本發(fā)明涉及一種排風(fēng)系統(tǒng)，尤其涉及一種智能樓宇送排風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，人們的生活質(zhì)量越來(lái)越高，從各個(gè)方面追求生產(chǎn)生活的方便與舒適，比如現(xiàn)代建筑的功能日趨多樣和智能化，技術(shù)上也越來(lái)越先進(jìn)，許多現(xiàn)代化樓宇中都會(huì)配備有利于人體健康，提高大樓內(nèi)體感舒適度的智能化具有自動(dòng)恒濕恒溫的通排風(fēng)設(shè)備，但是現(xiàn)有技術(shù)的智能樓宇的通排風(fēng)設(shè)備存在針對(duì)性不強(qiáng)，控制籠統(tǒng)導(dǎo)致能源浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題；且大型商場(chǎng)、寫字樓等較大面積的建筑物內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備管路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，每個(gè)送排風(fēng)總管只能連接少數(shù)送排風(fēng)子管，無(wú)法實(shí)現(xiàn)以一個(gè)送排風(fēng)總管有針對(duì)性地控制多個(gè)不同區(qū)域，而且該類設(shè)備存在結(jié)構(gòu)龐雜，管路分布雜亂，不容易進(jìn)行整體控制，操作不便，自動(dòng)化程度不高等缺點(diǎn)。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案，例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種節(jié)能型室內(nèi)空氣凈化系統(tǒng)[申請(qǐng)?zhí)枺?01210477111.2]，，包括殼體和設(shè)于殼體內(nèi)的隔板，所述隔板豎直放置將殼體分為送風(fēng)單元和排風(fēng)單元兩個(gè)部分；所述送風(fēng)單元部分的殼體上設(shè)有新風(fēng)口和送風(fēng)口；所述送風(fēng)單元內(nèi)設(shè)有送風(fēng)風(fēng)機(jī)、第一繼電器和過(guò)濾裝置；所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)于送風(fēng)口處，用于向室內(nèi)補(bǔ)充新風(fēng)，所述過(guò)濾裝置設(shè)于送風(fēng)風(fēng)機(jī)與送風(fēng)口之間，用于對(duì)所述新風(fēng)進(jìn)行過(guò)濾；所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)與所述第一繼電器連接；所述排風(fēng)單元部分的殼體上設(shè)有回風(fēng)口和排風(fēng)口；所述排風(fēng)單元內(nèi)設(shè)有排風(fēng)風(fēng)機(jī)、第二繼電器和空氣質(zhì)量檢測(cè)單元；所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)于排風(fēng)口處，用于排出室內(nèi)空氣；所述回風(fēng)口連接用于引導(dǎo)室內(nèi)空氣的回風(fēng)管道；所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)與所述第二繼電器連接；所述空氣質(zhì)量檢測(cè)單元，分別與所述第一繼電器和第二繼電器連接，用于檢測(cè)空氣質(zhì)量并根據(jù)空氣質(zhì)量控制所述第一繼電器和/或第二繼電器的開(kāi)閉。本方案能夠有效提高室內(nèi)空氣品質(zhì)，并能根據(jù)空氣質(zhì)量調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)，提高針對(duì)性，從而能節(jié)約能源、提高空氣凈化效率。

但是上述方案存在控制區(qū)域有限，且仍然無(wú)法解決大型樓宇內(nèi)管路分布雜亂，控制和維修不便，一個(gè)送排風(fēng)總管只能連接少數(shù)送排風(fēng)子管，控制少數(shù)不同區(qū)域等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種智能樓宇送排風(fēng)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)送排風(fēng)子管與送排風(fēng)總管之間連接雜亂，維修不便等技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本發(fā)明智能樓宇送排風(fēng)系統(tǒng)，包括內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)的排風(fēng)總管以及內(nèi)部具有送風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)的送風(fēng)總管，所述的排風(fēng)總管一端具有排風(fēng)總出口，另一端具有排風(fēng)總進(jìn)口，所述的送風(fēng)總管一端具有送風(fēng)總進(jìn)口，另一端具有送風(fēng)總出口，在排風(fēng)總管和送風(fēng)總管之間設(shè)有熱回收轉(zhuǎn)輪，所述的送風(fēng)總管內(nèi)設(shè)有換熱器，且所述的換熱器連接有供熱冷結(jié)構(gòu)，所述的排風(fēng)總管的排風(fēng)總進(jìn)口并聯(lián)接有若干排風(fēng)子管，所述的送風(fēng)總管的送風(fēng)總出口并聯(lián)接有若干送風(fēng)子管，所述的排風(fēng)子管和送風(fēng)子管均一一對(duì)應(yīng)且均與一個(gè)用戶端相連，所述的用戶端連接有空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)單元，本系統(tǒng)還包括一個(gè)布風(fēng)箱體，所述的排風(fēng)總管與送風(fēng)總管均與布風(fēng)箱體相連通，所述的排風(fēng)子管和送風(fēng)子管一端均設(shè)置在布風(fēng)箱體內(nèi)，且所述的布風(fēng)箱體內(nèi)設(shè)有能使送風(fēng)總管同時(shí)與每一個(gè)送風(fēng)子管相連通和/或能使每一個(gè)排風(fēng)子管均同時(shí)與排風(fēng)總管相連通的送排風(fēng)輸送機(jī)構(gòu)，每一個(gè)排風(fēng)子管內(nèi)均設(shè)有子排風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)，每一個(gè)送風(fēng)子管內(nèi)均設(shè)有子送風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)，且空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)單元、排風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)、送風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)、子排風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)以及子送風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)均與MCU模塊相連。

