用烘干箱。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步和科技的發(fā)展，原來越多的新型材料被制造生產(chǎn)出來，不僅在原型材料的基礎(chǔ)上提高了材料的性能，同時，還提高了使用該新型材料的設(shè)備使用性能和壽命，由于鋼、鋁復(fù)合帶的優(yōu)越性能使得鋼、鋁復(fù)合帶的運用領(lǐng)域十分廣泛。

在鋼、鋁復(fù)合帶的生產(chǎn)制造中，鋼、鋁復(fù)合帶需要通過烘箱對表面進行烘干處理，但在對鋼、鋁復(fù)合帶進行烘干時，鋼、鋁復(fù)合帶在驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)速不夠時容易導(dǎo)致積累，使得鋼、鋁與加熱器的表面接觸，因加熱器溫度過高，造成鋼、鋁復(fù)合帶出現(xiàn)損壞，進而影響到鋼、鋁復(fù)合帶生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼、鋁復(fù)合帶用烘干箱，具備降低鋼、鋁復(fù)合帶在工作腔中烘干積累和接觸加熱器的概率，保證了鋼、鋁復(fù)合帶烘干的效率和質(zhì)量的優(yōu)點，解決了在對鋼、鋁復(fù)合帶進行烘干時，鋼、鋁復(fù)合帶在驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)速不夠時容易導(dǎo)致積累，使得鋼、鋁與加熱器的表面接觸，因加熱器溫度過高，造成鋼、鋁復(fù)合帶出現(xiàn)損壞，進而影響到鋼、鋁復(fù)合帶生產(chǎn)效率和質(zhì)量的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼、鋁復(fù)合帶用烘干箱，包括箱體，所述箱體的中部設(shè)置有工作腔，該工作腔頂端和底端的四個端角均設(shè)置有電動伸縮桿，電動伸縮桿通過安裝板與箱體內(nèi)腔的頂部和底端連接，所述電動伸縮桿的一端均設(shè)置有第一滾珠軸承，所述第一滾珠軸承之間通過承接桿連接，該承接桿的表面套接有第一滾筒，所述箱體頂端和底端內(nèi)部電動伸縮桿的一側(cè)均設(shè)置有伸縮套筒，該伸縮套筒的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，彈簧的一端設(shè)置有承接板，所述承接板的一端分別貫穿工作腔的頂端和底端，并延伸至工作腔的內(nèi)部，所述工作腔內(nèi)部同一側(cè)的承接板之間通過安裝架連接，該安裝架中端的一側(cè)設(shè)置有連接軸，該連接軸的表面套接有第二滾筒，所述伸縮套筒之間的工作腔的頂端和底端均設(shè)置有加熱器，所述工作腔內(nèi)部的承接板一側(cè)設(shè)置有擋板，該擋板的一端內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的表面套接有滾輪，所述滾輪與擋板的連接處設(shè)置有相適配的槽體，所述箱體的外側(cè)設(shè)置有控制面板，該控制面板電連接有電動伸縮桿、加熱器和變頻電機。

所述承接桿的一端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)輪，該第一轉(zhuǎn)輪通過皮帶分別與第二轉(zhuǎn)輪和第三轉(zhuǎn)輪連接，所述第二轉(zhuǎn)輪位于第一轉(zhuǎn)輪的下方，該第二轉(zhuǎn)輪與變頻電機的轉(zhuǎn)軸連接，電機的底端與箱體內(nèi)腔的底端連接，所述第三轉(zhuǎn)輪位于第一轉(zhuǎn)輪的上方，該第三轉(zhuǎn)輪通過承接軸與第二滾珠軸承連接，第二滾珠軸承位于箱體內(nèi)部頂端的一側(cè)，所述承接軸的中端套接有第三滾珠軸承，該第三滾珠軸承的頂端通過固定桿與箱體內(nèi)部的頂端連接。

優(yōu)選的，所述電動伸縮桿對稱設(shè)立于箱體頂端和底端的內(nèi)部，且箱體內(nèi)部頂端和底端的電動伸縮桿位置相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，承接桿的兩端分別貫穿工作腔的左、右側(cè)壁與第一滾珠軸承連接，承接桿與工作腔左、右側(cè)壁的連接處設(shè)置有相適配滑槽，第一滾筒位于工作腔的內(nèi)部，且第一滾筒的長度與工作腔的寬度相適配。