本方案中，整個(gè)樓宇可由少數(shù)甚至一個(gè)送排風(fēng)總管通過(guò)送排風(fēng)子管分配供應(yīng)整幢樓宇的每一個(gè)不同區(qū)域，且通過(guò)布風(fēng)箱安裝送排風(fēng)子管，由布風(fēng)箱內(nèi)的送排風(fēng)輸送機(jī)構(gòu)將每一路送排風(fēng)子管有序均勻地與總管相連通，使一個(gè)送排風(fēng)總管能夠連接較多個(gè)送排風(fēng)子管滿足整幢樓宇的通風(fēng)需要，其具有管路有序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和維修方便等優(yōu)點(diǎn)；每一個(gè)空氣質(zhì)量檢測(cè)單元監(jiān)測(cè)每一個(gè)房間的空氣質(zhì)量，將結(jié)果反饋于MCU模塊，然后由MCU模塊根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果單獨(dú)自動(dòng)控制每一個(gè)房間的子送風(fēng)通斷機(jī)構(gòu)和子排風(fēng)通斷機(jī)構(gòu)，控制方便且針對(duì)性強(qiáng)，不會(huì)浪費(fèi)過(guò)多的能源同時(shí)滿足每個(gè)區(qū)域不同的通風(fēng)需要。

在上述的智能樓宇送排風(fēng)系統(tǒng)中，所述的布風(fēng)箱體包括自上向下依次疊加設(shè)置的上密封板、中密封板和下密封板，所述的上密封板與中密封板之間設(shè)有用于與送風(fēng)總管相連通的送風(fēng)總通道，所述的中密封板與下密封板之間設(shè)有用于與排風(fēng)總管相連通的排風(fēng)總通道。

在上述的智能樓宇送排風(fēng)系統(tǒng)中，所述的送排風(fēng)輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上密封板與中密封板之間且能使送風(fēng)總通道分別與送風(fēng)子管相連通的送風(fēng)輸送組件，所述的中密封板與下密封板之間能使排風(fēng)總通道分別與排風(fēng)子管相連通的排風(fēng)輸送組件。

在上述的智能樓宇送排風(fēng)系統(tǒng)中，所述的送風(fēng)輸送組件包括若干設(shè)置在上密封板下側(cè)的第一送風(fēng)連通凹槽以及若干設(shè)置在中密封板上側(cè)的第二送風(fēng)連通凹槽，且所述的第一送風(fēng)連通凹槽和第二送風(fēng)連通凹槽相互合圍形成分別與送風(fēng)總通道相連通的送風(fēng)子通道，在上密封板下側(cè)還設(shè)有若干分別與第一送風(fēng)連通凹槽相連通的第一安裝凹槽，所述的送風(fēng)子管軸向依次貫穿于中密封板和下密封板且送風(fēng)子管端部與第一安裝凹槽相連通。

在上述的智能樓宇送排風(fēng)系統(tǒng)中，所述的排風(fēng)輸送組件包括若干設(shè)置在中密封板下側(cè)的第一排風(fēng)連通凹槽以及若干設(shè)置在下密封板上側(cè)的第二排風(fēng)連通凹槽，且所述的第一排風(fēng)連通凹槽和第二排風(fēng)連通凹槽相互合圍形成分別與排風(fēng)總通道相連通的排風(fēng)子通道，在中密封板下側(cè)還設(shè)有若干分別與第一排風(fēng)連通凹槽相連通的第二安裝凹槽，所述的排風(fēng)子管軸向貫穿于下密封板且排風(fēng)子管端部與第二安裝凹槽相連通。

在本方案中，第一安裝凹槽和第二安裝凹槽分別用于安裝送風(fēng)子管和排風(fēng)子管，將送風(fēng)子管和排風(fēng)子管分別與送風(fēng)總管和排風(fēng)總管進(jìn)行相連通。

在上述的智能樓宇送排風(fēng)系統(tǒng)中，所述的第一安裝凹槽和第一安裝凹槽均呈矩形陣列分布設(shè)置，且所述的第一送風(fēng)連通凹槽、第二送風(fēng)連通凹槽、第一排風(fēng)連通凹槽和第二排風(fēng)連通凹槽均呈網(wǎng)格狀分布設(shè)置。

在上述的智能樓宇送排風(fēng)系統(tǒng)中，其特征在于，所述的子排風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在排風(fēng)子管上端內(nèi)部的排風(fēng)電動(dòng)蝶閥，在排風(fēng)子管內(nèi)還設(shè)有第一排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在排風(fēng)總出口內(nèi)的排風(fēng)閥，且所述的排風(fēng)總管內(nèi)設(shè)有第二排風(fēng)機(jī)，且所述的排風(fēng)電動(dòng)蝶閥、第一排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)閥、第二排風(fēng)機(jī)均與MCU模塊相連。

在上述的智能樓宇送排風(fēng)系統(tǒng)中，所述的子送風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在送風(fēng)子管上端內(nèi)部的送風(fēng)電動(dòng)蝶閥，在送風(fēng)子管內(nèi)還設(shè)有第三排風(fēng)機(jī)，送風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在送風(fēng)總進(jìn)口內(nèi)的送風(fēng)閥，且所述的送風(fēng)總管內(nèi)設(shè)有第四排風(fēng)機(jī)，且所述的送風(fēng)電動(dòng)蝶閥、第三排風(fēng)機(jī)、送風(fēng)閥、第四排風(fēng)機(jī)均與MCU模塊相連。

在上述的智能樓宇送排風(fēng)系統(tǒng)中，所述的空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)單元包括PM2.5監(jiān)測(cè)模塊、溫濕度監(jiān)測(cè)模塊與煙霧監(jiān)測(cè)模塊中的任意一種或多種組合。

在上述的智能樓宇送排風(fēng)系統(tǒng)中，所述的供熱冷結(jié)構(gòu)包括分別與換熱器相連分水器和集水器，且所述的分水器和換熱器之間以及集水器與換熱器之間均設(shè)有閥門。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、送排風(fēng)總管出口處設(shè)置布風(fēng)箱，在布風(fēng)箱內(nèi)對(duì)送入的空氣和排出的空氣進(jìn)行分配，能夠連接多根送排風(fēng)子管；

2、通過(guò)布風(fēng)箱設(shè)置的送排風(fēng)子管具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)；

3、每個(gè)送排風(fēng)子管均通過(guò)子蝶閥單獨(dú)控制，且通過(guò)MCU根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果自動(dòng)控制，針對(duì)性強(qiáng)，控制方便且不浪費(fèi)能源。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明布風(fēng)箱的剖面圖；