優(yōu)選的，所述安裝架和承接板連接的一端與工作腔的頂端和底端之間均留有間隙，該安裝架為V形，且工作腔頂端和底端安裝架中端的第二滾筒相切設(shè)立。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置變頻電機、承接桿和第一滾筒，變頻電機帶動工作腔中兩端的承接桿轉(zhuǎn)動，同時，承接桿帶動第一滾筒轉(zhuǎn)動，達到了鋼、鋁復(fù)合帶在箱體內(nèi)部工作腔中的進入均由牽引力，降低鋼、鋁復(fù)合帶積累的效果，通過設(shè)置電動伸縮桿和第一滾珠軸承帶動承接桿進行上下移動，達到了對不同厚度的鋼、鋁復(fù)合帶進行擠壓牽引，進一步降低了鋼、鋁復(fù)合帶積累的效果，通過設(shè)置伸縮套筒、彈簧、承接板、安裝架、連接軸和第二滾筒，相互配合使用，達到了烘干過程中將鋼、鋁復(fù)合帶中部位置進行支撐，防止在烘干時工作腔中部的鋼、鋁復(fù)合帶與加熱器接觸，保護了鋼、鋁復(fù)合帶在烘干時的安全，減少了鋼、鋁復(fù)合帶的生產(chǎn)效率和質(zhì)量的優(yōu)點，通過設(shè)置擋板，達到了減少工作腔內(nèi)部溫度的流失，保證了鋼、鋁復(fù)合帶在烘干時溫度的穩(wěn)定，減少了工作時的成本的優(yōu)點。

2、本發(fā)明通過連接軸、第二滾珠軸承、第三滾珠軸承和固定桿能夠使第三轉(zhuǎn)輪安裝和轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，同時，保證了連接軸帶動第一轉(zhuǎn)輪移動后可以正常的轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動軸、滾輪和槽體能夠有效避免鋼、鋁復(fù)合帶在經(jīng)過擋板時出現(xiàn)刮傷，通過伸縮套筒、彈簧和承接板能夠有效增強安裝架在工作腔中的移動，通過箱體內(nèi)部兩端的變頻電機帶動承接桿轉(zhuǎn)動降低鋼、鋁復(fù)合帶在工作腔中烘干出現(xiàn)積累，從而有效的解決了在對鋼、鋁復(fù)合帶進行烘干時，鋼、鋁復(fù)合帶在驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)速不夠時容易導(dǎo)致積累，使得鋼、鋁與加熱器的表面接觸，因加熱器溫度過高，造成鋼、鋁復(fù)合帶出現(xiàn)損壞，進而影響到鋼、鋁復(fù)合帶生產(chǎn)效率和質(zhì)量的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2工作腔、3安裝板、4電動伸縮桿、5第一滾珠軸承、6承接桿、7第一滾筒、8伸縮套筒、9彈簧、10承接板、11安裝架、12連接軸、13第二滾筒、14加熱器、15擋板、16轉(zhuǎn)動軸、17滾輪、18槽體、19第一轉(zhuǎn)輪、20皮帶、21第二轉(zhuǎn)輪、22第三轉(zhuǎn)輪、23變頻電機、24承接軸、25第二滾珠軸承、26第三滾珠軸承、27固定桿、28控制面板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種鋼、鋁復(fù)合帶用烘干箱，包括箱體1，箱體1的中部設(shè)置有工作腔2，該工作腔2頂端和底端的四個端角均設(shè)置有電動伸縮桿4，電動伸縮桿4通過安裝板3與箱體1內(nèi)腔的頂部和底端連接，電動伸縮桿4對稱設(shè)立于箱體1頂端和底端的內(nèi)部，且箱體1內(nèi)部頂端和底端的電動伸縮桿4位置相對應(yīng)，電動伸縮桿4的一端均設(shè)置有第一滾珠軸承5，第一滾珠軸承5之間通過承接桿6連接，該承接桿6的表面套接有第一滾筒7，箱體1的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，承接桿6的兩端分別貫穿工作腔2的左、右側(cè)壁與第一滾珠軸承5連接，承接桿6與工作腔2左、右側(cè)壁的連接處設(shè)置有相適配滑槽，第一滾筒7位于工作腔2的內(nèi)部，且第一滾筒7的長度與工作腔2的寬度相適配，箱體1頂端和底端內(nèi)部電動伸縮桿4的一側(cè)均設(shè)置有伸縮套筒8，該伸縮套筒8的內(nèi)部設(shè)置有彈簧9，彈簧9的一端設(shè)置有承接板10，承接板10的一端分別貫穿工作腔2的頂端和底端，并延伸至工作腔2的內(nèi)部，工作腔2內(nèi)部同一側(cè)的承接板10之間通過安裝架11連接，該安裝架11中端的一側(cè)設(shè)置有連接軸12，該連接軸12的表面套接有第二滾筒13，安裝架11和承接板10連接的一端與工作腔2的頂端和底端之間均留有間隙，該安裝架11為V形，且工作腔2頂端和底端安裝架11中端的第二滾筒13相切設(shè)立，伸縮套筒8之間的工作腔2的頂端和底端均設(shè)置有加熱器14，工作腔2內(nèi)部的承接板10一側(cè)設(shè)置有擋板15，該擋板15的一端內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸16，轉(zhuǎn)動軸16的表面套接有滾輪17，滾輪17與擋板15的連接處設(shè)置有相適配的槽體18，箱體1的外側(cè)設(shè)置有控制面板28，該控制面板28電連接有電動伸縮桿4、加熱器14和變頻電機23，承接桿6的一端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)輪19，該第一轉(zhuǎn)輪19通過皮帶20分別與第二轉(zhuǎn)輪21和第三轉(zhuǎn)輪22連接，第二轉(zhuǎn)輪21位于第一轉(zhuǎn)輪19的下方，該第二轉(zhuǎn)輪21與變頻電機23的轉(zhuǎn)軸連接，電機12的底端與箱體1內(nèi)腔的底端連接，第三轉(zhuǎn)輪22位于第一轉(zhuǎn)輪19的上方，該第三轉(zhuǎn)輪22通過承接軸24與第二滾珠軸承25連接，第二滾珠軸承25位于箱體1內(nèi)部頂端的一側(cè)，承接軸24的中端套接有第三滾珠軸承26，該第三滾珠軸承26的頂端通過固定桿27與箱體1內(nèi)部的頂端連接，通過設(shè)置變頻電機23、承接桿6和第一滾筒7，變頻電機23帶動工作腔2中兩端的承接桿6轉(zhuǎn)動，同時，承接桿6帶動第一滾筒7轉(zhuǎn)動，達到了鋼、鋁復(fù)合帶在箱體1內(nèi)部工作腔2中的進入均由牽引力，降低鋼、鋁復(fù)合帶積累的效果，通過設(shè)置電動伸縮桿4和第一滾珠軸承5帶動承接桿6進行上下移動，達到了對不同厚度的鋼、鋁復(fù)合帶進行擠壓牽引，進一步降低了鋼、鋁復(fù)合帶積累的效果，通過設(shè)置伸縮套筒8、彈簧9、承接板10、安裝架11、連接軸12和第二滾筒13，相互配合使用，達到了烘干過程中將鋼、鋁復(fù)合帶中部位置進行支撐，防止在烘干時工作腔2中部的鋼、鋁復(fù)合帶與加熱器14接觸，保護了鋼、鋁復(fù)合帶在烘干時的安全，減少了鋼、鋁復(fù)合帶的生產(chǎn)效率和質(zhì)量的優(yōu)點，通過設(shè)置擋板15，達到了減少工作腔2內(nèi)部溫度的流失，保證了鋼、鋁復(fù)合帶在烘干時溫度的穩(wěn)定，減少了工作時的成本的優(yōu)點。

使用時，將鋼、鋁復(fù)合帶的一端送進工作腔2中，與第二滾筒13連接，同時，根據(jù)鋼、鋁復(fù)合帶的厚度，第二滾筒13向上、下兩端移動，進而帶動安裝架11移動，承接板10在伸縮套筒8中移動并擠壓彈簧9，人工操作控制面板28，開啟電動伸縮桿4，將電動伸縮桿4一端的第一滾筒7與鋼、鋁復(fù)合帶進行接觸并停止，再開啟加熱器14，加熱器14運作將工作腔2內(nèi)部的溫度進行加熱，直至加熱到鋼、鋁復(fù)合帶烘干的溫度，人工操控控制面板28將變頻電機23開啟，電機帶動第一轉(zhuǎn)輪19，第一轉(zhuǎn)輪19通過皮帶20帶動轉(zhuǎn)動第二轉(zhuǎn)輪21和第三轉(zhuǎn)輪22轉(zhuǎn)動，進而使的承接桿6和第一滾筒7轉(zhuǎn)動，并帶動鋼、鋁復(fù)合帶在工作腔2中進行移動烘干，直至鋼、鋁復(fù)合帶全部烘干完畢，停止變頻電機23和加熱器14的運作。

綜上所述：該鋼、鋁復(fù)合帶用烘干箱，通過承接軸24、第二滾珠軸承25、第三滾珠軸承26和固定桿27能夠使第三轉(zhuǎn)輪22安裝和轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，同時，保證了連接軸12帶動第一轉(zhuǎn)輪19移動后可以正常的轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動軸16、滾輪17和槽體18能夠有效避免鋼、鋁復(fù)合帶在經(jīng)過擋板15時出現(xiàn)刮傷，通過伸縮套筒8、彈簧9和承接板10能夠有效增強安裝架11在工作腔2中的移動，通過箱體1內(nèi)部兩端的變頻電機23帶動承接桿6轉(zhuǎn)動降低鋼、鋁復(fù)合帶在工作腔2中烘干出現(xiàn)積累，從而有效的解決了在對鋼、鋁復(fù)合帶進行烘干時，鋼、鋁復(fù)合帶在驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)速不夠時容易導(dǎo)致積累，使得鋼、鋁與加熱器14的表面接觸，因加熱器14溫度過高，造成鋼、鋁復(fù)合帶出現(xiàn)損壞，進而影響到鋼、鋁復(fù)合帶生產(chǎn)效率和質(zhì)量的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。