圖3是本發(fā)明布風(fēng)箱上密封板的仰視圖。

圖中，排風(fēng)總管1；排風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)11；排風(fēng)總出口12；排風(fēng)總進(jìn)口13；排風(fēng)子管14；子排風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)141；排風(fēng)電動(dòng)蝶閥1411；送風(fēng)總管2；送風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)21；送風(fēng)總出口22；送風(fēng)總進(jìn)口23；換熱器24；送風(fēng)子管25；子送風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)251；送風(fēng)電動(dòng)蝶閥2511；熱回收轉(zhuǎn)輪3；布風(fēng)箱體4；上密封板41、第一安裝凹槽411；中密封板42；第二安裝凹槽421；下密封板43；送風(fēng)子通道441；第一送風(fēng)連通凹槽4411；第二送風(fēng)連通凹槽4412；排風(fēng)子通道442；第一排風(fēng)連通凹槽4421；第二排風(fēng)連通凹槽4422；送風(fēng)總通道5；排風(fēng)總通道6。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明智能樓宇送排風(fēng)系統(tǒng)，包括內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)11的排風(fēng)總管1以及內(nèi)部具有送風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)21的送風(fēng)總管2，排風(fēng)總管1一端具有排風(fēng)總出口12，另一端具有排風(fēng)總進(jìn)口13，送風(fēng)總管2一端具有送風(fēng)總進(jìn)口23，另一端具有送風(fēng)總出口22，在排風(fēng)總管1和送風(fēng)總管2之間設(shè)有熱回收轉(zhuǎn)輪3，送風(fēng)總管2內(nèi)設(shè)有換熱器24，且換熱器24連接有供熱冷結(jié)構(gòu)，此供熱冷結(jié)構(gòu)包括分別與換熱器24相連分水器和集水器，且分水器和換熱器24之間以及集水器與換熱器24之間均設(shè)有閥門，排風(fēng)總管1的排風(fēng)總進(jìn)口13并聯(lián)接有若干排風(fēng)子管14，送風(fēng)總管2的送風(fēng)總出口22并聯(lián)接有若干送風(fēng)子管25，排風(fēng)子管14和送風(fēng)子管25均一一對(duì)應(yīng)且均與一個(gè)用戶端相連，用戶端連接有空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)單元，本系統(tǒng)還包括一個(gè)布風(fēng)箱體4，排風(fēng)總管1與送風(fēng)總管2均與布風(fēng)箱體4相連通，排風(fēng)子管14和送風(fēng)子管25一端均設(shè)置在布風(fēng)箱體4內(nèi)，且布風(fēng)箱體4內(nèi)設(shè)有能使送風(fēng)總管2同時(shí)與每一個(gè)送風(fēng)子管25相連通和/或能使每一個(gè)排風(fēng)子管14均同時(shí)與排風(fēng)總管1相連通的送排風(fēng)輸送機(jī)構(gòu)，每一個(gè)排風(fēng)子管14內(nèi)均設(shè)有子排風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)11，每一個(gè)送風(fēng)子管25內(nèi)均設(shè)有子送風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)251，且空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)單元、排風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)11、送風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)21、子排風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)11以及子送風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)251均與MCU模塊相連，其中空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)單元包括PM2.5監(jiān)測(cè)模塊、溫濕度監(jiān)測(cè)模塊與煙霧監(jiān)測(cè)模塊中的任意一種或多種組合。

為控制方便精準(zhǔn)，提高針對(duì)性，子排風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)11包括設(shè)置在排風(fēng)子管14上端內(nèi)部的排風(fēng)電動(dòng)蝶閥1411，在排風(fēng)子管14內(nèi)還設(shè)有第一排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)11包括設(shè)置在排風(fēng)總出口12內(nèi)的排風(fēng)閥，且排風(fēng)總管1內(nèi)設(shè)有第二排風(fēng)機(jī)，且排風(fēng)電動(dòng)蝶閥1411、第一排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)閥、第二排風(fēng)機(jī)均與MCU模塊相連；同樣的，子送風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)251包括設(shè)置在送風(fēng)子管25上端內(nèi)部的送風(fēng)電動(dòng)蝶閥2511，在送風(fēng)子管25內(nèi)還設(shè)有第三排風(fēng)機(jī)，送風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)21包括設(shè)置在送風(fēng)總進(jìn)口23內(nèi)的送風(fēng)閥，且送風(fēng)總管2內(nèi)設(shè)有第四排風(fēng)機(jī)，且送風(fēng)電動(dòng)蝶閥2511、第三排風(fēng)機(jī)、送風(fēng)閥、第四排風(fēng)機(jī)均與MCU模塊相連。

本方案中，整個(gè)樓宇可由少數(shù)甚至一個(gè)送排風(fēng)總管1通過(guò)送排風(fēng)子管14分配供應(yīng)整幢樓宇的每一個(gè)不同區(qū)域，且通過(guò)布風(fēng)箱安裝送排風(fēng)子管14，由布風(fēng)箱內(nèi)的送排風(fēng)輸送機(jī)構(gòu)將每一路送排風(fēng)子管14有序均勻地與總管相連通，使一個(gè)送排風(fēng)總管1能夠連接多個(gè)送排風(fēng)子管14滿足整幢樓宇的通風(fēng)需要，其具有管路有序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和維修方便等優(yōu)點(diǎn)；每一個(gè)空氣質(zhì)量檢測(cè)單元監(jiān)測(cè)每一個(gè)房間的空氣質(zhì)量，將結(jié)果反饋于MCU模塊，然后由MCU模塊根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果單獨(dú)自動(dòng)控制每一個(gè)房間的子送風(fēng)通斷機(jī)構(gòu)和子排風(fēng)通斷機(jī)構(gòu)，控制方便且針對(duì)性強(qiáng)。

更具體地，布風(fēng)箱體4包括自上向下依次疊加設(shè)置的上密封板41、中密封板和下密封板43，上密封板41與中密封板之間設(shè)有用于與送風(fēng)總管2相連通的送風(fēng)總通道5，中密封板與下密封板43之間設(shè)有用于與排風(fēng)總管1相連通的排風(fēng)總通道6。

進(jìn)一步地，送排風(fēng)輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上密封板41與中密封板之間且能使送風(fēng)總通道5分別與送風(fēng)子管25相連通的送風(fēng)輸送組件，中密封板與下密封板43之間能使排風(fēng)總通道6分別與排風(fēng)子管14相連通的排風(fēng)輸送組件。

如圖1和圖2所示，其中送風(fēng)輸送組件包括若干設(shè)置在上密封板41下側(cè)的第一送風(fēng)連通凹槽4411以及若干設(shè)置在中密封板上側(cè)的第二送風(fēng)連通凹槽4412，且第一送風(fēng)連通凹槽4411和第二送風(fēng)連通凹槽4412相互合圍形成分別與送風(fēng)總通道5相連通的送風(fēng)子通道441，送風(fēng)子通道441用于將通過(guò)送風(fēng)總通道5送入的空氣向各個(gè)送風(fēng)子管25分配，在上密封板41下側(cè)還設(shè)有若干分別與第一送風(fēng)連通凹槽4411相連通的第一安裝凹槽411，送風(fēng)子管25軸向依次貫穿于中密封板和下密封板43且送風(fēng)子管25端部與第一安裝凹槽411相連通；同樣的，排風(fēng)輸送組件包括若干設(shè)置在中密封板下側(cè)的第一排風(fēng)連通凹槽4421以及若干設(shè)置在下密封板43上側(cè)的第二排風(fēng)連通凹槽4422，且第一排風(fēng)連通凹槽4421和第二排風(fēng)連通凹槽4422相互合圍形成分別與排風(fēng)總通道6相連通的排風(fēng)子通道442，排風(fēng)子通道442用于將室內(nèi)排出的空氣通過(guò)成網(wǎng)格狀的排風(fēng)連通凹槽匯總到送風(fēng)總通道5然后由排風(fēng)總管1排出，在中密封板下側(cè)還設(shè)有若干分別與第一排風(fēng)連通凹槽4421相連通的第二安裝凹槽421，排風(fēng)子管14軸向貫穿于下密封板43且排風(fēng)子管14端部與第二安裝凹槽421相連通。

如圖3，第一安裝凹槽411和第二安裝凹槽421均呈矩形陣列分布設(shè)置，每一個(gè)第一安裝凹槽411和第二安裝凹槽421分別用于安裝送風(fēng)子管25或排風(fēng)子管14，第一安裝凹槽411和第二安裝凹槽421上分別開(kāi)設(shè)有連通于排風(fēng)子通道442或送風(fēng)子通道441的通孔，以實(shí)現(xiàn)將送風(fēng)子管25和排風(fēng)子管14分別與送風(fēng)總管2和排風(fēng)總管1進(jìn)行相連通；本實(shí)施例中，此處送風(fēng)子管25位于第一安裝凹槽411處或/和送風(fēng)子通道441處周向設(shè)置有連通于第一安裝凹槽411和送風(fēng)子通道441的通孔，同樣的，排風(fēng)子管14位于第二安裝凹槽421處或/和排風(fēng)子通道442處周向設(shè)置有連通于第二安裝凹槽421和排風(fēng)子通道442的通孔；第一送風(fēng)連通凹槽4411、第二送風(fēng)連通凹槽4412、第一排風(fēng)連通凹槽4421和第二排風(fēng)連通凹槽4422均呈網(wǎng)格狀分布設(shè)置，送風(fēng)總管2和排風(fēng)總管1通過(guò)前述各個(gè)連通凹槽分別與送風(fēng)子管25和排風(fēng)子管14相連通。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了排風(fēng)總管1；排風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)11；排風(fēng)總出口12；排風(fēng)總進(jìn)口13；排風(fēng)子管14；子排風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)141；排風(fēng)電動(dòng)蝶閥1411；送風(fēng)總管2；送風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)21；送風(fēng)總出口22；送風(fēng)總進(jìn)口23；換熱器24；送風(fēng)子管25；子送風(fēng)通斷控制機(jī)構(gòu)251；送風(fēng)電動(dòng)蝶閥2511；熱回收轉(zhuǎn)輪3；布風(fēng)箱體4；上密封板41、第一安裝凹槽411；中密封板42；第二安裝凹槽421；下密封板43；送排風(fēng)輸送機(jī)構(gòu)；送風(fēng)子通道441；第一送風(fēng)連通凹槽4411；第二送風(fēng)連通凹槽4412；排風(fēng)子通道442；第一排風(fēng)連通凹槽4421；第二排風(fēng)連通凹槽4422；送風(fēng)總通道5；排風(fēng)總通道6等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。